箱型基础施工方案

榆横煤化卸储煤原（燃）煤筒仓箱型基础施工方案目录一、工程概况…………………………………………………………….1二、编制依据……………………………………………………………..1三、作业条件……………………………………………………………..1四、人员机具……………………………………………………………...21、材质要求…………………………………………………………….22、施工器具……………………………………………………………..2五、施工工艺流程及质量验收要求………………………………………21、钢筋工程……………………………………………………………..22、模板工程……………………………………………………………..53、混凝土工程………………………………………………………….10六、成品保护……………………………………………………………..131、钢筋安装……………………………………………………………..132、模板安装……………………………………………………………..133、混凝土浇筑…………………………………………………………..13七、质量通病及预防措施…………………………………………………141、钢筋绑扎应注意的质量问题及措施………………………………..142、模板安装应注意的质量问题及措施………………………………..143、混凝土浇筑应注意的质量问题及措施……………………………..15八、施工安全措施…………………………………………………………151、钢筋施工安全措施…………………………………………………..152、钢筋绑扎安装安全措施……………………………………………..173、钢筋机械使用安全措施……………………………………………..174、混凝土施工安全措施………………………………………………..19九、施工进度计划…………………………………………………………19一、工程概况：本工程为中煤陕西榆横煤化卸储煤装置原（燃）料煤筒仓工程，钢筋砼筒仓结构，单仓直径34米，共三个仓。-15m至-13.8m为箱型基础底板,预计单仓砼浇筑量为1470m³，属于大体积砼施工，具体施工按编制的大体积砼施工专项方案实施，-13.8m至-7.5m为内外环墙、隔墙及顶板，墙体浇筑高度6.3m，其中东西方向内墙墙厚400mm，南北向墙厚有两道400mm，其余450mm，筒仓外墙墙厚为500mm，具有防水要求，在底板砼浇筑时需将外墙从底板上先浇筑500mm高，并设置止水钢板且采用抗渗砼浇筑。-13.8m底板上内外墙浇筑高度超过5m，搭设满堂脚手架前，需编制脚手架搭设专项方案，并严格按照方案实施。二、编制依据1、高层建筑箱型与筏型基础技术规范--《JGJ6-99》2、混凝土结构工程施工质量验收规范--《GB50204-2002》3、建筑抗震加固技术规程--《JGJ116-98》4、混凝土泵送施工技术规程《JGJ/T10-95》5、建筑工程施工质量验收统一标准--《GB50300-2001》6、混凝土质量控制标准--《GB50164-2011》7、钢筋焊接验收规程--《JGJ18-2003》8、钢筋机械连接通用技术规程《JGJ107》9、建筑施工高处作业安全技术规范--《JGJ80-91》10、施工现场临时用电安全技术规范--《JGJ46-2005》三、作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。2、完成基槽验线，办完验收手续。3、地下降水工作完成，具备施工条件。4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。四、人员机具1、材质要求1.1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。1.2、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。1.3、混凝土采用商品砼，砼强度等级等按照图纸设计要求定。2、施工器具2.1、混凝土机具：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、布料杆、2m杠尺、木抹子、塑料布等。2.2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。2.3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。五、施工工艺流程及质量验收要求1、钢筋工程1.1、钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎、（套筒连接）基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。钢筋原材料及钢筋加工工程1.2、基础钢筋安装1）、核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。2）、划筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。3）、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4）、基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。5）、钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。6）、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。7）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。8）、滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工，钢筋直径为16-18的拧紧力矩为100N*m;钢筋直径为20-22的拧紧力矩为200N*m，钢筋直径为25的拧紧力矩为250N*m；钢筋直径为28的拧紧力矩为280N*m；钢筋直径为32的拧紧力矩为320N*m；钢筋直径为36-40的拧紧力矩为350N*m。9）、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求，连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。1.3、墙钢筋绑扎1）、将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。2）、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。3）、双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用φ6钢筋制作，间距400mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。4）、在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。5）、为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。6）、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。1.4、顶板钢筋绑扎1）、清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。2）、按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。3）、板底钢筋绑扎完毕后，及时进行应力计管线的敷设。4）、钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。1.5、钢筋工程质量验收要求1）、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项序检查项目检查方法主控项目1力学性能检验进场复检2抗震用钢筋强度实测值实测与标准比值不大于1.33化学成分等专项检验进场复检4受力钢筋的弯钩和弯折钢尺检查5箍筋弯钩形式钢尺检查一般项目1外观质量观察2钢筋调直观察、钢尺3受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm2）、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项序检查项目检查方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式观察2机械连接和焊接接头的力学性能检查合格证、复检报告3受力钢筋的品种、级别和数量观察、钢尺检查一般项目1接头位置和数量观察、钢尺检查2机械连接、焊接的外观质量观察3机械连接、焊接的接头面积百分率观察、钢尺检查4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度接头面积为50％5搭接长度范围内的箍筋钢尺检查6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm2、模板工程2.1模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板)→合模前钢筋隐检→预检。2.2、底板模板安装1、底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。2、由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即可。采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。2.3、墙体模板安装1）、单块墙模板就位组拼安装施工要点：2）、在安装模板前，按位置线安装门洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件等。3）、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。4）、用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。5）、钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。2.4、预拼装墙模板施工要点：1）、检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件。2）、将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。3）、安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。4）、以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。5）、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。2.5、柱模板安装1)、组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。2）、整体吊装柱摸的安装：吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及