精益生产与大批量生产方式管理思想的比较

精益生产与大批量生产方式管理思想的比较(1)优化范围不同大批量生产方式强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，以整个大生产系统为优化目标。(2)对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调一种风险管理，即面对生产中不确定因素(主要包括设备与供应的不确定因素).因此，适当的库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、避免风险和保证生产连续进行的必要条件。这种传统生产方式的库存管理与优化是基于外界风险而固有的(从统计资料获得).它追求物流子系统的最优化。精益生产方式则将生产中的一切库存视为“浪费”，出发点是整个生产系统，而不是简单地将“风险”看作外界的必然条件，并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。3)业务控制观的不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生负效应。精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)--消灭业务中的“浪费”。4)质量观的不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。这是因为，通常，在保证生产连续的基础上，通过对检验成本与质量次品所造成的浪费之间的权衡，来优化质量检测控制点。精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，异致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费。”5)对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。2、精益生产管理方法上的特点(1)拉动式准时化生产--以最终用户的需求为生产起点。--强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。--组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。即由看板传递下道向上道工序需求的信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。26.1.2制造业生产方式的历史演变人类文明的发展与制造业的进步密切相关。在石器时代，人类利用石料制造劳动工具，以采集、利用自然资源作为主要生活手段。到青铜器、铁器时代，人们开始采矿、冶炼、织布，使用铸锻工具，满足以农业为主的自然经济的需要，采取了作坊式手工业的生产方式。生产使用的原动力主要是人力，局部也利用水力和风力。18世纪初，瓦特发明蒸汽机，纺织业、机器制造业取得了革命性的变化，引发了第一次工业革命，近代工业化大生产开始出现。从19世纪初到20世纪20年代，主要是用机器代替人力进行生产。工厂的组织结构分散，管理层次简单，业主直接与所有的顾客、雇员和协作者联系，采用的是作坊式单件化生产方式。在这种生产方式下，从业者在产品设计、机械加工和装配方面都有高超的技艺，所以又称“技艺”性生产方式。这种生产方式的最大缺点是产品价格高、生产周期长。第一次世界大战后，美国人福特（HenryFord）和通用汽车公司的斯隆（AlfredSolon），将欧洲人创造的技艺性生产方式改为流水线、大批量生产方式，使制造业发生了革命性变化。但从本质上看，大量生产方式的诞生是一种历史的必然。1776年英国经济学家亚当·斯密发表了《国民财富的性质和原因研究》一文，系统地阐述了专业化及劳动分工理论，奠定了大量生产方式的理论基础。泰勒创立的科学管理理论以及互换性原理的推行，对制造技术和管理科学的发展也起到了极大的推动作用。19世纪末20世纪初，人类对产品的需求不仅数量大，而且复杂性增加，这就要求制造业采用更复杂的生产技术并增加产品产量。大型设备的使用和多台机器的联用，不仅是技术复杂性的要求，也是批量制造所必需的。使用机器的制造过程自然牵涉到众多劳动者，在这种情况下，企业作为协调劳动者之间相互关系的一种制度安排，显然优越于市场方式。企业生产规模越大，内部分工越细，专业化程度就越高，简单熟练操作提高了劳动生产率，使生产成本随生产规模而递减，有力地刺激了大量生产方式的应用。大量生产方式主导了制造业近百年，对于人类的进步做出了巨大的贡献：1）满足人类需求，提高了人们的生活水平。而今人类所使用的工业产品绝大多数都是由大量生产方式制造出来的，这一事实就是最好的例证。2）推动社会生产的分工与专业化。经济学家公认，分工与专业化程度的提高意味着生产力的提高，所以分工与专业化程度就成为测量经济发展水平的一种尺度。具体制造企业总要在社会生产的分工与专业化中扮演某个角色，而与之相应的是其内部的分工与专业化。大量生产方式的内部分工与专业化是由两个方面的因素共同决定的：一是“简单重复操作能大大提高效率”的事实，使企业决策者将分工与专业化视为获取效益的基本手段；二是为了缓解复杂的机器技术与低素质雇员之间的尖锐矛盾，不得不细化分工和肢解技能工匠（de-skill），让每个雇员仅完成很小一部分操作并要求严格按照操作规程执行。总之，大量生产方式的内部分工与专业化，既是企业所有者逐利行为的结果，也是受人因制约的选择，它的成就、做法与经验，推动了整个社会生产的分工与专业化程度的提高。3）建立了一套完备的制造生产理论。因为大量生产方式是建立在使用现代机器基础之上的，所以无论今后制造生产方式如何变动，这套理论都具有被吸收、借鉴和引用的价值。4）科层组织的完善和管理理论的发展。机器加工、技术复杂、雇员众多但大多数素质很低是早期大量生产方式的基本状态。制造过程是一个复杂的有机整体，而作为制造主体的人却大部分只能进行简单操作且伴有人偷懒、应付行为，那么制造企业的唯一选择只能是运用周密的计划和协调、强有力的指挥和控制、严格的监督与奖惩来实现两者的统一。因为有权执行这些计划、协调、命令、指挥、控制和监督职能的企业管理者，受其体能不足和有限理性的制约，不得不实行授权与分权，进而引出了管理幅度和管理层次的概念。由此可见，大量生产方式和企业科层组织体系是相互促进、共同发展的，而许多当代所熟知的管理思想、管理观念、管理原则和管理方法都源于这一过程之中。科层组织的理论与实践为人们展示了一个获得最高工作效率的实用范式，而基于大量生产方式背景，陆续建立起来的“管理理论的丛林”，则是目前管理科学知识体系的主要内容。26.1.3先进制造模式产生背景大量生产方式为社会提供众多的廉价产品，满足消费者的基本生活需求。它是如此的实用、高效与经济，以至人们将其视为制造生产的固有模式。近百年来，制造业的实践主要致力于具体制造技术的改进、提高和制造过程的合理组织，从而大大加强了大量生产方式的主导地位。70年代以后，市场环境发生了巨大的变化。从全球范围看，一个更加激烈的竞争环境正在形成，消费者的价值观正在发生结构性的变化，呈现出日趋主体化、个性化和多样化的发展。与此同时，随着更广泛、持续变化的新产品流的出现，市场演变和变革更加迅速。消费者不仅要求购置高质量、低成本和高性能的产品，而且希望产品具有恰好满足其感受的特性。新的质量概念正是意味着满意——消费者拥有并使用某个产品时感到愉悦的本能反应。在未来消费者导向的时代，如何对市场环境的急剧变化做出迅速的反应，及时地掌握用户的需求，有效地生产和提供令用户满意的产品服务，是当今企业不容忽视的使命。无疑，这使以产品为中心、以规模经济为竞争优势的大量生产方式遇到了新的挑战。大量生产方式受到的另一挑战来自于企业内部。大量生产方式及其科层组织结构得以建立的基础是平稳的市场环境、低素质的雇员、决策者及管理者的有限理性与体能不足。如今这些状况都改变了，从根本上动摇了大量生产方式的组织与管理的合理性。特别是企业员工追求人格全面发展的动机，同以监督和控制为基调的科层组织体系形成了尖锐的冲突，原先行之有效的管理方法和管理手段，如今却容易造成摩擦与内耗。这些从根本上动摇了大量生产方式组织与管理的合理性。大量生产方式的困境，使制造企业将价值取向转移到产品市场和顾客，将制造战略重点移到质量和时间。然而为实施这一转变，人们经历了一个曲折的学习过程。开始人们仍沿袭传统思路，期望依靠制造技术的改进来解决问题。具体地讲就是抓住电子计算机的普及应用所提供的有利契机，以单项的先进制造技术，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规程设计（CAPP）、制造资源规划（MRP）、成组技术（GT）、并行工程（CE）、柔性制造系统（FMS）等，以及全面质量管理（TQC）作为工具与手段，来全面提高产品质量和赢得供货时间。单项先进制造技术和全面质量管理的应用确实取得了很大成效，但在响应市场的灵活性方面并难有实质性的改观，且巨额投资和实际效果形成了强烈的反差，其中以国外应用柔性制造系统的教训最为深刻。至此，人们才意识到问题不是出在具体制造技术和管理方法本身，而是因为我们仍在大量生产方式的旧框架之中解决问题。从人类生活质量提高的历程来看，最初受低收入的制约，人们总是先考虑能否买得起。当收入增加到一定程度时，才将产品质量放在第一位。现代人认为便利和时间能为自己带来更大的效用，因而时间成为人们主要追求的目标。制造战略的重点是沿着“成本——质量——时间”这样的轨迹转移着。时间一直是制造生产中的一个重要因素，但它从来没有像今天这样被人们所看重。这一方面是市场激烈竞争的结果，另一方面也反映了现代社会生活的快节奏以及人们对时间效用的新理解。时间作为新的制造战略重点，已被学者和企业家们所公认，并在实践中也做了多种努力。表1展示了这种制造战略重点的转移。要实现面向顾客的、基于时间的制造战略，就必须采用全新的制造生产方式，突破金字塔式的科层组织结构的束缚。先进制造生产方式正是在对大量生产方式的质疑、反思和扬弃中应运而生的。表1制造战略重点的转移顾客对产品的要求制造企业对策制造战略重点相应制造方式（或技术）买得起价格低降低成本成本大量生产愿意买质量好提高质量广告宣传质量全面质量管理、先进制造技术、准时制生产、柔性制造系统等能买到交易便利、多样化、个性化迅速提供时间柔性的产和智能制造、精益生产、灵捷制造等文章链接：中国制药机械设备网从“福特制”到“丰田制”的演变——长春汽车产业的集群创新探析摘要：老工业基地振兴是当前中国经济社会和谐发展的重要内容。产业集群是有效推动老工业基地经济发展的产业政策方向。本文以一汽集团从“福特制”到“丰田制”的变革过程为典型案例进行实证研究，解析长春汽车产业的集群创新中所采用的制度创新和组织创新两种途径，以期对东北老工业基地的产业集群发展给予借鉴和指导。关键字：长春汽车产业；集群创新；老工业基地中国国有企业在转轨经济中不仅进行了企业制度的改革，在生产组织形式上也在不断优化以适应市场和竞争环境，并且，这种组织形式的优化已不再局限于企业内部，而是将其企业边界向其他企业延伸。于是在一些老工业基地中，国有企业和新兴的专业化的中小民营企业结成委托生产以及合作性竞争的关系，形成了诸多产业集群，产业规模和效益迅速提升。这些国有企业进行了以企业制度创新、产业组织创新和产品技术创新为内容的集群创新战略，走过了从国有企业到产业集群的历程。长春汽车产业就是经历了从国有企业到产业集群的演化，而且组织形式也从“福特制”逐步演变为“丰田制”。本文解析了长春汽车产业的集群创新路径，这对于丰富产业集群理论和促进老工业基地振兴都有着积极的意义。一、长福特制与丰田制的比较在全球化、市场化和信息化三大时代背景下，