021_#5炉磨煤机筒体吊装运输作业指导书

一、工程概况：夏港电厂2×330MW机组工程，每台锅炉共配置三台磨煤机，布置于煤仓间0mC-D列间，磨煤机为沈阳重型机械厂制造的BBD4060滚筒式双进双出钢球磨煤机。每台磨煤机总重239吨，其中筒体单重43200kg（包括两端盖），两端空心轴重量均为6388kg，筒体组合后总重约56000kg。筒体外形尺寸为φ4300×6200mm，组合后总长为9924mm。磨煤机中心标高为＋3.5米，主轴承座基础标高为＋2.18米。根据本工程施工特点，磨煤机筒体需由DBQ4000塔吊和CKE2500履带吊从D-G列间吊至预先制作好的三条独立的滑道上，然后用卷扬机将筒体拖运至安装位置，通过专用顶升装置将筒体放至轴承座上。磨煤机筒体就位后方能安排土建专业D-G列间炉前运转平台的施工。二、编制依据：1、沈阳重型机械厂提供BBD4060的滚筒式钢球磨煤机设备安装图纸2、设计院提供的《锅炉房附属机械及辅助设备安装图》3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-954、《火电施工质量检验及评定标准》建质[1996]111号5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20026、《江阴夏港电厂2×330MW机组施工组织总设计》7、《江阴夏港电厂2×330MW机组锅炉专业施工组织设计》8、山东电建二公司《主要吊装机械性能表》三、施工准备1、DBQ4000塔吊69.2米主臂+51米副臂B、C磨筒体吊装2、CKE2500履带吊39.6米主臂A磨筒体吊装3、拖车一辆筒体运输4、钢丝绳扣：φ52×20m1对φ19.5钢丝绳扣若干5、棕绳φ20×20m1对6、卡环20T2个10T4个5T20个7、倒链5T4个8、5吨卷扬机1台10吨两轮滑车2个8吨滑车2个5吨滑车3个9、枕木100根10、拖运滑道制作加固，3件罐体托架制，3件1四、施工方案：1、运输前应具备的条件：a、筒体、空心轴组合完毕，轴瓦研刮完毕经验收合格后做好保护措施，主轴承支座安装找正完，将非驱动侧轴承座划线标记后临时拆除。b、运输道路清理通畅，路面压实平整。c、CKE2500履带吊、DBQ4000塔吊工况达使用要求并经检查、试验合格。d、#5炉磨煤机基础周围清理一干净，无杂物，沟道临时封盖好。e、运输滑道制作安装加固完、托架制作完，并经验收合格达拖运条件。f、吊装运输所用工器具准备齐全并经验收合格。g、筒体拖运前将磨煤机电机以及变速箱、小齿轮、驱动端设备运输就位，大齿轮提前运到D列墙，靠墙固定好。2、滑道制作：如图按要求在指定位置安装磨煤机运输滑道，所有结构连接均为焊接，焊缝符合钢结构焊接要求，焊接完毕应经专业人员验收合格。钢结构材料严禁降低规格使用。3、磨煤机筒体组合完用60T龙门吊装车，装车前先将托架装于平板运输车上且放置平稳，确认筒体位置方向正确后，筒体放置于托架后应检查是否牢固，确认大罐平稳牢固后封车，然后方可松钩。4、运输过程中设专人进行监护，并负责引车按指定的路线行走至指定的位置。5、卸车前检查吊车性能良好，托架放置于滑道上的指定位置，卷扬机布置稳固，导向滑轮及滑轮组穿装完。将磨煤机筒体放至相应托架上，用倒链将筒体与托架封牢。6、用卷扬机将磨煤机及托架沿滑道拖至安装位置。7、安装非驱动侧轴承座并验收合格，用厂家提供的专用顶升装置将筒体顶起后用枕木垛将筒体垫稳，撤出托架并割除滑道，依次用顶升筒体撤出枕木的方法将筒体放置于主轴承支座上就位。8、卷扬机布置可根据现场情况制定，卷扬机设置稳固，迎门滑车与卷扬机间距离大于20倍卷筒长度。9、筒体拖运时的磨擦力：滑道涂黄油时f=0.11，考虑涂油不均，按f=0.15计算，磨煤机筒体总重56T，包括托架重量按Q=580KN计算，F=f·Q=0.15×580=87KN，拖运时选用10吨双轮滑车组，导向滑轮按最多3个计算，查表得f1=0.298，卷扬机跑绳拉力F1=87KN×0.298=26KN＜50KN。210、支架端部定滑轮悬挂点受到的水平拉力为87KN，按100KN拉力设计端部横梁，选用I25工字钢，横梁挠度ymax=—Pl3/48EI=13.3mm＜5‰l,横梁选用I25工字钢满足要求。五、施工人员组织：职别人数职责安装工10拖架及滑道安装、磨煤机运输及吊装就位焊工8拖架及滑道焊接安全员1负责安全施工安装技术员1负责现场安装技术起重技术员1负责吊装运输方案实施起重指挥1吊装运输过程施工负责起重工5磨煤机吊装及运输就位六、安全施工注意事项：1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。严禁酒后进入施工现场。2、脚手架搭设牢固，跳板用8#铁丝绑扎牢固。3、起吊离地10公分时应检查钢丝绳的受力情况和起重设备有无异常现象。如发现有异常现象应立即停止作业，经检验合格后再进行吊装。4、现场应做到工完料尽场地清。不准乱放工业垃圾，防止高空落物。5、现场不准吸烟、不准穿高跟鞋，高处作业不准穿硬底鞋。6、导向滑轮内侧及钢丝绳附近严禁站人。7、严禁用手直接抓扶运行中的钢丝绳。11、拖运时筒体下方及两侧严禁站人。12、B磨筒体吊装就位时DBQ4000满负荷，需办理作业票。七、环境注意事项：1、保持施工场地清洁无杂物，保持文明施工。2、吊装后，钢丝绳、卡环等起重用具应及时收回归类存放，防止雨水浸蚀。3、磨煤机滑道涂油时应避免将油涂到其它设备上造成二次污染。4、施工完将拆除的材料集中堆放，并做好防雨措施，防止油随水流入土壤。八、附件：1、磨煤机筒体运输滑道布置及吊车布置示意图：单位：mCDG3锅炉中心线3.856.27CKE2500中心CKE2500中心DBQ4000中心011234512、滑道安装示意图CD滑道制做示意图[20槽钢10mm厚钢板滑道连接示意图立柱-[20合抱槽钢G此段长6M，独立制作，三条滑道共用注：所有连接均为焊接，焊缝高度不小于8mm0m主要材料消耗：槽钢[2015206kg/672m槽钢[161651kg/96m钢板δ=102355kg/30m2工字钢I144224kg/250m工字钢I25457kg/12m润滑脂40kg3、支架及滑道强度计算：2滑道选用[20槽钢焊制，支柱选用[20槽钢合抱焊接制成，加固支撑均采用I14工字钢，支柱与滑道间加焊10mm厚钢板以加强节点，立柱底端垂直焊接10mm厚钢板增加与地面的接触面积，托架选用[20槽钢焊接而成，加固支撑采用I14工字钢和[16槽钢。筒体重量：Q1=56000kg，拖运架重量：Q2=2000kg，滑道承受总重：Q总=58000kg立柱稳定性计算：拖运过程中至少有4个立柱同时承受载荷，考虑偏载及动载，综合系数按1.2倍计算，单根立柱承受载荷Q=1.2Q总/4=17.4kg。立柱长：l=240cm，[20槽钢ix=7.86，iy=2.11，[20合抱双槽钢ix=7.86，截面积A=28.83cm2，Iy=（128+5.292×28.83）×2=1869.6cm4，iy=√Iy/2/A=5.694cmλ1=240/7.86=30.53＜λs=61.4λ2=240/5.694=42.15＜λs=61.4由以上结果可知,只要立柱承压满足要求即可每个立柱受到的压力F压=（Q/4）×1.2=174KN立柱强度满足要求。对滑道截取与立柱等宽的一段进行受力分析：该段受到的压力与立柱受压相同，该段高h=200mm，宽b=11mm,λ=h/(b/2)=200/5.5=36.4＜λs=61.4该段受压：σ压=F压/A=174×103/（143×11×2）=55.3＜115N/mm2滑道梁强度满足要求。34、托架制作示意图注：托架所有连接均为焊接，焊缝高度不小于8mm拖板长度现场放样制做肋板钢板托板拖运托架,3件注：仅表示托架底部框架I14工字钢[20槽钢*2吊耳I14工字钢肋板4九、危险因素辨析与控制序号作业活动危险因素可能导致的事故是否为重大危险因素控制措施责任人启动/关闭时间1磨煤机筒体运输封车不牢、运输道路不平整筒体滑落、翻车等事故是装车完毕应用绳索将大罐封牢、且大罐放置平稳对称，运输道路平整无障碍，运输过程中设专人引车张全民2004．2．1-2004．4．302磨煤机筒体吊装卸车钢丝绳发生断裂造成事故设备坠落是所用钢丝绳达安全倍数要求,使用前进行检查，不合格的严禁使用叶吉良2004．2．1-2004．4．303磨煤机筒体吊装卸车机械指挥不当设备碰撞、碰伤、挤伤是施工前参加施工人员进行安全技术交底，持证上岗叶吉良2004．2．1-2004．4．304运输托架、滑道制作安装材料、焊缝、安装水平度、垂直度达不到要求人身伤害是所用材料严禁以小代大，焊缝经验收合格，托架、滑道安装验收完方可使用李俊华2004．2．1-2004．4．305磨煤机大罐拖运钢丝绳伤人、导向滑轮脱落伤人碰伤是卷扬机运行时钢丝绳附近严禁站人，滑车内侧严禁站人叶吉良张全民2004．2．1-2004．4．306磨煤机大罐拖运卷扬机运行时钢丝绳无防护措施钢丝绳损坏是施工时设专人监护钢丝绳及滑车叶吉良2004．2．1-2004．4．3078