第八章矿山安全评价

第八章矿山安全评价8.1矿山安全评价的理论基础8.1.1矿山灾害的分类1、矿山类别依矿产种类不同，矿山可分为煤矿、冶金矿山、黄金矿山、有色金属矿山、化工原料矿山、核工业矿山、建材矿山和轻工矿山。还有煤矿矿山与非煤矿山、金属矿山与非金属矿山之分。2、矿山灾害按伤害方式分类（1）冒顶片帮、地面塌陷、露天滑坡；（2）瓦斯爆炸、煤尘爆炸、硫化矿尘爆炸；（3）矿山火灾：外因火灾和自然火灾；（4）矿山水灾：地面水灌井和巷道透水；（5）中毒、窒息；（6）火药燃烧爆炸、放炮；（7）平巷、斜井的运输事故，竖井提升事故；（8）高处坠落：井架坠落、坠入溜井；（9）机械伤害；（10）触电：电击和电烧伤；（11）物体打击；（12）矿区污染。3、矿山灾害按事故性质分类分为责任事故和非责任事故。8.1.2事故的基本特征主要包括：事故的因果性，事故的偶然性、必然性和规律性，事故的潜在性和再现性。8.1.3防灾五原则1、可能预防的原则2、因果继承原则事故原因分为直接原因和间接原因：直接原因又称一次原因，分为物的原因和人的原因；间接原因是二次、三次以至多层次继发来自事故本源的基础原因，分为技术的原因、教育的原因、身体的原因、精神的原因、管理的原因、社会或历史的原因等。3、损失偶然性原则4、对策选择性原则3E对策：技术的对策、教育的对策和法制的对策。5、危险因素防护原则（1）消除潜在危险原则；（2）降低潜在危险因素原则；（3）距离防护原则；（4）时间防护原则；（5）屏蔽原则；（6）坚固原则；（7）薄弱环节原则；（8）闭锁原则；（9）不予接近原则；（10）取代操作人员的原则；（11）警戒信息原则。8.1.4矿山事故模型1、矿山中以人失误为主因的事故模型2、矿山事故起因物——施害物模型8.2矿山安全评价的主要依据8.2.1煤矿开采的一般规定每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口的距离不得小于30米。井下第一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连接。未建成2个出口的水平或采区严禁生产。井巷交岔点必须设置路标，标明所在地，指明能往安全出口的方向。能达地面的安全出口倾角等于或小45度时，必须设置人行道。倾角大于45度时必须设置梯道间或梯子间，斜井梯道间必须分段错开设置，每段斜长不得大于10米；立井梯子间的梯子角度不得大于80度，相邻两个平台的垂直距离不得大于8米。安全出口应经常清理、维护，保持畅通。主要绞车道不得兼作人行道。巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要。巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形且的断面计算。采区结束回撤设备时，必须编制专门措施，加强通风、瓦斯、防火管理。8.2.2煤矿通风要求井下空气成分必须符合下列要求：1、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。2、有害气体浓度不超过表8-2规定。表8-2矿井有害气体最高允许浓度名称最高允许浓度/%一氧化碳CO0.0024氧化氮（换算成二氧化氮NO2）0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氢H2S0.00066氨NH30.004设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s。无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速不得低于0.5m/s。进风井口以下的空气温度必须在2℃以上。采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。矿井必须有完整的独立通风系统。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。矿井通风系统必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。矿井必须采用机械通风。主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密；必须保证主要通风机连续运转；必须安装2套同等能力的主要通风机装置；严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用；装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次；至少每月检查一次主要通风机；新安装的通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。8.2.3煤（岩）与瓦斯突出的安全规定突出矿井在编制年度、季度、月生产建设计划的同时，必须编制防治突出措施计划。开采突出煤层时，必须采取预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。主要巷道应布置在岩层或非突出层中，应尽量减少层中的掘进工作量；在同一煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置2个工作相向回采或掘进。突出煤层严禁采用放顶煤采煤法、水力采煤法、非正规采煤法采煤。突出煤层的采煤工作面严禁使用风镐落煤。8.2.4煤矿防火一般规定生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。新建矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。对现有生产矿井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必须制定防火措施。矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用水的措施。开采下部水平的矿井，除地面消防水池外，可利用上部水平或生产水平的水仓作为消防水池。进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：(1)指定专人在场检查和监督。(2)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。(3)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。(4)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5％，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。(5)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。(6)在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。井上、下必须设置消防材料库，并遵守下列规定：(1)井上消防材料库应设在井口附近，并有轨道直达井口，但不得设在井口房内。(2)井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车。(3)消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换；材料、工具不得挪作他用。井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。8.2.5矿井防治水灾的一般要求煤矿企业应查明矿区和矿井的水文地质条件，编制中长期防治水规划和年度防治水计划，并组织实施。煤矿企业必须定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下工程对照图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况。水文地质条件复杂的矿井，必须针对主要含水层(段)建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。煤矿企业每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。雨季受水威胁的矿井，应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。8.2.6瓦斯防治基本要求一个矿井中只要有一个煤(岩)层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：(1)低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于lOm3／t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3／min。(2)高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3／t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。(3)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于l0m3／t或有瓦斯喷出的个别区域(采区或工作面)为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理。矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75％时，必须立即查明原因，进行处理。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。开采有瓦斯或二氧化碳喷出的煤(岩)层时，必须采取下列措施：(1)打前探钻孔或抽排钻孔。(2)加大喷出危险区域的风量。(3)将喷出的瓦斯或二氧化碳直接引入回风巷或抽放瓦斯管路。有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统：(1)1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3／min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3／min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。(2)矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：①大于或等于40m3／min；②年产量1.O～1.5Mt的矿井，大于30m3／min；③年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m3／min；④年产量O.4～0.6Mt的矿井，大于20m3／min；⑤年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3／min。(3)开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔(抑)爆设施。8.2.7粉尘防治基本要求新矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延深一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性试验工作。矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。防尘用水均应过滤。水采矿井和水采区不受此限。井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。溜煤眼不得兼作风眼使用。开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应定期对主要大巷刷浆。矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。8.2.8电气安全一般规定矿井应有两回路电源。当任一回路发生故障时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。对井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，