现场及准备情况报告(基层)

附件一:现场及准备情况报告一、现场情况拟以k12+600-k13+130做为基层试验路段,现场放样,路面自检工作已经完毕。各项技术指标,经自检均符合规范及设计要求。二、施工准备情况基层材料拌和站，已经调试完毕，性能良好；摊铺机2台也分别安装调试完毕；压实机具选用25T振动压路机1台，18—21T光轮压路机2台，运输车辆10部均已到位，各种物资，如覆盖养生用草帘等也已到位，且数量充足。基层配比、各种原材料检验已准备完毕，均达到规范及设计要求。三、施工要求1、拌和与运输⑴水泥级配碎石的拌和采用厂拌法。⑵厂拌的设备及布置位置,在拌和以前提交监理工程师并取得批准，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。⑶运输混合料的车辆根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。⑷当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中加覆盖以防水分蒸发。2、摊铺和整型⑴混合料的摊铺采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。在铺筑上层前应将下层顶面杂物清除干净，洒水湿润。⑵摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5—1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。⑶混合料压实采用25t压路机碾压，每层的压实厚度不超过15cm。⑷用摊铺机摊铺水泥级配碎石时，如中断延迟时间，设置横向接缝。⑸尽量避免纵向接缝。3、碾压⑴混合料的碾压程序按规范要求的方法施工。通过现场检测确定正确的碾压程序。⑵碾压过程中，水泥级配碎石的表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水。⑶严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥级配碎石表面不受破坏。⑷施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥初凝时间。4、接缝和“调头”的处理施工接缝和压路机“调头”，应按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）的规定处理。5、养生碾压完成后立即进行养生。养生时间不少于7天。养生方法，拟采用覆盖草帘后，洒水养生方法。养生期间除洒水车外封闭交通。禁止其它车辆通行，以保证养生质量。6、雨季施工，应特别注意天气变化，严禁水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。7、水泥级配碎石应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并进行混合料的含水量、水泥含量测定，在已完成的铺筑层上按规定进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。水泥级配碎石基层的龄期达到7—10天时，应能取出完整的钻件，对于所有试验结果，均应报监理工程师审批。