玻璃幕墙渗水分析以及防治措施

第1页玻璃幕墙渗水分析以及防治措施一、幕墙渗水原因分析1．设计(1)主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂，产生渗水现象。(2)设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%，为普通密封胶的2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。(3)开启窗防水密封处理失效或密封层数不足（一般要求二至三道密封），导致雨水沿幕墙流淌时，直接进入开启窗内，出现倒泛水。(4)与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，导致出现渗水通道。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。2．铝型材(1)铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚（规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15级），导致密封胶粘接失效。(2)主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。(3)没有采用优质高精度等级铝型材（其中幕墙立柱应采用超高精度等级），铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。3．密封胶(1)为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。(2)没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。第2页(3)没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。4．玻璃(1)玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。(2)玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。(3)玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时；玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。规范规定，隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm，这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃。(4)玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或自爆，存在隐患。5．施工(1)铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。一般来说，接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量，接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理，安装玻璃后必然渗水。(2)耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，高度不应小于厚度的2倍，且不得三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；太厚又反而容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。(3)对密封胶施工条件不重视。如在雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。(4)密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。(5)没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触。当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。第3页6．使用(1)没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白幕墙的使用方法，造成对幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水。(2)外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳，往往直接挂在幕墙顶部胶缝上，来回摩擦拉裂胶缝，造成渗水。玻璃清洁剂如不采用中性清洁剂，或清洁后未用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能。(3)住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。二、幕墙渗水防治措施导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。1．设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用”等压原理”，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。2．在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。3．设计时考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。4．选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。第4页5．注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃（不同品牌的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%。6．构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。7.规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。8．玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。9.开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。10．清洁幕墙时，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。11.完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。三、幕墙系统防水方案1.玻璃幕墙系统本工程玻璃幕墙为明框和半隐框的形式。明框玻璃幕墙的密封应需要考虑在明框压板的密封胶条的外侧打密封胶，预留一定的打胶空间,这样能保证打胶质量(详见附图1)。避免在扣盖外侧打斜胶缝，这种打胶形式不可靠，将来会给系统留下漏水隐患。明框横向压板和竖向压板交接时需要预留足够的间隙进行打胶密封(详见附图2)，让玻璃压板与玻璃面板间形成连续的密封效果，保证幕墙的水密性和气密性；半隐框玻璃幕墙的打胶形式（详见附图3）。第5页隐框玻璃幕墙只能靠打胶密封来来证系统水密性能，因此施工时需保证玻璃表面清洁，耐候密封胶施工应严格按照工艺要求进行，泡沫棒应按照平整，耐候胶厚度应不小于3.5mm，并填满胶缝。胶缝表面应光滑、均匀，无空鼓，无气泡。第6页开启位置也是幕墙漏水的常见位置，本工程上悬窗开启系统位于竖明横隐的幕墙系统中。除了要保证明框竖向封边框自身的密封，同时要保证封边框与开启扇顶底玻璃板块间的密封。玻璃幕墙顶部与女儿墙收口位置，须设置一道披水板，披水板上及女儿墙屋面内侧设置保温岩棉，既保证了幕墙保温性能又增加了一道密封线。压顶铝板须考虑3%的披水坡度，防止积水；压顶铝板在女儿墙屋面内侧底部需设置滴水檐，避免给女儿墙根部留下漏水隐患。如附图5所示：第7页2.采光顶系统玻璃采光顶的防水设计，应基于以下基本原则:(1)根据采光顶的造型，划分排水区域，寻找最短排水路径，设计有效的排水组织路线，保证排水的流畅性。(2)根据排水路径寻找“可能漏点”，如玻璃板块拼接处的纵向接缝和横向接缝，并对“可能漏点”进行防排水设计。本工程的采光顶为全隐框的形式，除了要考虑到隐框外部打胶的第一道密封外(详见附图7)，还要考虑设置第二道防水设防，在室内侧设置集水槽。进入采光顶的水从次龙骨的集水槽通过排水孔导入主龙骨的集水槽内，再通过主龙骨集水槽导出室外或考虑通过空气流通来蒸发。要保证次龙骨的集水槽与主龙骨的集水槽间进行有效密封，防止漏水。