生产现场定制管理及“7S”管理

第1页1．目的为使生产现场井然有序、安全文明生产，实现现场管理的整体优化，使现场管理逐步达到科学化、规范化、程序化要求。2．适用范围适用于生产现场及现场工作人员。3．生产现场定置管理3．1定义现场：指正在从事产品生产的场所。定置：对工作场所的人和物规定具体的岗位和区域。3．2现场布局3．2．1厂区内按要求合理布局，严禁在厂区、作业区通道内堆货、堆物、停车等，确保各种道路及通道安全畅通，符合规定要求，确保物流沿着最佳路线流动。3．2．2各物件按《现场布局图》规定摆放到指定地点，任何物件不得超出规定区域的限制线。3．2．3辅助设施定置管理规定a)行车不用时，要开到指定地点停放。b)各类起吊物所用的钩、绳、链等工具要放到指定的地点，如现场布局图所示，不得随意乱放，不可混用、代用；各类吊具要标识安全色。c)手动、电动过道小车上物料要放正、放稳，料卷之间要等距。d)叉车在厂内行使速度不得超过20公里/小时，确保物料放好、放正。在指定的维修及停车场地进行维修和停放。e)各种计量器具须正确使用和放置，保持清洁，完好无损，应定期校验，保证合格，各计量器具须明确到各机台并指定责任人。f)夏季用的台扇要放到指定位置，并妥善保管，下班、吃饭或休息时间要关闭电源，并指定到相关责任人。g)茶具、标识笔、标签等辅助用品要按规定放到指定地点，不得随意乱放、乱扔。第2页h)各机台领取的擦布自行保管，要节约使用，用脏的擦布要丢于垃圾篓内，不得随意乱扔乱放。i)各辅助器具放置到指定地点，并妥善保管，损坏或老化用具要及时更换，特殊或重要用具须有专人管理。j)员工所用的自行车、摩托车等车辆必须停放到指定地点或车棚内，严禁开到车间内停放，违者按《奖惩制度》的相关条例处罚。3．3安全标志及现场标志3．3．1安全标志安全标志是为了引起人们对不安全因素的注意，预防发生事故。安全标志分为：禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志和消防标志五类。a)禁止标志包括：禁止烟火、禁止吸烟、禁止堆放、禁止抛物、禁止戴手套、禁止穿化纤衣服、禁止带火种、禁止用水灭火、禁止放易燃物、禁止启动、禁止转动、禁止触摸、禁止跨越、禁止攀登、禁止跳下、禁止入内、禁止通行、禁止靠近、禁止饮用、禁止合闸，有人工作等。b)警告标志包括：注意安全、当心火灾、当心爆炸、当心腐蚀、当心有毒、当心触电、当心电缆、当心机械伤人、当心伤手、当心扎脚、当心烫伤、当心吊物、当心坠落、当心落物、当心车辆、当心弧光、当心滑跌等。c)指令标志包括：必须戴防护眼镜、必须戴防尘口罩、必须戴安全帽、必须戴防护手套、必须穿防护鞋、必须系安全带、必须穿防护服等。d)提示标志包括：紧急出口、可动火区、有电危险、止步高压危险、配电重地，闲人莫入等。e)消防标志包括：火警电话、灭火器等。f)所有标识具体内容详见《安全标志》。3．3．2现场标志现场标志包括：安全生产线标识和物料堆放区标识a)安全生产线标识各机台的安全区域、定置物的规定区域、安全通道等，用黄色线条标识，线第3页宽150mm。b)物料堆放区标识在产品实现过程中，防止产品及其它物品的混淆和误用，采用适宜的标识予以控制，物料堆放区标志牌由钢板和角铁制成，标志牌立于地面上，约1.2m高。标志牌上须注明物料的型号、规格、状态。如下所示：成品区在制料区3．3．3安全标志及现场标志管理规定a)各类标志由厂部负责统一管理。b)厂部须不定期对车间的各类标志进行检查，如有丢失、损坏或模糊不清时，要立即更换、刷新。c)任何人不得无故损坏安全标志和现场标志，不得挪作它用。d)各类标志要挂在醒目的指定地点，以真正起到提示的作用。3．4现场纪律管理规定a)所有员工上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，厂牌佩戴于工作服的口袋处。b)上班时间不得离岗、串岗、不得做与工作无关的事，不得大声喧哗，确保现场正常的生产秩序。c)员工岗位职责明确，每个岗位都要做到分工清楚，责任明确，事有专职，落实到人，按安全操作规程操作。d)上下班交接时，上班人员须等接班人员到场并交接清楚，交接内容包括设备运行状况、生产任务完成情况、环境卫生完成情况等。e)各班组按《卫生值日表》规定在下班后打扫卫生，各班班长监督并检查，若未完成任务或未达到要求者，按相关规定处罚。f)生产工作区域禁止吸烟。3．5现场人员定置管理第4页3．5．1操作人员a)实行定人定机定岗、持证操作制度。b)严格遵守设备安全操作规程，坚持安全文明生产。c)执行“三检”（各道工序自检、工序间互检和专检）。d)每天下班后清扫划分好的规定区域，详见《卫生值日表》。e)努力完成车间下达的生产任务和各项指标。3．5．2维修人员a)做好每天的例行保养、巡检工作，并做好设备《日常保养、巡检、维修记录》。b)凡设备急用需要维修的，必须及时进行抢修，做到快速准确，保证设备能正常运作而不影响生产。c)严格遵守《设备维护保养管理制度》，做到安全文明维修，根据规定开展对设备定期检查、定期保养工作，确保设备完好。d)要坚守岗位，不得离岗，凡要去哪里进行维修工作，必须在「工作去向表」上写明去向，以方便查找，工作完成后立即返回。e)配合好车间完成生产任务和各项生产指标。3．5、3质检人员a)按照各级工艺技术、质检管理文件检验各道工序的产品质量，并及时反馈。b)对产品生产的全过程进行监控，坚持“三不放过”原则（有严重品质缺陷的不放过、品质不明确的不放过、品质改善措施未落实的不放过）。c)负责各机台测量仪器和测量工具的使用监管和定期校验。d)对影响产品质量的操作行为，制止并监督。e)对出现质量问题的班组或个人提出处理意见，并报上级有关单位处理。3．5．4工段长、大班长a)组织全工段员工，保质、保量、保安全地完成生产任务。b)要求员工做好安全生产和文明生产，对现场违章、违规操作行为进行监督和检查。c)及时向部门领导反映安全、质量等问题，及时传达厂部或部门的有关决定并第5页贯彻到生产中去。d)对违章违纪人员提出处理意见，并报上级有关单位处理。4．现场“7S”管理4．1“7S”定义整理：就是将现场各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，并妥善加以处理。其目的是改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少各类事故的发生率。整顿：是由人把整理以后留下来的物品科学合理的布置、摆放和标识，要做到定位、定品、定量和标准化。清扫：是由人彻底地将周围的工作环境打扫干净，重点是设备的点检，以确保生产的正常进行，清扫工作是现场每一个员工工作的组成部分，要做到日常化、随时化和彻底化，并及时发现问题进而解决问题。清洁：对整理、整顿、清扫之后的工作成果进行认真的维护，使现场保持完美和最佳状态；是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒。素养：使每一位员工都养成良好的工作和生活习惯，自觉遵守公司的各项规章制度，工作积极主动。节约：对时间、空间、能源等方面加以合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的物尽其用的工作场所。安全：“安全第一”是在劳动过程中处理安全同其它工作关系的准则，是现场管理工作的重中之重，以预防为主，消除各种安全隐患，全员参与，确保人身与财产不受侵害，以创造一个零伤害、无意外事故发生的工作场所。4．2成立现场“7S”考核小组及车间检查小组4．2．1现场“7S”考核小组成员：生产部（2人），行政部（1人），各车间主任（4人），由生产部主导和全面负责落实考核工作。4．2．2车间检查小组成员：由各车间主任指派。4．3现场“7S”活动实施内容4．3．1生产部第6页a)全面推行现场“7S”活动。b)协调解决各部门在执行“7S”活动过程中遇到的疑难问题。c)审核各部门制定的改善方案和改善措施。d)定期组织考核小组成员对现场进行评比。e)对“7S”考核不合格的部门要求限期进行整改。4．3．2车间主任a)负责本部门“7S”活动的开展，制定本部门“7S”活动规范、活动计划。b)不定期组织车间检查小组对本车间进行检查，发现不符合“7S”活动要求的，要求立即进行整改。c)解决本部门在执行“7S”活动过程中遇到的困难和问题，确保“7S”活动的顺利进行。d)定期进行总结，制定整体的改善方案与对策措施，明确改进事项，持续推进“7S”活动。4．3．3车间副主任a)有执行、宣传的责任，确保本部门“7S”活动有效的开展。b)负责组织对本部门员工的教育培训，确保每一位员工掌握“7S”活动内容。c)组织落实有效的改进措施，对工作现场巡视、监督和指导，并提出纠正和预防措施。4．3．4工段长及大班长a)负责制作《卫生值日表》，并监督实施。b)协助车间主任对本工段“7S”活动的开展。c)全面执行车间主任下达的各项任务。d)维持现场环境并持续改进。e)熟练掌握“7S”定义及其内容，对现场考核重点及考核项目需详细掌握。4．4考核单位4．4．1熔铸车间：铣锯工段、熔铸工段。4．4．2带材一车间：开坯工段、退火工段、旧带工段、新带工段。第7页4．4．3板材车间：下料区、板材轧制区。4．4．4带材二车间：水平连铸大班、热轧大班、粗轧大班、中精轧大班、退火精整大班。4．4．5其它：热轧工段、机修一班、机修二班、电工班、成品仓库、五金仓库、试验室、化验室、食堂。4．4．6办公室：厂部办公室、旧办公室、带材二车间办公室。4．5考核区域生产现场依照《现场布局图》划分的有关区域。办公室以各部门的办公室为考核区域。4．6考核时间：每10天进行一次检查。4．7考核方式以《现场“7S”考核表》和《办公室“7S”考核表》上所列的考核项目对生产现场及办公场所进行检查、考核评比，考核小组根据现场实际情况合理打分，评比要公平、公正、合理，并将评比中的缺点详细说明。4．8考核结果a)考核结束后，将考核表交到生产部，由生产部统计各单位的平均得分。b)得分统计表要给被考核单位负责人签名，让该单位了解存在的问题，被考核单位对重大缺点考核有疑问的或本单位不能解决的问题，可于车间级会议中提出讨论，部门领导协助解决。c)生产部将各单位的得分列出排名顺序公布出来。d)生产部每月统计一次总成绩，并作为《工资考核、分配管理办法》中工资分配的依据。e)生产部对存在问题较多的单位组织进行培训、教育，且要求部门负责人提出整改措施与对策。4．9奖惩规定具体奖惩方案参考《工资考核、分配管理办法》。5．相关文件第8页《安全标志》《设备维护保养管理制度》《工资考核、分配管理办法》《奖惩制度》《现场布局图》6．相关记录《现场”7S”考核表》《办公室“7S”考核表》《卫生值日表》《设备日常保养、巡检、维修记录》编制：日期：审核：日期：批准：日期：此文件自2005年月日起生效