第七节__回转窑系统的设计计算

第七节回转窑系统的设计计算回转窑系统的设计计算的主要内容，是根据原料和燃料情况，生产的水泥品种和质量，工厂的自然条件和生产规模等来确定窑的类型和尺寸，或对已建成的窑进行产量标定，以及计算单位产品的燃料消耗量，回转窑系统的重要配套设备，如冷却机、预热器、分解炉、煤磨、收尘器、喂料装置及通风设备等也要在窑的产量和燃料消耗量确定后进行设计计算。一、回转窑筒体尺寸与产量的关系影响回转窑产量的因素很多，如窑的类型和尺寸、冷却机、预热器和分解炉等设备的配套情况，原燃料成分和质量、熟料的品种、操作水平，运转率等。但是，就窑本身来说，决定其产量的直接因素是窑的规格尺寸，即其直径和长度，而其他因素相对来说是客观可变的，只能随条件不同而使窑的生产能力在一定范围内波动。窑产量与其尺寸的函数关系，目前还不能通过理论推导来求得，可行的方法是通过对大量的实际生产数据进行统计分析，建立一些实用的相关关系。即经验公式。本课程介绍常用的几个计算式：1、日本水泥协会推荐的公式：LKDG5.1式中：G——窑的小时产量，t/h；D——窑烧成带筒体内径，m；L——窑有效长度，m；K——系数，因窑型而异，见P108表2-28。DLGLDG5.1对这个公式，可以从理论上略加分析，即窑的烧成能力主要与气加上直径大的窑使气体辐射率提高，促进了换热，也增大了产量，，而系数K是根据实际值所作的修正。固传热有关，而传热量又大体与窑内表面积成比例，即，计认为统2、日本池田提出的计算SP窑生产能力的公式：88.2425.1iDG式中：G——熟料小时产量，t/h；iD——回转窑烧成带衬砖内径，m；为了反映窑长度的影响，该式还附带要求窑长L与内径iD的关系应符合下式：L=23iD-203、北京建材院提出的计算NSP窑的生产能力公式：762.052.2LKDG式中：G——熟料小时产量，t/h；K——系数，K=0.114～0.119。1986年，南京化工学院汇总了世界上54个国家，从1951年到1984年投产的617台各悬浮预热器和分解窑的生产数据或设计资料，利用微机进行产量回归分析，得到了旋风预热器窑、立筒预热器窑和预分解窑三组产量计算公式。参见P109表2-29。4、南京化工学院推荐公式5、我国水泥工业设计院，根据国内窑的生产资料统计，推荐的湿法窑生产能力计算公式：（因湿法窑不在发展之列，略）。二、回转窑筒体尺寸的确定对于新设计窑或旧窑改造时，必须合理地确定窑的规格尺寸（直径、长度或长径比）。窑的类型和规格尺寸不同，则窑的单位产量指标也不尽相同，目前，确定窑尺寸时，一般是根据选取合理的单位熟料产量指标计算窑尺寸。1、单位容积产量：LDGmiv2424（t/m3日）2、单位表面积产量：LDGmiF1000（kg/m2h）3、单位截面积产量：24iADGm（t/m2h）4、单位熟料产量指标与窑径的关系：根据国内外大量已投产的统计资资，计算各窑的单位产量指标，再建立与窑内径之间的关系，可以作成以上三项指标与窑直径的关系。然后根据图可推导得到各项指标与窑尺寸的相关关系。参见P111表2-30，9个公式。6、窑的长径比与窑径的关系：悬浮预热器窑：002208.009.21/iiDDL立筒预热器窑04162.072.17/iiDDL预分解窑：07923.036.15/iiDDL7、窑尺寸的计算公式：vFimmD/096.0（m）vAmmL/24（m）FAimmDL/250/三、回转窑产量的标定回转窑的产量是确定工厂生产规模、原料、燃料消耗定额，和全厂设备选型设计的依据，是水泥厂工艺设计的重要指标。1、产量标定的意义正如前面所论述的，除了窑的类型和尺寸外，影响回转窑产量的因素很多，特别是近年来，随着生料预均化系统的完善，悬浮预热器窑与窑外分解窑技术的发展，计算机控制过程的广泛应用，和科学管理的加强，使窑的单位产量指标有所提高，因此对设计中已确定的回转窑，必须进行产量的标定。2、产量标定的要求产量的标定应在确保优质、低消耗，长期安全运转的情况下，窑所能达到的合理产量，如果对窑的产量标定过低或过高，均会使整个系统不配套、生产操作出现不平衡。标定过低，在设计计算其他附机设备时，可能出现选型小，在投产后会出现限制窑生产能力的发挥。标定过高，附机选型可能出现偏大，而窑实际产量达不到，造成设备能力的浪费。同时给窑生产达标带来困难。3、标定的方法（1）根据公式计算：可以根据同类型窑的理论与经验公式计算，如前所述计算窑产量的公式很多，标定时，应进行多个公式的计算，一般以各公式计算的平均值确定为标定产量。（2）根据同类型同规格窑产量标定可根据国内外已投产的同类型同规格窑的实际产量进行标定，最好是综合多家厂生产数据，一般也采用平均值。同时应结合国内生产条件和生产厂实际情况进行综合考虑。3、计算公式与实际产量综合标定在进行产量标定时，还可采用公式计算与实际生产产量相结合的办法进行标定，一般也取平均值。四、回转窑系统热耗与热平衡计算（一）窑的热耗、发热能力和热负荷（1）回转窑烧成系统热耗分析1、热平衡计算的目的进行热平衡计算的主要目的：是对新建窑确定燃料消耗量，计算单位熟料热耗；对生产窑分析系统热工技术性能，为优质、高产、低耗及节能技改提供科学的依据。2、单位熟料热耗窑的单位熟料热耗是指窑系统生产单位熟料产量的实际烧成热耗。由于熟料在煅烧过程中，损失了大量的热量，如废气带走的热焓，窑体向外界散失的热量等，因此，窑的实际热耗比理论热耗高得多。单位熟料热耗的实际热耗，由下式计算：GQMQmQyDWryDWrrR1000/（kJ/kg熟料）式中：rm——单位熟料烧成实用总燃料量，kJ/kg熟料；rM——窑系统小时总耗实物燃料量，kJ/h熟料；G——熟料小时产量，t/h；yDWQ——燃料应用基低位热值，kJ/kg熟料。标准煤耗：2927029270yDWrrRbrQmQm（kg/kg熟料）rmbrm通常为了便于比较，取热值为29270kJ/kg的煤为标准煤，可换算成标准煤耗：则单位熟料燃料量3、影响单位熟料热耗的因素熟料烧成过程所消耗的实际热量与煅烧全过程有关，除涉及到原、燃料性质和回转窑（包括分解炉）外，还与废气回收（如预热器、锅炉、烘干）和熟料显热回收（如冷却机）等有关。因此往往需从总的煅烧系统加以考察。原料组分：关系到完成烧成反应所需的条件和理论热耗及易烧性。燃料的质量：影响到窑内温度及其分布；窑型与窑规格：不同类型窑，热耗指标差异很大，同一种窑型，由于规格尺寸、熟料品种、保温情况操作参数控制不同，热耗也有不同。熟料品种与质量：熟料品种涉及到熟料的矿物组成，矿物组成不同其理论热耗不同；要求的熟料的品质不同，其热耗也有差别。窑的单位产量：窑的单位产量直接影响到单位热耗，在耗煤量相同时，单位产量高，单位热耗降低。窑内热工制度：一、二次风量与风温，窑尾排风情况等都直接影响到单位热耗。总之，影响回转窑单位热耗的因素很多，匈牙利学者对日产2000t熟料的带二次燃烧的悬浮预热器窑进行研究，得到如下数学关系式：LSTSMAMKMQrR5.19.1506.26.171.07.4589式中：rRQ——熟料热耗，kJ/kg熟料；Ｍ——熟为日产量，t/日；Ｋ——二次燃烧燃料（指在窑尾上升烟道加入的燃料）ＡＭ——生料的铝氧率；ＳＭ——生料硅酸率；ＬＳＴ——生料石灰标准。比例，％；从以上公式可以看出，熟料产量对热耗影响最大，其次是硅酸率，随供给二次燃烧的燃料比例增加，单位热耗也增加。以上公式揭示了某一ＳＰ窑熟料热耗和影响因素之间的关系，但公式不适合其他ＳＰ窑，其他ＳＰ窑的单位热耗也可依据熟料产量，生料成分及供给二次燃料的比例计算，但计算公式必须根据各厂具体生产数据重新回归得到。4、关于回转窑熟料热耗的综合讨论如上所述影响熟料热耗的因素很多，但从总体分析来看，烧成热耗中影响最大的是热损失。如窑系统排出废气带走热、熟料带走热、窑体表面散热等。①废气带走热出窑废气带走热，对回转窑单位热耗的影响很显著，其热损失量主要由废气量和废气温度决定。中空干法窑，即使长径比大，但由于窑内物料堆积与气体间换热效果差，排出废气温度很高，往往高达600～700℃以上，若不回收，热耗肯定很高。湿法长窑，虽排气温度不高（200～240℃），但因料浆中大量水分在窑内蒸发，耗热本身相当高，同时排量高。新型SP和NSP窑，由于废气经几级预热后，将大量热传给生料，使排气最终温度达到320～380℃，个别系统甚至降到240℃，因而能大大降低烧成热耗。但应指出的是，单位熟料排气量，除与燃料特性，热耗水平及燃烧控制条件（过剩空气系数）有关外，还与漏风情有很大关系，因此往往是评价设备及操作水平的一个指标。在生产中应控制好排气量和排气温度，更主要的是加强废气热的回收。②熟料带走显热主要与熟料离窑温度有关。回收熟料显热的主要措施是加强冷却，提高冷却机的热效率。③窑体散热主要与窑皮及窑衬材料的隔热性能有关。可采用隔热材料降低热损失。（2）回转窑的发热能力及热负荷（前已讨论，略）（二）热平衡计算基准、范围及原始数据（1）热平衡计算基准1、物料基准：一般以1kg熟料为基准；2、温度基准：一般以0℃为基准。（2）热平衡范围热平衡的范围必须根据回转窑系统的设计或热工测定的目的、要求来确定。在回转窑系统热平衡计算时，其平衡范围，可以回转窑、回转窑加窑尾预热分解系统、或再加冷却机和煤磨作为平衡范围，范围选得大，则进出口物料、气体温度较低，数据易没定或取得，但往往需要的数据较多，计算也烦琐。因此一般选回转窑加窑尾预热分解系统作为平衡范围。（3）原始数据根据确定的计算基准和平衡范围，取得必要的原始数据，这是一项非常重要的工作。计算结果是否符合实际情况，主要取决于所选用的数据是否合理。对新设计窑或改造窑来说，主要是根据同类型窑的生产资料，结合工厂具体情况、合理地确定各种参数；对于生产空来说，主要通过热工测定取得实际生产中各种参数。若以窑加窑尾预热系统为平衡范围，一般要取得如下原始数据：生料：生料用量、化学组成、水分、入窑温度；燃料：燃料成分、工业分析和入窑温度；风：一、二次风的比例和温度、空气过剩系数、漏风系数、废气量与温度；料损：飞灰量、飞灰温度和烧失量；收尘效率；热损失：窑体散热、熟料带走热；熟料形成热：可根据熟料形成过程中的各项化学热效应求得，也可用经验公式计算或直接选定。（三）物料平衡窑型：以悬浮预热器窑为例。基准：1kg熟料；温度0℃；平衡范围：窑+预热器系统。根据确定的平衡范围，绘制物料平衡图如下。（参见教材，物料平衡图）物料平衡计算：（1）收入项目1、燃料消耗量rm（kg/kg熟料）设计新窑或技术改造时，rm是未知量，通过热平衡方程2、入预热器物料量①干生料理论消耗量：syrgsLLaAmm100100式中：gsLm——干生料理论消耗量，kg/kg熟料；yA——燃料应用基灰分含量，%；a——燃料灰分掺入熟料中的量，%；sL——生料的烧失量，%。求得，已生产的窑，通过热工测定得到。②入窑回灰量和飞损量：hyhmmyhfhFhmmm式中：yhm——入窑回灰量，kg/kg熟料；fhm——出预热器飞灰量，kg/kg熟料；Fhm——出收尘器飞灰损失量，kg/kg熟料；——收尘器、增湿塔综合收尘效率，%。③考虑飞损后干生料实际消耗量：sfhFhgsLgsLLmmm100100式中：gsm——考虑飞后干生料实际消耗量，kg/kg熟料；fhL——飞灰烧失量，%。④考虑飞损后生料实际消耗量：sgssWmm100100式中：sm——考虑飞损后生料实际消耗量，kg/kg熟料；sW——生料中水分含量，%。⑤入预热器物料量：yhsmm入预热器物料量（kg/kg熟料）3、入窑系统空气量①燃料燃烧理论空气量：yyyyLKOSHCV033.0267.0089.0'LKLKVm293.1'式中：'LKV——燃料燃烧理论干空气量，Nm3/kg煤；'LKm——燃料燃烧理论干空气量，kg/kg煤。yCy