滚筒洗衣对衬衫服饰的影响实验综合分析报告

A21滚筒洗衣对衬衫的影响实验综合分析报告家庭滚筒洗涤时，棉纤维浸湿，水分子直接与纤维素分子链相互作用，通过扩展纤维素结构改变分子链排列，纤维出现溶胀现象，纤维直径增大，棉衬衫洗涤后经纬纱线的直径较未洗涤变大。因此衬衫洗后纵横向都出现收缩现象，即尺寸变化率为负值。然而，随滚筒洗衣机脱水转速增大，衬衫为保证能紧贴滚筒筒壁做圆周运动，衬衫之间及衬衫与滚筒间的相互作用力也相应增大。而当衬衫所受的作用力小于其纤维的溶胀力时，衬衫纵横向仍保持收缩状态，尺寸变小;当衬衫所受的作用力大于纤维的溶胀力时，衬衫纵横向将会出现拉伸，尺寸变大。滚筒洗衣机脱水转速为400r及600r时，衬衫洗后经纬向仍保持收缩状态，且衬衫400r洗后收缩率大于600r;脱水转速为800r及1000r时，衬衫洗后经纬向收缩减小，出现拉伸现象，且衬衫1000r洗后收缩最小，轻微拉伸，尺寸变化率最小。滚筒洗涤脱水阶段，因衣物堆积层厚影响，衬衫在离心力作用下紧贴筒壁，跟随滚筒做高速圆周运动。根据牛顿第二定律F=mw2r，脱水转速越大，角速度w越大，相应的衬衫所受的旋转离心力F越大，根据牛顿第三定律，衬衫所受到的压力越大，衬衫在洗涤阶段的变形将在脱水阶段形成压皱，甚至超出衬衫的弹性变形范围转为塑性变形。故洗衣机脱水转速越大，衬衫形成压皱甚至塑性变形的可能性越大，即1000r洗后棉衬衫折皱变形的概率大于400r和600r。家庭洗涤时，衬衫充分浸湿，故纤维分子无定形区以氢键形成结合的结合水相同，则游离水是衬衫含水率变化的主体[11]。棉纤维结晶区约占50%左右，这意味着衬衫浸湿时，溶胀将在50%的无定形区发生，水分子与棉纤维无定形区内大量的亲水基团如羟基、羧基等以氢键形成结合形成结合水，分子链重组使得纤维聚合物获得较低的能量，因此纤维无定形区滑移性较大，衬衫极易变形，此时若在衬衫折皱形成的方向上施加拉力将会缓解折皱的形成。而按照织物外观平整度评级标准，衬衫洗后晾干选取悬挂晾干，衬衫表面的游离水越多，衬衫重力越大，折皱形成方向上的拉力也越大，缓解衬衫折皱的形成。故脱水转速越小、棉衬衫游离水越多，含水率越高，重力越大，洗后外观越平整。通过以上分析知，棉衬衫经家庭滚筒洗衣机洗涤时，因纤维吸湿溶胀以及衬衫与滚筒间相互作用力的共同影响，随脱水转速的增大，棉衬衫纵横向由收缩转为轻微拉伸，即1000r洗后棉衬衫出现轻微拉伸，尺寸变化率最小。受洗衣机旋转离心力及衬衫最终含水率的影响，随脱水转速的增大，棉衬衫的外观平整度变差，即脱水转速为400r、600r时衬衫洗后的外观平整度优于1000r。