澄清型PET包装碳酸饮料工艺技术规程

营口鲁冰花集团有限公司质量体系文件Q/LBH-F30901-18三级文件澄清型PET瓶碳酸饮料工艺规程（试用）2001年12月20日发布2001年12月20日实施营口鲁冰花集团有限公司受控状态：分发号：编制说明本工艺是根据本厂中设备的配置及安装情况，参照其它生产相同产品的工厂的工艺设置和生产情况编制的。本工艺因未经实践检验，因此暂时发行试用版本，在试行过程中，如发现本工艺中有不符合生产及产品质量要求之处，请相关部门或人员及时提出，技术质量部将会随时以书面形式对本工艺进行修正或提出对生产条件或设备的调整方案。本工艺适用范围：本工艺适用于PET瓶包装的各种澄清型碳酸饮料的生产。降温降温1工艺流程：白砂糖称量溶解过滤（1）山枣清洗浸提脱胶过滤（2）配料罐定容搅拌化验其它辅料溶解过滤（3）PET瓶理瓶洗瓶CO2、纯净水瓶盖臭氧杀菌灯检风干温瓶封盖灌装汽水混合灭菌成品罐喷码装箱外箱喷码下线成品入库抽样成品化验和保温试验过滤（4）加香搅拌2工艺要点2.1配料：2.1.1根据枣原汁糖度，计算加糖量。2.1.2化糖：根据计算的外加糖量，将白砂糖同2体积水混合后，加热溶解，要求溶糖温度小于80℃，化好的糖浆折光度不小于60%。在搅拌下，白砂糖全部溶解后，经糖浆过滤器[过滤（1）]加入配料罐。2.1.3枣原汁制备：称取定量山枣，洗净后加入浸提罐内，加入6倍纯净水（热水），并加热，使温度保持在90-95℃。当浸提时间达到1.5小时，同时浸提汁糖度大于3.5°Bx时，将浸提汁经换温器降温到50-53℃后打入脱胶罐中，并向脱胶罐中加入果胶酶（加量为25ppm）进行酶解，酶解时温度保持在50-53℃，酶解时间为1.5-2小时，以果胶试验结果为“阴性”做作为酶解终点；酶解结束后，经换热器冷却至常温瓶倒入配料罐中。2.1.4其它辅料：准确称取后，分别用温水溶化，经300目滤布过滤[过滤（3）]后，加入配料罐中。2.1.5配料中所用水均为纯净水。2.1.6配料速度不宜过快或过慢，能供上灌装即可，不能因配料过慢而使灌装机待料和杜绝因配料过快造成的物料积压。2.1.7配料罐内温度应保持在20℃以下，最好10℃以下，防止微生物的繁殖污染。2.2定容：加入纯净水，使果汁体积或配料糖度达到标准要求。2.3搅拌：搅拌时间15分钟以上，搅拌均匀后化验。2.4调配：根据化验结果调整糖度、酸度，化验合格后加入香精等辅料；加入柠檬酸时用沸水将柠檬酸溶解并经300目滤布过滤后加入，香精用量筒准确量取后加入，搅拌均匀（15分钟以上）。2.5过滤（4）：分为硅藻土过滤和纸板板框过滤。2.5.1硅藻土过滤：使用细、粗两种土，比例为1:2。正式过滤前应进行挂土操作，挂土结束后料液进行纸板板框过滤。当过滤机压力过高、流量过低或过滤后清汁出现浑浊时应换土清洗。2.5.2纸板板框过滤：2.5.2.1开机时应有果汁置换水的过程，糖度达到要求后，进行物料过滤循环，当过滤后的果汁无可见杂质且澄清度达到要求时，方可走料。注意纸板应压好，防止过量渗漏。2.5.2.2在更换纸板时，必须用水将纸板中的果汁洗净后再将纸拆下，拆下的纸板用水洗净后，放在200ppm的ClO2的水溶液中浸泡1小时后，再用水冲净阴干备用。2.5.3因故停止过滤时，应用水将过滤机中的果汁置换出后再停机，再次开机时应进行挂土操作并循环过滤。2.6杀菌：杀菌温度105℃±2℃，时间大于30秒。杀菌机出口温度小于25℃。2.7降温后汽水混合：将杀菌后的料液降温至≤4℃，与CO2、纯净水进行混合，要求混合机出口的料液糖度和CO2气倍数达到产品成品指标。2.8灌装封盖：2.8.1混合后的果汁直接进行灌装。2.8.2洗瓶：用砂芯过滤器的过滤水进行洗瓶，水中加入酸化后的ClO2，浓度200-350ppm，ClO2加入的多少视瓶子干净程度而定。循环的ClO2溶液要求经过过滤（至少是300目滤布）后才能用于瓶子的清洗。2.8.3灌装温度：≤7℃2.8.4瓶盖用臭氧杀菌后再使用，封盖后的瓶盖开启扭矩：15-20lb-in。2.8.5灌装时果汁的理化及净含量指标应符合产品的内控标准。2.9温度：要求产品经温瓶机后的中心温度为常温（冬季：20-25℃；夏季：25-30℃），温瓶机水温不得超过PET瓶的耐热温度（通常水温为45℃左右）2.10灯检：灯检过程中将瓶内有悬浮物、沉淀及瓶盖松动等次品检出。2.11喷码2.11.1位置：瓶盖侧面；2.11.2内容：喷码分两排，第一排为日期和工厂代码，第二排为班次和时间，时间准确到秒，要求日期和时间与实际生产的日期和时间相同。例：2001年12月26日在饮品公司（假设饮品公司代码为Y）生产，班次为A班，时间为10点25分01秒，则产品喷码为：01/12/26YA10:25:012.11.3注意保证喷码处无水滴，保证喷码清晰、端正，不漏喷或错喷。2.12抽样检验：2.12.1用于成品化验及保温试验：型式检验时每30分钟取两瓶；正常检验时每1小时（在设备运行完全正常时可每2小时）取2瓶。所取样品除成品化验外其余做保温试验。2.12.2在线检验：要求每隔15分钟在灌装之后取一瓶产品进行检验，项目为糖度和CO2倍数。2.13装箱：装箱时注意每箱内放一张合格证。2.14外箱喷码：内容为日期、工厂代码和班次，要求日期和班次与箱内产品喷码相一致。2.15成品入库和出库：成品入库时应按生产日期及时间的顺序摆放，如产品存在质量问题应及时挂牌隔离。在产品检验合格后产品方可出库。2.16设备清洗：要求在生产之前，进行全线碱酸清洗，连续生产时每72小时进行一次全线碱酸清洗；在异常情况时，连续停机或累计停机6小时以上时，应对杀菌机、混合机、灌装机和相关管线进行一次碱洗，并且在此之后48小时进行全线碱酸清洗。2.17未尽事宜，另行通知。技术质量部2001年12月28日