炼钢练习题--补考

炼钢原材料种类：金属、非金属、氧化剂转炉炼钢对铁水成分和温度有何要求？对铁水成分要求有：Si（硅含量为0.30%-0.60%为宜）、Mn（锰的含量为0.20%-0.80%）、P（要求铁水磷含量越低越好，一般要求铁水[P]≤0.20%）、S（绝大多数钢种要求去除硫这一有害元素，入炉铁水的硫含量不超过0.05%）温度：大于1250度，且稳定。造渣剂的作用？是脱P、脱S不可缺少的材料；迅速改善炉渣流动性；可减轻炉渣对炉衬的侵蚀，提高炉衬寿命具有明显效果。为什么要进行脱磷？高强度、高韧性、高抗应力腐蚀性能钢种需求量的不断增加；为了降低氧气转炉钢的生产成本和实行少渣炼钢，也要求铁水磷含量小于0.015%。为什么不能在高炉内脱硫？转炉内是氧化气氛，脱硫效率为30％～40％；铁水中的碳、硅等元素含量高，氧含量低，故脱硫效率高；在高炉内脱硫成本高，增加焦比，增加渣量，增加高炉负荷，降低生产率。炼钢基本任务？是脱碳、去硫、去磷、去气去除非金属夹杂物、升温以及脱氧和合金化。C在冶炼过程中的变化规律？吹炼初期：[Si]/[Mn]的氧化、脱碳速度小；吹炼中期：脱碳速度最快；吹炼后期：[C]浓度低、脱C速度下降。为什么脱磷？（脱磷的重要性）对绝大数的钢种来说，磷是一个有害的元素，冷脆：指在低温条件下发生脆断。热脆：指钢材在400度～500度区间内发生脆性。氧的来源？钢水中吹炼的氧和氧化杂质中带来的氧原子以及外部带来的比喻加入氧化铁等材料时）氢的来源？原料、耐火材料、炉气和空气中的潮气以及金属料中的铁锈(铁锈是含有结晶水的氧化铁)，炼钢炉料带有水分。氮的来源？钢中的氮来自铁水、氧气和炉气。非金属夹杂物？在冶炼或浇注过程中产生于或混入钢液中，而在其后的热加工过程中分散在钢材中的类似于炉渣的非金属物质叫非金属夹杂物。调整钢液成分？C的调整：氧化脱除多余的碳，达到规定的要求；锰的调整：能消除MnS的热脆倾向，改变硫化物的形态和分布以提高钢质；硅的调整：是脱氧元素，是冶炼镇静钢的适合成分；铝的调整：铝是强脱氧元素。合金化？（1）定义：根据钢种规格要求调整钢的合金化成分这就是合金化。（2）作用：①使金属中的含氧量降低到要求限度；②同时使其在钢中的合金元素含量达到成品规格要求，完成合金化的任务。炉外精炼？炉外精炼又称钢包精炼，可分为两种：一种是高炉-炼钢炉之间对铁水进行预处理，其主要目的是：脱硫、脱磷、脱硅。氧枪？由喷头、枪身及尾部结构所组成。喷头：采用紫铜制成---目的是提高寿命。内通高压水强制冷却，均为超音速喷头。喷头的类型按结构形状，可分为拉瓦尔型、直简型、螺旋型等；按喷孔数目，可分为单孔、三孔和多孔喷头。单孔用于小型转炉，大中型转炉一般采用3～7孔。炉气成分：主要CO和CO2，此外，还含有大量的铁和其它氧化物粉尘。炉壳？组成：锥形炉帽、圆筒形炉身及球形炉底。炉壳作用？保证转炉具有固定的形状和足够的强度，能承受相当大的倾动力矩、耐火材料及炉料的重量以及炉壳钢板各向温度梯度所产生的热应力、炉衬的膨胀应力等。炉衬？组成：一般由工作层、填充层和永久层所构成托圈与耳轴连接方式？三种型式：法兰螺栓连结、静配合连结和整体焊接。炉体与托圈连接装置结构？法兰螺栓式、卡板夹持器、四点静不定吊挂及自调螺栓四种。倾动机构组成？电机、减速器（一级、二级）、联轴器及制动装置倾动机构通常有以下几种类型：落地式、半悬挂式：部分中型转炉采用、全悬挂式：我国大部分大中型转炉都采用此种类型。转炉倾动机构的工作特点？转炉倾动机构的工作特点？倾动机械是用以转动炉体，以完成转炉兑铁水、出钢、加料、修炉等一系列工艺操作，因此倾动机械是实现转炉炼钢生产的关键设备之一。（1）低转速，大减速比；转炉的工作对象是高温的液体金属，在兑铁水、出钢等项操作时要求炉体能平稳地倾动和准确地停位。因此，炉子采取很低的倾动速度，一般为0.1～1.5r/min。为此。倾动机构必须具有很高的减速比，通常为700～1000，甚至数千。（2）重载，倾动力矩大；转炉炉体的自重很大，再加装料重量等整个被倾转部分的重量达到上百吨或上千吨。如炉容量为350t的转炉，其总重达1450多吨。使这样大重量的转炉倾转，需要很大的倾动力矩。（3）起动、制动频繁，承受较大的动负荷；转炉的冶炼周期最长为40min左右。在整个冶炼周期中，要完成加废钢、兑铁水、取样、测温、出钢、出渣、补炉等一系列操作，这些都涉及到转炉的启、制动如原料中硅、磷含量高，吹炼过程中倒渣次数增加，则启、制动操作就更加频繁。另外，倾动机构除承受基本静载荷的作用外，还要承受由于启动、制动等引起的动载荷。这种动载荷在炉口刮渣操作时其数值甚至达到静载荷的两倍以上。（4）倾动机构工作在高温、多渣尘的环境中，工作条件十分恶劣。钢包回转台的作用？升降作用：有电机驱动和液压驱动两种形式，升降行程0.6～lm，升降速度0.5～2m/min。可使盛钢桶与中间包之间的长水口拆卸方便、容易，中间包更换作业容易。回转作用：是保证钢包在浇注时有准确定位，并不致在外力冲击下产生位移。称量作用：回转台的钢水称量功能。保温作用：回转台的保温措施，设有加盖装置。加固作用：由于偏载和回转造成巨大的倾翻力矩，通过地脚螺栓传递到基础上，因此必须高度重视地脚螺栓的设计。通常将地脚螺栓和锚固框架组成一个整体结构，以抵抗强大的倾翻力矩。为使地脚螺栓在变载荷下不致于松动，可使用预应力高强度螺栓。连续铸钢的优点简化了工序，缩短了流程省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开坯等工序。由此可节省基建投资费用约40%，减少占地面积约30%，劳动力节省约70%。提高了金属收得率采用模铸工艺，从钢水到钢坯，金属收得率为84%-88%，而连铸工艺则为95%-96%，金属收得率提高10%-14%。降低了能源消耗采用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。生产过程机械化、自动化程度高设备和操作水平的提高，采用全过程的计算机管理，不仅从根本上改善了劳动环境，还大大提高了劳动生产率。提高质量，扩大品种几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产，如超纯净度钢、硅钢、合金钢、工具钢等约500多个钢种都可以用连铸工艺生产，而且质量很好。结晶器是连铸机的关键部件其作用？在尽可能高的拉速下，保证出结晶器坯壳厚度，防止拉漏；通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；保证坯壳均匀稳定的生成，铸坯周边厚度均匀；使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷。