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烟气含尘浓度的对石灰石一石膏湿法脱硫技术影响王彬等人用实验的方法测定了烟气中粉尘浓度对石灰石-石膏湿法脱硫技术的影响,结果显示:如果烟气中粉尘的含量持续超过400mg/m3(干),则将使脱硫率下降,并且石膏中CaSO4•2H2O的含量降低,影响品质。同时,大量的飞灰也会堵塞喷头。一般控制吸收塔入口烟尘浓度小于100mg/m。该次试验结果为77.7mg/m,符合入口浓度要求。祁君田等指出进入吸收塔的烟气含尘浓度对脱硫效率影响较大,这是因为烟尘在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触,降低了石灰石中Ca2+的溶解速率。同时,烟尘中不断溶出的重金属会抑制Ca2+与HSO-3反应。此外,烟尘中的Al3+会与液相中的F-反应生成对石灰石有包裹作用的氟化铝络合物,使脱硫效率降低。大量研究证明,燃煤含硫量越低,对脱硫效率的影响越大,这主要是通常以钙硫摩尔比来计算石灰石用量,燃煤含硫量低,相应所用石灰石量就少,当进入吸收塔前烟尘浓度一定的情况下,烟尘与石灰石比例发生变化,烟尘所占份额越大,对脱硫效率的影响也越大。另外,烟尘浓度高还会造成塔内积灰以及除雾器堵塞等。例如,某电厂要求吸收塔入口烟尘浓度小于100mg/m3,但实际运行烟尘浓度大于230mg/m3,造成塔内积灰高达4m,危机设备安全运行。通常石灰石粉粒径约为45m,但经电除尘净化后进入吸收塔的烟尘粒径绝大部分小于10m,甚至小于2.5m,远远小于石灰石粉粒径。浓度高粒径小的烟尘不但直接影响脱硫效率,还会降低石膏脱水效果,并造成喷头、管道甚至脱水“皮带”塞。田斌在文献湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨中说明了粉尘的浓度增加会影响反应塔内结垢,如果吸收塔入口粉尘浓度超标,不仅使塔入口产生粉尘堆积,粉尘垢及氟化铝络合物包裹垢增多,且粉尘中的AL3+会与F-反应生成氟化铝络合物,该络合物对石灰石有包裹作用,使石灰石溶解度下降,并在塔内沉降。运行中若遇到此问题,可采取短时间降低PH值,提高石灰石溶解速率来缓解石灰石包裹问题,但PH值绝不可低于4。同时,提高除尘效率,加快塔内浆液的排出和置换。梁坤等人也研究了粉尘浓度对脱硫效果的影响原因。原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触,降低了石灰石中Ca2+的溶解速率,同时飞灰中不断溶出的一些重金属会抑制Ca2+与HSO3-的反应。烟气中粉尘含量持续超过设计允许量,将使脱硫率大为下降,喷头堵塞。一般要求FGD入口粉尘含量小于200mg/m3。曾庭华指出烟气中的飞灰会附在石灰石颗粒的表面,在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触,降低了石灰石中Ca2+的溶解速率,同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg,Mg,Ca,Zn等离子会抑制ca2+与Hso3一的反应。解决办法如果因除尘、除灰设备故障,引起浆液中的粉尘、重金属杂质过多,则会影响石灰石的溶解,导致浆液pH值降低,脱硫效率将下降。应该停用脱硫系统,开启真空皮带机或增大排放废水的流量,连续排除浆液中的杂质,脱硫效率即可恢复正常。为有效防止烟气中的粉尘含量过高,可采取以下方法进行调整:①运行人员应关注煤种的变化,调整好燃烧风量,特别是在锅炉吹灰时,应对各电场晃动进行手动控制;②为避免除尘器连续振打所引起的二次飞扬,正常运行时振打应在PLC控制下运行,如需检查振打运行情况时也应尽量缩短手动振打时间;③在增压风机启动手动调整动叶开度时,需缓慢增大,防止负压过高,带起烟道死角中的粉尘引起二次飞扬;④加强对电除尘器各电场一次电压、一次电流、二次电压、二次电流的闪频情况的监控、使闪络频率控制在10次/min以内;⑤尽可能抬高二、三电场的运行参数,确保除尘器的高效运行,以达到有效控制烟气中粉尘含量的目的[47]。曾庭华.湿法脱硫系统对锅炉尾部烟道和烟囱影响的研究.电力建设,2002,23(4):19-23.[47]阎维平,刘忠,王春波,等.电站燃煤锅炉石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置运行与控制.北京:中国电力出版社,26-31.
本文标题:烟气含尘浓度的对石灰石一石膏湿法脱硫技术影响
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