热处理工渗碳知识试题及答案

热处理工渗碳知识试题及答案1、何谓钢的渗碳？主要目的是什么？渗碳就是把用低碳钢或者低碳合金钢制的工件置于富碳的活性介质中，加热到850～950℃保温数小时，使渗碳介质在工件表面上产生活性碳原子，经过表面吸收和扩散而渗入工件的表层，从而使表层的碳含量达到0.8%以上的热处理工艺。渗碳后再经过淬火和低温回火处理，借以提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，同时又能保持一定的强度和良好的韧性，使工件获得优良的综合机械性能。2、渗碳工艺的主要类型：固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳3、气体渗碳的工艺方法以及主要特点：1）滴注式气体渗碳，是将碳氢化合物或含氧的碳氢化合物有机溶剂直接滴注到渗碳炉中，在高温下进行渗碳的工艺方法。2）可控气体渗碳，是通过气体发生器制备出适合于渗碳用的可控气氛，然后将这类可控气体通入炉中进行渗碳的工艺方法。4、滴注式气体渗碳工艺可以分为那几个阶段？升温排气阶段、渗碳（包括强渗与扩散）阶段、降温冷却阶段5、在目前生产中，常规的渗碳工艺温度大都选定为920℃～950℃。6、滴注式气体渗碳操作过程中注意事项（举例大于6项）：1）零件装盘时留有一定的间隙，以便气体流畅，轴类立装；2）要经常检查和注意控制渗碳剂的滴量；3）要保持炉子良好的密封性；4）炉内压力稳定，必须维持一定的正压力；5）废弃排出应点燃，要经常通过火焰的颜色、长度来判断炉内的工作状况是否正常；6）渗碳温度必须均匀可靠；7）渗碳后的零件没出炉冷却要注意防止氧化脱碳；8）对炉内碳黑定期清除；对渗剂滴入管、排废气管、取样气管内壁上所积的炭黑和结焦等杂物要经常检查清楚，以保持良好的畅通状态。7、渗碳后的热处理方法：1）直接淬火、2）一次淬火、3）二次淬火8、渗碳淬火零件的常规检测项目：1）渗碳层深度（金相渗层、有效硬化层）2）碳化物级别3）马氏体级别4）残余奥氏体级别5）芯部组织6）芯部硬度。9、渗碳件经淬火、回火后，正常情况下渗碳层和芯部的组织：表面渗碳层组织：回火马氏体+均匀分布的小颗粒碳化物和少量的残余奥氏体；芯部组织：低碳马氏体+少量游离铁素体。10、渗碳件的热处理缺陷（举例大于6项）:1）渗碳件淬火后表面硬度不足，2）表面粗大块状或网状碳化物3）表层大量残余奥氏体4）渗碳层太厚、太薄和不均匀5）表面脱碳6）芯部硬度超差7）晶粒粗大8）变形9）开裂。