热流道系统的结构

热流道系统的结构热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。热流道常见问题解答1.漏胶的原因分析A.分流板型腔板高于分流板垫片B.几支热喷嘴不在同一平面C.中心垫片、中心定位销子、止转销子高度由误差D.分流板堵头漏胶E.分流板主射嘴漏胶F.封胶面加工不到位，引起漏胶G.模板变形，导致漏胶H.分流板变形，导致漏胶2.温度不稳定原因分析A.温控器质量太差B.电缆线连接有松动C.热流道和模具接触太多，热损失严重D.热电偶被压坏3.实际温度和温控器显示的温度有误差的原因A.温控器和热流道的热电偶分度号不一致，即“J”“K”不符合B.温控器被调成了华氏度C.两组热电偶交叉互换，导致测温失灵D.热电偶线被压坏E.温控器出了其他故障4.阀针运动不畅原因分析A.气压压力不足、气路不通和密封不好B.缸体系统被咬死：缸体、分流板和喷嘴不同心，码模板积热太多C.阀针与导套卡死：不同心或过热造成D.阀针与导套之间有漏料，冷料包住了阀针E.封胶不到位，如果其他正常，考虑阀针回料槽F.检查注塑信号连接是否正确G.浇口相对浇口处壁厚来说太大了5.浇口处冷胶过快的原因A.冷却水太近、太快B.热流道热损失太大C.热喷嘴温度太低D.热喷嘴选型不正确6.射不出胶的原因分析A.浇口被杂质堵住了B.温度太低C.热损失太大D.温控器显示的温度和实际温度有误差7.如果换色的过程太慢，请按照下面的换色程序操作A.将模温提高15度，喷嘴和分流板提高50度B.用清洗料清洗料筒C.使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次D.降低喷嘴和分流板的温度20度，注射三次E.重复第四步骤两次后，再降低模温，换色完毕8.怎样保养热流道系统A.如塑料对热敏感度高或具有腐蚀性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。B.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。C.如果模具保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前，务必除湿。D.如果使用针阀系统，需要每季作1-2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气部洁而造成活动的不顺畅9.生产过程中热流道系统产生了麻烦，怎样和供应商沟通？两个原则：A.谁发现问题，谁负责沟通B.讲清楚，在什么情况下发生了什么样的故障V