焦化脱硫废液处理工艺的背景

焦化脱硫废液处理工艺的背景HPF工艺湿法脱硫工艺中，采用焦炉煤气中的氨作为脱硫的碱源，焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢在得到脱除的同时，不可避免地发生副反应，生成NH4CNS、（NH4）2S2O、（NH4）2SO4等盐类，在此类盐类的浓度达到一定程度时，对工序的脱硫效率产生很大的影响，甚至造成脱硫塔堵塞等情况。脱硫废液的处理已成为焦化行业的一大热点，但对脱硫废液的处理，至今国内还没有形成较为完整的经济而又环保的处理方法。国内大部分焦化厂采用脱硫废液配入配合煤中进行处理，设备腐蚀大。实际上更重要的是硫在配合煤、煤气、脱硫液内系统循环，没有真正的处理掉，还加大脱硫装置的处理负荷，更换的脱硫液更容易生成副盐，降低了脱硫效率。在炼焦过程中原料煤种约三分之一的硫转化成H2S等硫化物，成为煤气中的杂质，在空气中含有焦炉煤气若不脱除H2S和HCN，在输送过程中会严重腐蚀设备，作为民用燃料会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用时，则会严重影响钢铁产品与化工产品的质量，同时造成的含氰废水也难以处理。目前国内脱硫废液几乎都没有进行深度处理，只是将其作为备煤用水，喷洒在煤堆上。这种方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决问题，由于带有脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，最终还是回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来越多，一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。要彻底解决脱硫废液的污染问题，必需对脱硫废液进行深度处理。脱硫液中含有大量的副盐NH4CNS和(NH4)2S2O3，是具有较高经济价值的无机盐，如果将脱硫液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫液可以循环利用，而且回收副盐本身也具有较高的经济效益。石家庄博特环保公司采用催化氧化、减压蒸发、多相分离等工艺方法，分离出脱硫废液中的硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵、硫磺并加以回收，对提取过程中产生的脱硫液(副盐总浓度从30%左右变为1%以下)进行循环利用。从根本上解决脱硫废液的污染，废物副盐回收利用，直接做成工业产品销售，变废为宝。程工18132030367