桥梁工程专项施工方案

施工方案报审表A2编号：001工程名称灵宝市卫家磨水库抢险桥工程承包单位郑州豫博建设有限公司致：河南建基工程管理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了桥梁工程专项施工方案编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：桥梁工程专项施工方案项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：总监理工程师日期桥梁工程专项施工方案一、工程概况本工程为灵宝市卫家磨水库抢险桥工程，本工程包括1#,2#抢险桥及桥两侧95m道路工程、桥梁位于漫水桥上游70m处，1#抢险桥跨溢洪道退水渠。2#抢险桥跨灌溉发电洞尾水渠。1#,2#抢险桥均为一跨13m，桥面宽6m，净宽5m。荷载标准为公路Ⅱ级。上部结构为钢筋混凝土预应力空心板板长12.96m，桥板厚度均为0.70m。每跨面由4块中板，2块边板拼接而成。桥面铺装采用18cmC40防水混凝土铺装层。桥面横坡1.5％。桥台与两边路面连接处设搭板。搭板长2.5m，宽6.08m，厚0.3m。采用C30钢筋混凝土结构。下部结构主要材料标号为桥台盖梁及背墙采用C30砼，桥桩采用C25砼。盖梁宽1.4m，长6.6m，厚1.2m，桥墩盖梁为防地震落梁。桥台基础采用钻孔灌注桩，桩径1m桩长15m.道路工程1#，2#抢险桥通过新建道路与现状道路衔接。路面横向纵坡1.5％，桩号K0+000-K0+066.9，道路一侧设排水沟：K0+086.2-K0+103.7及K0+122-K0+131.8在道路两侧设置排水沟。路基采用碎石基层，下部为15cm厚级配碎石基层，上部为15cm厚4％水稳基层，路面采用22cm厚砼面层。二、施工工艺流程桩基施工→盖梁、边盖梁施工→混凝土空心板梁预制与安装→桥面附属工程的施工→竣工验收。三、主要材料规格1、混凝土：（1）预应力钢筋混凝土空心板梁：C50。铰缝C40细石混凝土（2）板梁封头、盖梁、搭板，耳墙，背墙，栏杆混凝土：C30（3）桥面防水混凝土铺装层：C40，（4）钻孔灌注桩等其他混凝土；C25(5)伸缩缝浇筑TST2、钢材：预应力钢绞线标准强度为1860MPa,张拉控制应力采用1395MPaHRB400钢筋；钢材：Q235B。3、支座：应满足中华人民共和国交通行业标准《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T663-2006）。四、下部结构施工㈠、桩基施工1、施工流程施工工艺流程：桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→灌注水下混凝土→养护→检测。2、施工准备在桩基施工前，清除桩位位置上的杂物、换填软土、平整夯实，场地位于陡坡时，可以采用枕木、型钢等搭设平台。3、桩位放样采用全站仪测定桩位位置，并埋设桩位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。4、埋设护筒⑴、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒，即孔口护筒采用5mm钢板制作，内径比桩径大10～20cm，长度为1-1.5m(地质条件差的桩位应加长)，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。⑵、护筒埋设准确竖直，由项目部测量队复合坐标及护筒顶标高。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平均允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%，可实测定位。护筒顶部高出施工地面10～20cm。⑶、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地址情况确定，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。5、泥浆性能指标：泥浆的制备采用原土造浆，泥浆池在桩位附近就近开挖，废弃泥浆用泥浆车拉走。泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.05～1.26、钻机安装及钻孔：⑴、安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得大于5cm。⑵、开孔孔位必须准确，应使初成孔壁、竖直、圆顺、坚实。⑶、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。⑷、钻孔时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。⑸、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻头提离孔底5m以上，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。7、钢筋笼制作及吊装：⑴、钢筋笼的材料、加工、接头和安装严格按设计和规范要求制作。钢筋应调直后下料，下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。钢筋制作时应进行除锈处理，整直后的主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1%，并不得有局部弯曲。⑵、主筋间距均匀准确、顺直、相互平行，并且与加强筋垂直。其主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼外径±10mm。按图纸要求制作安装测试导管。⑶、钢筋笼主筋采用双面搭接焊，每根桩基钢筋笼分两节制作即两次吊装钢筋笼，其两节钢筋笼连接方式采用搭接焊或帮条焊。主筋搭接焊时先将两根钢筋搭接部分调整弯度保证连接同心，再在进行搭接双面焊接；箍筋采用点焊方式固定，梅花布置，首尾各个端头分别闭合。焊接过程中，焊缝饱满、不得伤其主筋、禁止将焊钳在主筋上打火，钢筋笼每一截面上接头数量不超过50%。焊接的尺寸满足技术规范要求。最后将其焊缝位置的焊渣敲掉，保证与混凝土粘结牢固。⑷、钢筋骨架的保护层，通过螺旋筋上穿入中心开孔，厚4cm、半径为6cm的圆形水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入4个布置。⑸、钢筋笼使用汽车吊吊装。采用6点吊，第1，2点设在骨架的上部，第3，4点设在骨架中部；第5，6点设在骨架的下部。第1、2、3、4吊点挂于吊车的主吊钩上，第5、6点挂于吊车的副吊钩上，第1、2、3、4吊点间钢丝绳通过滑轮组联动。起吊时，先将钢筋笼水平提起一定高度，然后提升主吊钩，停止副吊钩，通过滑轮组的联动，使钢筋笼始终处于直线状态，各吊点受力均匀。随着主吊钩的不断上升，慢慢放松副吊钩，直到骨架同地面垂直，停止起吊，检查骨架是否顺直，如有弯曲及时调直。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架顶端附近的加强箍筋接近孔口时，用型钢等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口。骨架上端定位，必须由测定的护筒标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再定位，然后在钢筋骨架顶端的吊筋内下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端，不得压在护筒顶，其后撤下吊绳。8、导管安装和清孔导管用Ф200—350mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0m，配1～2节长0.5～1.0m短管，由管端丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，并保证不漏水。混凝土浇筑架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。在安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，置换出沉渣。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.2，沉渣厚度在15cm以内，导管底部至孔底应保持40cm,待监理检查符合设计要求后，准备下道工序施工即灌注混凝土。9、灌注水下混凝土⑴、水下混凝土导管应符合下列规定：①、钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。②、导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm,试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。③、导管应位于钻孔中央，在灌注混凝土前，应测试升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。⑵、水下混凝土灌注应符合下列规定：①、混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m。当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。②、在灌注混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深度2-6m。灌注混凝土实际高度应高出桩顶标高0.5-1m。③、在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔钢筋笼情况的“工程检查证”，在灌注水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土灌注记录”。④、混凝土灌注完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。㈡、盖梁、边盖梁施工1、施工流程墩顶凿毛→立脚手架→搭设作业平台→绑扎钢筋→支立模板→浇筑混凝土→覆盖养生。2、施工方法⑴、钢筋加工按照设计图纸要求进行加工制作和绑扎，钢筋接头采用搭接焊，箍筋的定位应准确，钢筋与模板间应设置保护层垫块。⑵、支撑搭设和模板拼装支撑采用碗扣式钢管脚手架，横杆步距60cm，从承台混凝土顶面支立。模板采用定型钢模，立模要严格按设计图纸进行，各种尺寸均要满足设计要求，并要保证模板在混凝土浇筑过程中不发生变形，能承受施工过程中产生的各种荷载。⑶、混凝土浇筑和养护混凝土采取分段分层斜向连续浇筑，以30cm厚度分层浇筑，采用插入式振捣，一次浇筑完成。混凝土初凝后1～2小时浇水养护，覆盖塑料薄膜，养护时间不少于7天。㈢、下部结构注意事项1、桩基⑴、泥浆护壁配比应结合地质资料进行。⑵、灌注桩净保护层70mm，应采取定位钢筋或混凝土块等措施予以保证。⑶、所有灌注桩在墩柱及盖梁浇筑前均应作无破损检测，确认质量合格后方可进行下一步施工。⑷、灌注桩施工前应与有关单位联系，刨验确认地下构筑物的准确位置，采取相应措施后方可开钻。⑸、浇筑桩身混凝土前，要对钻孔基底做认真的检查和处理，要求满足图纸对清孔的要求，以保证混凝土与基底连接良好。灌注桩施工中应采取有效措施，保证桩的混凝土连续浇筑，避免断桩、塌孔及桩位移现象，孔底回淤厚度不得大于150mm，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。2、边盖梁⑴、支座按设计平面位置进行安装，施工时应保证支座水平，支座与支座垫石之间用环氧树脂粘牢。⑵、盖梁均设置有横坡。⑶、板梁和盖梁内均设有抗震销预留孔，待板梁安妥后再插入经防腐处理的抗震销。⑷、为防止混凝土水化热过高及收缩过大，不得采用加大水泥用量来提高混凝土标号。并应采取相应的措施防止盖梁收缩裂缝。⑸、下部结构抗冻混凝土应达到设计要求的抗冻耐久性指数，其配比及引气剂掺量应按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）规定进行试验后确定。五、上部结构施工㈠、混凝土空心板梁施工本桥的上部结构为13m先张法预应力空心板梁，共有中板梁4片，边板梁2片。（如因现场条件和预应力钢绞线材料购买受限拟与有相应资质预制构件厂家订制加工）1、施工工艺流程：浇筑台座→安装底模、端模→穿钢绞线→张拉→绑扎钢筋笼→立侧模→浇筑底板混凝土→安装芯模→浇筑侧壁、顶板混凝土→养护→放张。2、施工方法：⑴张拉台座设计与制作为确保安全质量，操作方便，采用60m/30m长线台台座，可供4片中板板梁2片边板同时制作，在制梁之前，先清理台座表面，确保干净平整，角钢除绣，因预应力钢筋的张拉、放张、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行，以保证梁底的质量以及外观，然后打蜡、涂油,防止台座与梁底的粘结。⑵张拉设备选用根据设计要求，单根钢绞线控制应力为δk=0.70Rby=0.70×1860MPa，每根钢绞线的张拉控制力F=0.70×1860×139×10-3=180.9KN。施工中采用穿心式YC25型千斤顶(250KN)。⑶准备工作：张拉工作是板梁工作的重点，应高度重视，派张拉工程师专门负责，保证张拉质量。①先对千斤顶、油表、油泵进行配套、校核，请有资格的计量检定单位进行标定。②设置张拉操作平台和防护板，并在千斤顶2.0m处设防护板，以防止伤人。③张拉顺序确定：从两端向中间对称张拉。④张拉：张拉工序在绑扎钢筋之前进行。穿钢绞线同时要穿好隔离套管，保持钢绞线的清洁。张拉采用双控，以应力控制为主，辅以钢绞线的伸长量进行张拉。应力在油压表直接读取伸长值实际量取，差值不超过±6%，否则查明原因。张拉前先安装限位板、千斤顶，在作业时调整位置，使孔道、锚具、千斤顶三者之间轴线一致。张拉顺序：千斤顶定位后，千斤顶张拉到15%初应力，将预应力筋拉紧，用石笔在钢绞线上距支承板80cm处画出一道