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附件17金沙江溪洛渡水电站混凝土试验检测质量控制管理办法(试行)长江三峡技术经济发展公司溪洛渡水电站工程监理部2006年02月金沙江溪洛渡水电站混凝土试验检测质量控制管理办法(讨论稿)1、总则1.1为规范溪洛渡水电站混凝土工程施工过程的质量控制管理,根据溪洛渡工程建设部颁发《溪洛渡工程试验检测工作管理办法》(试行)溪工建〔2005〕319号文,对混凝土工程质量进行跟踪检测与过程控制,明确各方对混凝土试验检测质量控制的职责,特制定本管理办法。1.2本管理办法适用于溪洛渡水电站从事混凝土试验检测工作的生产单位与监理单位。1.3本管理办法由溪洛渡工程建设部负责解释。1.4本管理办法自发布之日起执行。2、质量标准2.1《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—19992.2《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200—20032.3《水工混凝土施工规范》DL/T5144—20012.4《水工混凝土试验规程》DL/T5150—20012.5《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151—20012.6《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—19912.7《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB146—19902.8《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055—19962.9《混凝土外加剂》GB8076—19972.10《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5000—19992.11《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—20012.12《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/5181—20032.13《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—20012.14《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—872.15《溪洛渡工程试验检测工作管理办法》溪工建(2005)3192.16其他相关国家标准、行业标准、溪洛渡水电站有关合同文件及质量标准3、各参建方对混凝土质量控制职责溪洛渡工程的混凝土质量控制实行三层次管理,即业主(三峡总公司溪洛渡工程建设部试验中心)、监理单位、施工(生产)单位;作为质量控制的专业部门,应在不受行政干预的条件下独立开展工作,按照《溪洛渡工程试验检测工作管理办法》的相关要求各层次独立开展试验检测工作。3.1、承包人(混凝土拌和供应单位)职责1)、承包人应建立、健全混凝土施工质量保证体系,建设满足工程质量检测的工地试验室,配备满足施工合同要求的试验检测人员;配置相应的试验检测设备;按照计量检定认证取得的项目开展试验检测工作,2)、对业主统供材料、自购原材料和其他原材料质量按合同文件、相关国家和行业标准、规程、规范以及三峡总公司溪洛渡工程建设部有关文件要求进行验收检测;对试验周期较长的可启动“紧急放行”程序;3)、对不具备检测条件的原材料或特殊项目委托具有资质的检测试验机构进行检测;4)、依据溪洛渡工程建设部提供的参考配合比开展主体工程试验研究,提出施工配合比;5)、混凝土施工配合比报审(报送监理同时报溪洛渡试验中心一份)。6)、依据合同文件、相关标准、规程、规范进行混凝土拌和生产质量控制、施工现场质量控制的试验检测;7)、对不合格项进行原因调查与分析。3.2监理工程师职责1)、对施工单位原材料的检测资料进行审核,对施工单位试验检测工作进行定期(每月1~2次)与不定期的监督检查;2)、对工程使用的原材料质量按合同文件要求的项目、频次进行独立/平行抽检;3)、对施工单位的施工配合比试验工作进行旁站见证,对报送的施工配合比进行审核,审核意见报试验中心进行会签后由监理部工程师审批;重要工程、永久工程混凝土配合比通过审查会的形式进行讨论审查后审批,审批文件抄送试验中心,对主要施工配合比进行复核试验;4)、依据已审批的配合比对混凝土配料单进行签认、对混凝土生产进行过程监督、对混凝土拌和单位的试验检测工作进行见证、旁站监督;5)、真实填写监理日志、值班记录,依据合同文件、相关标准、规范、规程进行独立的现场抽样检测,检测频率不低于施工单位检测数量的10%;6)、判定混凝土拌和物质量,协调供需双方的混凝土拌和物质量的争议;7)、对不合格项进行原因调查与分析。3.3工程建设部试验中心职责1)、对监理审核的施工配合比进行会签,对重要配合比参与审核、讨论;2)、对原材料、混凝土质量问题进行判定、协调解决重大质量问题;对混凝土原材料、拌和物及混凝土性能进行监督性抽检;3)、检查监理试验检测工作质量并定期考评。4、混凝土生产质量过程控制4.1混凝土拌和单位和监理单位应根据混凝土生产流程设置监控网点,混凝土拌和单位对混凝土生产过程监控网点实施质量控制,监理工程师进行监控;不合格合格批复开楼证合格不合格同意同意不同意修改4.2、混凝土施工配合比报请监理工程师审批后使用。施工单位的混凝土施工配料单计算后,必须由具备资质的试验员或技术人员校核,计算和校核人员必须在配料单上签字、监理工程师审签后,配料单才能使用。4.3、质量检验的质量控制网由原材料质控检验、混凝土拌和及拌和物质量抽检、混凝土试件成型三道工序组成。混凝土拌和单位应严格按照相关标准、制度和办法进行混凝土生产质量的控制检测,监理工程师应对其进行监督、检查和进行平行(独立)检测;4.4、混凝土生产过程各工序的质量控制及检验,应及时发现问题,并在现场及时采取有效措施进行正确处理,以满足施工工作性要求和施工正常进行,确保工程质量稳定。4.5、监理工程师应根据混凝土拌制生产质控网点检验内容进行普查与重点检查相结合的原则,监控重点有复核混凝土生产过程中的实际水胶比、外加剂浓度、工作性等;对工作性不满足施工要求时应及时查明原因进行调整;对早龄期混凝土强度偏低预计影响到后期强度的试验成果及时进行通报,并加以关注。4.6、监理工程师质量控制流程原材料进厂检验与控制混凝土拌和质量控制配合比试验与批准混凝土要料程序混凝土现场浇筑退场、返工清理降低等级/废料处理混凝土需求单位通过现场值班记录的项目、要求对混凝土生产、试验过程进行监督检查。审核、审查为全部检查,抽查按不低于承包人10%的比例进行,重要项目可适当提高比例。4.6.1监理现场监控流程4.6.2监理独立(平行)检验流程表4.1混凝土拌制生产质控网点检验内容及要求工序控制点检验内容检测频率备注序号名称原材料质控检验1水泥比表面积、安定性、强度等全面检验200~400t/批次进场检验2砂①细度模数、石粉含量每日2~3次在拌和楼抽样②含水量*每班2次3石①超、逊、中径每日1~2次在拌和楼抽样②含水量每班2次4粉煤灰需水量比、细度、烧失量等100~200t/批次进场检验5减水剂配制①溶液浓度每池1~2次在配制车间抽样(材料必须称量)6减水剂溶液①溶液浓度*每班1~2次在拌和楼抽样7引气剂配制配料称量、表面张力、浓度每池1~2次在配制车间抽样(材料必须称量)8引气剂溶液表面张力、浓度*每日1~2次在拌和楼抽样混凝土拌和及拌和物质量抽检9配料称量检查水泥、粉煤灰、外加剂、各粒级骨料和水,检查应配量和实配量*每班2~4次在拌和楼称量层10拌和时间净拌和时间*每班1~2次记录净拌和时间11坍落度兼评混凝土工作性*每班4次出机口检测12含气量出机含气量*每班2~4次13温度气温、混凝土出机温度、水温每班2次温控混凝土1次/h14系统检测凝结时间、泌水率、坍落度和含气量损失每月至少1次在拌和机口取样15砂浆试验稠度、含气量每浇筑块1次指施工缝铺筑用砂浆*为监理工程师监控重点项目原材料检验资料抽查混凝土质量控制抽检混凝土性能检验试验资料统计分析原材料进厂抽样检验配料单审核生产、试验过程监控试验资料审查表4.2混凝土抽样检测项目及检测频率序号控制点检验内容检测频率备注1抗压强度大体积砼28d每500m3成型1组或不足者每台班1组7d成型少量90d每1000m31组180d每3000m31组非大体积砼28d每100m3成型1组或不足者每台班1组7d成型少量90d每200m31组喷射砼28d每100m32组特殊要求现场取芯2劈拉强度28d每3000m31组90d每6000m31组3全面性能检验①抗压(7、28、90、180d)主要等级混凝土每季度1次应一次取足试样,拌匀后同时完成各项成型②劈拉(7、28、90、180d)③轴心抗拉(极拉)28d、90d④抗渗设计龄期⑤抗冻28d或设计龄期⑥抗压弹模(28、90、180d)4试验系统检查2~3个试件为一组,抽样拌匀后成型10~15组每季度1次在拌和机口抽样5仓面抽样含气量、坍落度和温度机口数量的1/20~1/106砂浆成型7d、28d、90d抗压强度每月1~2次以70.7mm3试件成型表4.1与表4.2中规定的检验频率均是工程施工承包商应检验的工作量,工程监理单位负监督检查的责任,监测抽查检验工作量应不少于承包商检验工作量的1/10。5、质量控制要求与不合格项处理程序通过对试验检测资料的统计以及质量控制图分析找出质量波动规律,混凝土生产质量控制水平与标准差和试验误差有密切关系,必须努力降低试验误差与标准差,提高混凝土质量的稳定性。5.1质量控制标准及要求1)混凝土试验误差是反映试验单位的试验水平,应定期进行检查和统计分析,试验误差的等级评定标准见表5.1。表5.1试验误差等级评定标准试验水平优秀良好一般劣等盘内变异系数δb现场0.040.04~0.050.05~0.060.06室内0.030.03~0.040.04~0.050.052)混凝土质量匀质性以同批按月(或季度)、按强度等级、配合比相同的现场抽检试件28天龄期抗压强度标准差值表示,其评定标准见表5.2。表5.2混凝土生产质量水平评定标准评定参数质量等级优秀良好一般差抗压强度标准差(MPa)C90203.03.0~3.53.5~4.54.5C9020~C90353.53.5~4.04.0~5.05.0C90354.04.0~4.54.5~5.55.5不低于强度标准值的百分率Ps(%)≥90≥80803)在混凝土拌制生产过程中,通过对原材料的检验如发现质量有显著差异、混凝土拌和物的和易性异常、混凝土拌和用水量与设计配合比的用水量有过大差别,使混凝土水胶比超过设计水胶比±0.03范围时,均应及时查找和分析原因并进行调整。视实际情况需要,抽取现场使用的原材料及时进行混凝土配合比校正试验。根据试验结果,必要时调整混凝土配合比设计参数(单位用水量和砂率)。4)在混凝土工程施工过程中,必须详细填写施工和检查原始记录。5)施工(生产)单位必须十分注意搜集和积累完整的混凝土生产全过程的技术资料和质量检测资料,并分类整理存档。5.2、缺陷处理程序在混凝土拌和过程中出现的质量问题按混凝土拌和质量控制管理办法执行;硬化混凝土出现达不到设计要求的缺陷或质量问题,应启动不合格项处理程序,查找原因并进行复检,对不合格项进行判定,在进行定性后,做进一步处理。6、资料整理与信息反馈对混凝土原材料和生产过程中的检查、检验资料,以及混凝土抗压强度和其他试验结果应及时进行统计分析。对于主要的控制项目,应采用管理图反映质量波动状态,对混凝土质量进行动态分析,评定已施工混凝土的质量控制水平,从质量控制图找出质量波动规律,并及时反馈到相关网点进行调整或修正,以确保工程质量。在混凝土施工期间,应对各工序的各项检验结果及时整理,并定期(每月、季、年)报主管和有关部门。如果发现检测结果不符合混凝土质量要求,则应查明原因,并采取相应的改进措施。对发现有较严重影响混凝土质量的问题和检验结果,必须立即呈报主管部门。混凝土的试验检验结果是工程竣工验收的依据之一。6.1资料整理1)、原始记录及检测数据格式内容必须符合相关标准、规程、规范要求。2)、原始记录必须客观真实,不得随意更改和增删。3)、监理、施工单位的检测试验原始记录及检测成果按合同标段划分分类整理,并按档案整理要求进行整理和归档,待合同工程完工验收时移交业主单位。6.2资料报送与反馈1)、施工单位每月25号前,应将当月汇总检测试验成果及统计分析结果以电子文件和纸质文件各6份报送监理单位;报送报表由监理统一格
本文标题:砼检测质量控制管理办法(溪)
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