硫磺车间气柜检修施工方案

中国石油化工股份有限公司沧州分公司硫磺车间20000m3干式气柜皮膜更换施工方案2013-08-09中国石油化工股份有限公司沧州分公司中国石油化工股份有限公司沧州分公司文件会签、审批单记录编号使用单位洛阳隆惠石化工程有限公司文件名称硫磺车间20000m3干式气柜皮膜更换施工方案文件编号文件编制部门洛阳隆惠石化工程有限公司拟稿人徐永雪文件归口部门洛阳隆惠石化工程有限公司初审意见（签名/日期）会签部门部门领导确认意见（签名/日期）审核人意见（签名/日期）：批准人意见（签名/日期）：备注：中国石油化工股份有限公司沧州分公司硫磺车间20000m3干式气柜检修施工方案记录编号使用单位洛阳隆惠石化工程有限公司编制徐永雪审核闫勤儒目录1.工程概况……………………………………………………………………41.1工程简介……………………………………………………………………41.2编制依据和说明……………………………………………………………41.3施工内容……………………………………………………………………61.4施工特点……………………………………………………………………61.5施工现场平面布置图………………………………………………………161.6施工计划表…………………………………………………………………172．施工方案……………………………………………………………………62.1施工计划表…………………………………………………………………62.2第一工艺阶段………………………………………………………………62.3第二工艺阶段………………………………………………………………72.4第三工艺阶段………………………………………………………………72.5第四工艺阶段………………………………………………………………72.6第五工艺阶段………………………………………………………………72.7第六工艺阶段………………………………………………………………72.8第七工艺阶段………………………………………………………………82.9第八工艺阶段………………………………………………………………82.10第九工艺阶段………………………………………………………………92.11第十工艺阶段………………………………………………………………92.12第十一工艺阶段…………………………………………………………102.13第十二工艺阶段…………………………………………………………103安全方案……………………………………………………………………114质量保证方案………………………………………………………………125施工人员及机具……………………………………………………………141．工程概况1.1工程简介1.1.1工程名称：2万立方米干式气柜检修1.1.2地理位置：中石化沧州分公司硫磺车间1.1.3施工单位：洛阳隆惠石化工程有限公司1.1.4工程内容：气柜密封装置更换、调试运行，易损件检查更换。1.2编制依据和说明本施工组织设计是为指导施工，科学合理的进行工程安排，从而保证施工质量和安全而编制。编制依据如下：○1施工图:702-500○2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2005○3SHS01036-2004《石油化工气柜维护检修规程》1.3施工内容1.3.12万立方米卷帘型干式气柜由以下部分组成：钢结构部分（有关图号702-500/1），DN300气体放散阀4个（有关图号702-500/22），机械式柜容指示器一个（有关图号702-500/24）,密封装置一套（有关图号702-500/19），活塞调平装置8套(有关图号702-500/21),活塞水平测量装置一套及电气部分。1.3.2本次气柜密封装置更换施工内容主要由以下部分组成：气柜柜壁开6×3米大门1处，调平装置拆除，密封装置拆除，密封件构件检查处理，密封角钢、槽钢孔距整改及表面清理，活塞表面搭设与活塞同面积木板平台，新密封装置安装，密封装置恢复，木板平台拆除，气柜柜壁6×3米大门恢复，检查整改安全隐患，调试运行。1.3.3密封装置组成及施工内容编号名称数量材质总重(㎏)备注1气柜壁开大门1处1Q235-A3400拆除、恢复2调平装置组合10000拆除及恢复3皮膜拆装进出大门用的平台通道12*3（平方米）钢板槽钢5000表面平整光滑4旧内、外圈密封帘1套橡胶6676拆除运出5新内、外圈密封帘1套橡胶6676运入展开6密封角钢、槽钢孔距整改及表面清理4圈400米表面清理及部分更换8活塞波形板1套Q235-A9379.8大门处拆装，清洗9螺栓M12×453440个Q235-A185.76拆装，清洗，更换损坏件10螺母M126880个Q235-A110.08拆装，清洗，更换损坏件11垫片δ＝0.46880个Q235-A39.22拆装，清洗，更换损坏件12导向环1720个Q235-A481.6拆装，清洗，更换损坏件13弹簧垫圈126880个Q235-A34.4拆装，清洗，更换损坏件14垫板830个Q235-A6.64拆装，清洗，更换损坏件15螺栓M12×503440个Q235-A199.5拆装，清洗，更换损坏件16槽钢用方斜垫圈123440个Q235-A51.6拆装，清洗，更换损坏件17导向板830个Q235-A224.1拆装，清洗，更换损坏件18外圈上压条δ＝51套Q235-A210.04拆装，清洗，更换损坏件19外圈下压条δ＝51套Q235-A205.4拆装，清洗，更换损坏件20内圈上压条δ＝51套Q235-A196.67拆装，清洗，更换损坏件21内圈下压条δ＝51套Q235-A192.84拆装，清洗，更换损坏件22垫圈121780个Q235-A33.82拆装，清洗，更换损坏件23橡胶垫36个组合244.8拆装，清洗，更换损坏件24新内、外圈密封帘1套橡胶6676安装25原浆型耐油防静电重防腐涂料1*10，5-8Ω200Kg防腐用料26配套稀料1nul40Kg防腐用料27全面恢复调试整体调试1.3.4调试运行气柜密封装置更换完成后做升降及气密性试验，调试活塞的升降。调试后请有关人员验收。1.4施工特点1.4.1装置内施工，必须做好防火，防爆，防漏电措施。1.4.2气柜密封装置安装繁琐，要求精度高且组装工作难度大。1.4.3气焊气壁开门，运输内件，电焊封门安装密封装置。开门和封门，由于柜体板薄对焊接变形的控制提出高要求，并且内部构件有易燃易爆材料，动火施工必须确保安全。1.4.4橡胶帘开箱后禁止动火作业。1.4.5密封帘吊装难度大，不好控制。1.5施工计划表见表一。2施工方案2.1施工工序见：见施工计划表一2.2第一阶段：开工准备及施工安全环境落实。2.2.1装置停工后，气柜内部吹扫合格后，办理作业票。2.2.2现场工棚及电焊等机具，设备按照施工现场平面布置图放置。2.2.3接电。2.2.4材料运抵现场。2.2.5开工检验，检查气柜外部隐患并及时上报，对影响施工的隐患及时处理。2.2.6施工安全环境落实，做好防护措施。2.3第二阶段：开门。2.3.1柜底检验合格后打开人孔。2.3.2在气柜顶部18个透光孔处安装18台电动提升机，确保密封膜在吊装过程中均匀受力，匀速提升。2.3.3检验吊装设备安全性。2.3.4调平装置处理。活塞落到底部后，用50T吊车（2个台班）吊起配重块使钢丝绳不受力后，用10T倒链定位配重块，钢丝绳内侧的一端捆扎成团悬高处避免密妨碍封帘吊装。2.3.5拆除内部密封圈及密封帘，利用透光孔的电动提升机把密封帘吊到活塞中心。保证所有可燃物件都放置在活塞中心处。2.3.6划出门的气割线，保证门的朝向空旷，方便行车。由外向内气割开门。门外侧焊吊耳，利用8T吊车把门吊开（0.5个台班）。2.3.7加固并检查周围立柱和柜壁情况，发现问题及时处理和上报。2.4第三阶段：拆除密封装置2.4.1搭设平台。在活塞及气柜进出口搭设平台，要求平台面平整。2.4.2拆除妨碍运输的内部结构（花架，拉杆，波纹板）。2.4.3内部物件运出（用10T叉车把密封膜脱出0.5个台班），处理报废件，利旧件清洗干净并妥善保存。2.4.4拆除外部密封帘，利用透光孔的电动提升机将橡胶帘吊起并拖入活塞内。最后运出（用10T叉车把密封膜托出（0.5个台班）。2.4.5在进新膜之前完成柜壁腐蚀点的查找及处理，大面积的防腐工作完成。2.5第四阶段：密封帘运进气柜2.5.1用50T吊车把密封膜箱吊进气柜内(1个台班)。2.5.2做好防护措施，以免损坏密封膜。2.6第五阶段：恢复内部钢结构2.6.1恢复内部钢结构。2.6.2挂波纹板。注意清除波纹板上的棱角，尖刺等，防止损坏密封膜。2.6.3注意密封膜防火。2.7第六阶段：清洗、防腐2.7.1再拆除密封元件的同时进行清洗处理，清洗过得元件必须做防锈处理，并妥善保管。2.7.2在施工过程中按计划进行防腐。2.7.3筛选去除损坏元件。2.8第七阶段：安全隐患鉴定和整改检验2.8.1对气柜内外部进行全面检查，挖掘安全隐患，及时上报，请有关部门鉴定。2.8.2按下发的安全隐患处理方案整改。2.8.3整改结束后请有关部门检验。2.8.4通知气柜有关设备部门检验并自行整改。2.9第八阶段：封门2.9.1做最后检查确认重大内件全部运输至内部后进行封门。2.9.2禁止橡胶帘等易燃物品开箱，并且尽可能远离封门区域。2.9.3火票就位，并在有关部门监督下作业。2.9.4封门。8T吊车配合。(0.5个台班)2.9.5焊后检验焊道及外观质量。2.10第九阶段：安装密封装置，调平装置2.10.1封门检验合格后，确认内部不再动火后方可安装。2.10.2展开密封膜2.10.3检验吊装设备安全性。2.10.4利用设置在气柜上的18个透光孔吊装葫芦，展开密封帘时，注意上面已设置的18个吊耳的位置与上面的18个吊钩一一对应。吊耳（钢板δ8）如下图：间距d与孔距一致2.10.5按图安装密封装置，按每套元件数量分配，安装后逐个检查，防止漏装，少装现象。2.10.6分准18等分固定点，分别在橡胶帘上下对应孔和气壁密封上下对应孔上画出对应的密封点，做好标记，多人检查，确保无误。2.10.7先安装外圈密封装置，再安装内圈密封装置。2.10.8橡胶帘通过18个电动提升机均匀受力，同时拉起，能有效防止应受力不均匀损坏橡胶帘。2.10.9调平装置安装。50T吊车吊起配重块，利用手摇葫芦挂钢丝绳（2个台班）。2.10.10检查活塞下部。在进气口安装鼓风机，向装置内吹入空气，顶起活塞到适当位置后安装支腿。支腿安装完毕，缓慢放出空气。检查活塞下部并清理垃圾。检查合格后用鼓风机，向装置内吹入空气，顶起活塞后抽出支腿。支腿抽出完毕，缓慢放出空气，将活塞缓落至底板。2.10.11清理内部垃圾。2.11第十阶段：调试2.11.1封孔。12m以下的所有孔应密封。2.11.2橡胶帘安装完毕后，气密性试验，调试活塞升降，检验气密性。2.11.3气柜各种测量与仪表、供点设备、报警和联锁系统等应处于良好工作状态。2.11.4各种调试工具准备齐全。2.11.5煤气进口管道水封及排水管水封应注满水。2.11.6检验各种闸阀、碟阀是否关闭，并能否正常使用。2.11.7检查各种人孔、活塞是否封闭良好。2.11.8一切准备工作就续后，开始鼓风机送入空气，使活塞缓缓升起，并对以下项目进行测定和调整。a.活塞倾斜值b.活塞动作压力c.T型挡板的动作压力d.防散阀开启前2万立方米时的压力2.11.8调试注意事项a.调试前对密封橡胶膜进行检查，防止密封橡胶膜内掉入异物，禁止在密封橡胶附近动火。b.向柜内送风时，一定要严密观察柜内压力，如压力异常，要立即停止向柜内送气。c.在调试过程中若有异常声音，也要停止送气，查明原因后再送气。d.在调试过程中，要严防活塞冲顶，即满量后一定要停止送气。e.在调试过程中，要严防柜内形成负压，尤其是夜间降温时，防止形成负压。f.第一次送气时，一定要使气柜满量，使密封橡胶膜全部打开，并无折皱现象。g.调试中若环境温度低于零度时，则要将保温用蒸汽送到各需保温的部