硫酸厂工艺操作规程

硫酸厂工艺操作规程一、工艺流程及基本原理1、基本原理以硫化锌为原料的硫酸生产过程是将破碎处理好的硫化锌矿在沸腾炉内进行沸腾焙烧，烧出的二氧化硫烟气经过水洗或酸洗净化、浓硫酸干燥。再经过钒触媒将二氧化硫氧化为三氧化硫，最后用浓硫酸吸收，吸收酸用水稀释得到产品硫酸。2、工艺流程第一章原料工段岗位操作要求一、基本原理将库存原料硫化锌进行配矿、烘干破碎和筛分，向焙烧工段提供含硫稳定、含水稳定、粒度稳定、质量合乎要求，足够的入炉矿。二、工艺流程三、原辅料要求1、一般要求锌精矿的品味不低于48%，硫含量不低于26%，水份不大于12%。2、煤：热值7000卡/kg四、操作指标1、燃烧炉炉膛温度：800—1000℃2、干燥窑入口温度：550—650℃3、干燥窑出口温度：120℃4、鼓风机出口压力：200—210mm湿精矿堆旋风除尘器回转干燥机桥式抓斗行车燃烧炉湿矿斗干矿堆堆烟囱沉淀池引风机2#皮带机水膜除尘器斗式提升机破碎机圆盘给料机1#皮带机干矿斗圆盘给料机3#皮带机高位储矿斗2222斗4#皮带机5、炉膛压力:-5—0mm五、操作要求1、精心配矿：高低品位矿搭配，干湿矿搭配，使入炉矿含硫稳定、含水稳定。2、精心破碎使物料粒度稳定。3、经常注意储矿斗情况，做的不断矿、不溢矿。第二章焙烧工段岗位操作法一、基本原理将原料工段送来的合格锌精矿，通过沸腾炉焙烧出含有二氧化硫的炉气供后段工序加工制成硫酸，烧出合格焙砂供电解锌系统，操作中要做到：一稳：气浓稳定，二勤：勤调节，三不：不产生升华硫、不出黑焙砂、不冒正压，四及时：操作变化及时联系、气浓波动及时调节，跑冒滴漏及时处理、下料口堵塞及时疏通。二、工艺流程三、原辅料要求入炉矿达到要求1、含锌大于48%以上;2、含硫大于26以上；3、含水6——7%；4、粒度小于或等于3mm,无铁钉、螺丝、螺帽、砖块等杂物；四、操作指标：油缸油泵沸腾炉鼓风机喷油嘴4#皮带储矿斗炉前风机冷却滚筒螺旋运输机斗提机旋风除尘器焙砂仓电收尘1、温度⑴沸腾层：860——900℃；⑵沸腾炉顶：高于沸腾层30℃，890——930℃；2、压力⑴炉底压力：1100——1200H2Omm⑵炉气出口压力：-3——-8H2Omm3、炉气出口二氧化硫浓度:9.2——9.6%4、烧出率：98%五、主要岗位操作法1、开车顺序⑴冷沸腾①准备冷沸腾底料；底料是符合要求的锌焙砂：含硫小于1%、粒度小于5mm、水份小于2%；②冷沸腾实验：开风机铺料，将准备好的底料由投料系统送入炉内，开始鼓小风，使炉底料达到均匀分布，检查炉内料层是否平整，当有高低不平时需在做冷沸腾实验，直到达到要求，底料厚度为：500-600mm;⑵点火开车①点火前应做好的准备工作：将冷却设备放满水并打开出口阀门，适当调开进口阀门，打开炉顶放空盖板，喷油系统检查完好，其他系统调试完毕，制酸转化器升温正常，确认个系统准备工作都全部做好后，才能点火预热底料；②点火后工作步骤：按每小时50——250℃的速度喷油燃烧升温，升温时炉料保持微沸腾，当沸腾层温度达到650℃时，可适当加煤粉，以加快升温速度，温度达到850——900℃时，管喷油系统停止喷油，加大风翻动1-2分钟后减风，继续鼓风升温到850℃，通知净化、转化、干吸工序接气，关闭炉顶放空盖板，开送料皮带投料，开始投料量一般为正常量的60—70%，如炉温上升过快，可逐步加大风量和投料量来调节，勤观炉况，及时检查，转入正常操作。2、短期停炉后的开车⑴开车前的检查和准备①检查各岗位检修项目完成情况，通知原料岗位供料；②检查电器、仪表等是否完好；③检查炉前风机并加油盘车，要求轻快灵活，无异常声音；④检查各处螺栓紧固件有无松动，防护罩是否完好；⑤打开冷却水箱出水阀门；⑥通知净化、转化岗位准备送气；⑵开车顺序①与转化岗位联系，启动炉前风机同时启动主风机，观察鼓风机和电动机有无异音，电流是否正常；②炉前风机启动后，立即开动送料机投料，料量视具体情况调节；③逐步调整风机阀门开度，控制入炉气量为正常量的一半；④开机后炉温有上升趋势，可根据炉子压力情况通知转化岗位增加风量，逐步调整好阀门开度转入正常生产；⑤开车后按规定每小时记录一次炉内各点的温度和压力，及时巡查不断与转化岗位联系，特别注意炉气浓度变化情况，及时调节炉子操作；3、停车操作⑴长期停车①接到停车通知后停止进料，用盖板盖好加料口；②保持正常风量吹入炉内，至炉内温度降到400℃左右时听炉前风机，打开炉子放空盖板和炉门，开风机将炉内焙砂吹出，停风机进行沸腾炉自然冷却；③待炉内温度降到60℃左右，即可在炉内进行清理工作；④关闭所有阀门；⑤进行设备、仪表的清理和检修；⑵短期停车①停车前通知司炉工，适当提高固定层厚度；②停车准备工作完成后，停止加矿，适当降温后通知转化岗位停住风机，同时停炉前风机，关小冷却水箱进水阀；③用盖板盖好加料口，利于保温；④做好保温记录，每小时记录一次炉内个点温度；⑤停车后关闭所有阀门；⑶紧急停车当突然停电或系统发生临时事故时，采取下列措施：①应立即停止进料；②关小冷却水箱进水阀门；③用盖板盖好下料口；④及时检查，做好随时开机准备；六、产出物料及质量要求焙砂的质量要求：1、目度过80目≥70%；2、不溶硫≤1.3%；3、可溶锌率≥94.5%；第三章净化工段岗位操作法一、基本原理将焙烧工段送来的含有矿尘、酸雾、砷、氟、硒等杂质的高温炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标，以利于后段工序的操作和设备正常运转。二、工艺流程三、操作指标1、内喷文氏管：炉气温度进口～300℃，出口～60℃；进口压力-220mmH2O,出口压力360——400mmH2O；2、泡沫塔：炉气出口温度40℃左右，出口负压500——560mmH2O；3、间冷器：炉气出口温度≤38mmH2O，出口压力≤600mmH2O左右；4、电除雾器：炉气出口负压≤700mmH2O，二次电压不小于50KV，二次电流不小于40mA；5、主鼓风机出口酸雾≤0.03g/m³,含尘≤0.005g/m³；四、主要岗位操作法1、开车⑴开车前的检查和准备高位槽循环槽稀酸泵板式换热器内喷文氏管循环槽泡沫塔间冷器沉降槽稀酸泵电除雾循环水池①检查各设备和管道、阀门是否完好，手孔、操作孔是否封好，安全封是否加足水；②检查酸泵、供酸系统的管线是否运转正常，水阀是否灵活好用；③电工、电除雾工检查电气部分，检查电除雾器的绝缘箱保温电加热器，检查石英管绝缘装置；④检查各处仪表是否齐全、准确；⑵开车顺序①与焙烧岗位沸腾炉升温操作配合，在值班调度的统一指挥下开车；②接到准备开车指令后，文氏管、泡沫塔酸泵进行循环，待沸腾炉开始投料后将稀酸淋洒量调到符合要求；③间冷器开冷却水；④电除雾送电前，先开冲洗水冲洗，使沉淀管内壁湿润后才可以送电升压；⑤系统开车后注意检查各处的温度和压力，观察变化；⑥待转化岗位进入正常操作后，根据转化气浓和焙烧系统负压情况，及时调节脱吸塔的空气吸入量进行脱吸；⑦开车后进行各项记录；2、停车①系统停止通气后文氏管继续喷淋稀酸，泡沫塔可停循环，停间冷器冷却水，电除雾停电；②系统停通气半小时后，关小文氏管的喷淋量，在文氏管进口温度降到60℃以下时，停喷淋稀酸；③短期停车时，要关闭脱吸塔进气口；④大修停车时，要打开进气孔，以便有该处进冷空气进行触媒降温；⑤文氏管供酸系统因事故不能供酸，而稀酸高位槽的存酸快用完时，应紧急停车，必要时放水入稀酸高位槽应急；⑥系统因故障不能生产时，要及时报告，按紧急停车处理；第四章转化工段岗位操作法一、基本原理将已经净化并干燥的二氧化硫气体预热后，通过钒触媒的催化作用，转化成三氧化硫，以供吸收塔吸收成酸。二、工艺流程三、操作指标1、进转化器的二氧化硫浓度：6——7%；2、转化率大于或等于99.6%；3、一段触媒进口温度：420±5℃；4、二段触媒进口温度：465±5℃；5、三段触媒进口温度：435±5℃；6、四段触媒进口温度：415±5℃；7、Ⅲa、Ⅳa换热器三氧化硫出口温度：190±5℃；8、一段触媒温度＜600℃；9、主鼓风机出口气体容许杂质含量：酸雾＜0.03g/标m³砷＜0.001g/标m³水份＜0.1g/标m³转化器ⅢbⅣbⅡⅢaⅣaⅠ风机电炉电炉转化器ⅢbⅣbⅡⅢaⅣaⅠ电炉氟＜0.001g/标m³尘＜0.005g/标m³四、主要岗位操作法㈠开车1、新系统或长期停车后的开车⑴、开车前的检查和准备；①检查各设备、管道、阀门是否完好，是否符合开车要求；②检查主风机，加油盘车并空载试车，观察有无异常，油路水路管线是否通畅，润滑油是否供应正常，试车正常后停下待用；③检查各处仪表是否齐全、准确，压力表是否对零；④准备好分析仪器及试剂；⑤通知电工检查电器设备绝缘是否良好，能否启用；⑥与供水系统联系供水；⑦通知焙烧、净化、干吸岗位做好开车准备，干吸岗位干燥塔酸泵循环至正常，等待通知开车；主风机开停车步骤：℃开车：甲：启动循环油泵，打开冷却水阀门，控制屏合闸；乙：关闭出口阀，盘动风机转子；丙：启动主风机；丁：缓慢打开出口阀，视电流表的读数来调节开度；停车：甲：停住风机；乙：断开控制屏电闸；⑵开车步骤①转化器升温甲：待干燥塔循环酸泵运转正常后，全部打开电除雾管道上的空气入口，启动主风机，抽入干燥空气进行升温；乙：关闭付线阀丙：开电炉送电升温（必须先开风机再开电炉），控制电炉出口温度在500℃以下；丁：空气升温阶段主要控制进第一段触媒温度，开始升温可快点，控制每小时30——50℃，风量为正常量的50%左右，打到300℃时可逐渐加大风量，升温速度每小时20——30℃，第一段进口温度达到350℃时，加大风量到正常风量的70%，第四段进口温度与第一段进口温度相对应的提高；当第一段进口温度能维持430℃，二段进口温度达410℃，四段进口温度达420℃，通知调度员，转化空气升温达到要求，可以准备接气。⑵转入正常操作甲：当焙烧岗位投料进矿后，即可正常送气关闭电除雾后管道上的空气进口，调节空气进入量，初始通气，二氧化硫气浓控制在3——4%，使第一段触媒出口温度不超过600℃。乙：当第一、二段触媒出口温度逐步升高时，就要注意操作，待一、二段触媒温度正常，可与焙烧联系，加大风量到正常后，逐步停一段电炉。丙：第四段触媒是转化器的把关触媒段，第四段的触媒要保证达到指标要求，视三段触媒的出口温度来调节四段电炉的开停。丁：根据主风机的开启大小与焙烧岗位、净化岗位联系，稳定气体浓度，适当调节电除雾后管道上的空气进口调节气量，调节付线阀，将各段温度调节至控制指标范围内，即进入正常操作。2、短期停车后的开车①通知焙烧、净化、干吸等岗位准备开车；②检查各阀门的开、关情况，做到心中有数；③待净化各设备运转正常以及干吸岗位循环酸正常以后，主风机开车生产；④根据各段触媒温度情况，决定是否开启电炉加热气体；⑤开始通气时气量不可太大，以免带走热量，一般用正常气量的一半，当一段触媒进口温度达到420℃开始反应后，逐步加大风量至正常；⑥如一、二段触媒反映不好，就要考虑第四段触媒把关，必要时开四段电炉升温；⑦系统开车后，每小时记录各段温度和压力，特别注意二氧化硫浓度的变化，经常分析二氧化硫浓度，并随时与焙烧岗位联系；㈡停车1、长期停车长期停车前必须吹净触媒内的二氧化硫和三氧化硫，然后将转化器降温，其步骤为：①停车前半小时关闭付线阀，提高各段温度，并通知干吸岗位提高酸浓；②在调度员的统一指挥下，待沸腾炉停车后，焙烧岗位通知停止送气时，可关小主风机阀门；③开空气入口阀，开电炉，用干燥人空气吹触媒；④在保证转化器第一段触媒进口温度在380℃以上的条件下，可适当加大风量，尽快吹净转化器触媒中残留的二氧化硫和三氧化硫气体；⑤从第四段触媒出口取样分析SO2+SO３＜0.03%时，尾气看不到白烟，表示残留的二氧化硫和三氧化硫已经吹净，可以开始降温；⑥逐步加大风量，停电加热炉，以每小时30℃的速度对触媒进行降温，直到触媒温度到60℃，并保持4小时，降温结束，停主风机；⑦通知干吸岗位停酸泵，关掉阀门；⑧在吹触媒的过程中，绝对不允许干吸循环系统停止运行；2、短期停车①按停车前升温通知，逐步提高转化