碳素结构钢冶炼技术操作规程

碳素结构钢（Q195、Q215B、Q235B、Q235B+B）冶炼技术操作规程1.工艺流程：铁水→转炉→连铸。2.主要原料：2.1铁水：S≤O.040%、Si≤0.70%、P≤O.120%2.2废钢：公司自产渣钢、废钢。2.3铁块：公司自产及外购铁块（S≤O.035%、Si≤0.85%、P≤0.120%）2.4其它原材料：硅铝铁、硅锰合金、硅铁、复合脱氧剂、碳化硅、增碳剂、石灰、轻烧白云石等符合相应标准。3.化学成分控制标准：钢号标准C%Si%Mn%P%S%Q195GB700-2006≤0.12≤0.30≤O.50≤O.035≤0.040公司内控0.06-0.120.12-0.300.25-0.50≤O.035≤0.040Q215BGB700-2006≤0.15≤0.35≤1.20≤O.045≤0.045公司内控0.09-0.150.12-0.300.30-0.55≤O.045≤0.045Q235BGB700-2006≤0.20≤0.35≤1.40≤O.045≤0.045公司内控0.12-0.200.12-0.300.30-0.70≤O.045≤0.045Q235B+B满足Q235B成分要求、B：0.0012-0.0018%4.转炉工序：4.1化学成分：执行化学成分控制标准。4.2装入制度4.2.1稳定装入量：装入标准24.5--26.5吨。4.2.2废钢、铁块加入量:视铁水情况进行适当调整,铁水温度或含硅量高时取上限，铁水温度或含硅量低时取下限。废钢、铁块加入量规定废钢+铁块加入量（t）1.5—5.54.3造渣制度4.3.1采用单渣法操作，当铁水Si＞0.80%，或S＞0.060%时，应采用双渣法。4.3.2根据铁水成分、终渣碱度(R=2.5～3.5)，计算石灰加入量。第一批料加入石灰总量的1/2～2/3，轻烧白云石（镁球）按其总量的1/3～1/2加入，剩余部分为第二批渣料，待前期渣化好后分批加入。矿石根据过程温度酌情加入。所有渣料必须在停吹前3分钟加完。4.4过程控制4.4.1要求全程化渣，氧压按0.60～1.0MPa控制，根据炉底深度控制好枪位，前期要偏高于基本枪位，渣化好后可适当降枪，尽早化渣去磷。4.4.2第二批渣料加入化好渣后可适当降枪，要求过程温度上升平稳，控制合理。4.4.3保证终点压枪，时间≥1.0分钟。4.4.4炉渣碱度，前期按R=2控制，终渣碱度R=2.5～3.5。4.5终点控制4.5.1保证终点钢水温度和碳含量同时命中，减少拉碳次数，以降低钢水的氧含量。4.5.2终点成分、温度控制要求：终点成分、温度要求钢号终点成分,%终点温度，℃CSP第一包连浇Q1950.05～O.09≤0.035≤0.0251690～17001655～1685Q215B0.06～O.010≤0.040≤0.0301685～16951650～1680Q235B0.06～O.13≤0.040≤0.0301680～16901650～16804.5.3终点成分合格出钢。4.6出钢操作4.6.1使用洁净、无残渣钢包。4.6.2采用堵出钢口+挡渣球的挡渣工艺，钢包渣层厚度≤100mm。4.6.3出钢时间1.5～3分钟，钢流圆整不散，出钢时间＜1.5分钟时必须更换出钢口。4.7脱氧合金化4.7.1采用硅锰合金配锰、Q195采用硅铁配硅、Q215B和Q235B等采用SiC配硅，出钢2／3前加完合金料。4.7.2出钢过程加硅铝铁或硅铝钡钙脱氧，加入量控制在0.6kg/t～1.2kg/t，如终点0.04%≤C＜0.06%，加入量按中限控制；如C＜0.04%，加入量按上限控制；如C≥0.06%，加入量按下限控制。终点碳低，可采用优质低硫低氮增碳剂增碳。4.7.3出钢加料顺序：钢包钢水高度约1/4时开始加料，按硅铝铁或硅铝钡钙（加入量1/2）→增碳剂→锰铁→硅锰→硅铁→（硼铁）→硅铝铁或硅铝钡钙（剩余部分）的顺序加料。注：为保证含硼钢硼元素的吸收率，硼铁要在其它合金料之后加入，严格控制下渣。4.8钢包吹氮4.8.1出完钢至测温取样前，必须进行由强到弱的吹氮搅拌，时间≥1.5分钟，之后测温取样。4.8.2吹氮完毕关闭氮气阀门，拔掉快速接头，然后向钢包内加保温剂。4.9钢包温度控制规定：钢号转炉吹氮后钢包温度，℃开浇炉次连浇炉次Q1951640～16501605～1615Q235B1615~16301590~16055.连铸工序5.1钢包坐到浇注台后，迅速安装闸把与滑动机构快速接头，对位准确后开浇。5.2大包开浇后，当中包钢水液面到mm时，通知拉钢工开浇，同时对中包内钢水进行测温。5.3连铸钢包及中包钢水温度控制规定连铸钢包及中包钢水温度控制规定钢种中包钢水温度，°C开浇连浇Q1951550~15701530~1550Q235B1540~15601525～15455.4必须使用碳素钢专用保护渣浇注。5.5拉坯速度