济南市历城区第一建筑安装工程公司施工组织设计

铝塑管业公司扩建工程施工组织设计济南市历城区第一建筑安装工程公司铝塑管业公司扩建工程施工组织设计一、总体施工方案根据本工程的实际情况，按照独立基础位置开挖基槽，浇筑混凝土独立基础。钢结构构件吊装工作将按轴线顺序进行。先将柱子全部吊装到位，进行临时固定，初次校正。然后将钢梁吊装上去，与柱子连接、校正。随着刚架的吊装，将次结构安装到刚架上。安毕后进行校正，然后上紧次结构上的螺栓，随后进行彩钢板的安装。同时可进行防火涂料、水电、消防的施工。二、主要分部、分项工程的施工方法1、基槽开挖（1）独立基础基槽采用机械开挖、人工平整；（2）开挖前应对开挖范围内的地下设施情况进行详细的了解，有地下设施的部位应制订相应的安全措施；（3）开挖过程中，根据事先的土方平衡调配计算，将余土及时进行外运。2、混凝土工程（1）砼浇注前的准备工作①检查砼浇注机械设备的完好性，以及材料是否准备充分②对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。③砼浇注要求，必须认真控制砼的厚度，振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面整平和覆盖养护工作。（2）砼的养护砼浇注完后12小时内即加以养护，安排专人采用覆盖塑料薄膜方法进行养护，养护时间据气温决定。3、钢结构的制造主要钢构件的制作工艺：（1）主梁制作工艺流程：材料复验收预处理号料及切割程序制作切割H型钢组装焊接检查检查连接板、节点板制孔涂漆抛丸除锈检验矫形焊接组装端板、节点板矫形涂标记发运安装现场检查（2）钢柱制作钢柱制作要领同主梁，柱底板制作要求及工艺方法与连接板的要求相同。2、主要工艺流程框图（钢柱、钢梁）设计图纸材料清单构件清单技术要求工艺评定翼板加工腹板加工端板加强板加工散件加工拼板下料、切割、剪切、制孔检验检验3、主要施工方法结构吊装：（1）吊装准备①在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。②钢构件在吊装点附近零散摆放，需拼接的构件用机械人力相拼接，拼接时用枕木等进行铺垫，以防损坏砼地坪。下料、切割、剪切拼板H钢组装H钢焊接矫正H钢装焊端板、加强板焊接除锈油漆划线、切割、制孔端板加强板发运检验检验检验检验检验检验检验检验③吊装程序：测量地脚螺栓位置、标高、清理地脚螺栓、吊装钢柱、安装刚性系杆、安装斜撑、初校、吊梁、安装部分檩条、安装吊车梁、终校、安装所有檩条。④安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。⑤高强螺栓必须分三次（即初拧、复拧和终拧）进行紧固，其外露丝扣应为2-3扣。⑥双机抬吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许吊装重量总和的75%。绑扎时注意负荷的分配。每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大而造成事故。在起吊时必须两机进行统一指挥，使两机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态。（2）钢柱的吊装方案①柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致。②为保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶管的钢丝进行绑扎。③钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，拧紧螺栓固定。④钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度、轴线进行初校。钢柱校正分初拧及两次对角拧拧紧柱脚螺栓，安装固定螺栓后，再拆除吊索。⑤需在基础砼达到强度要求，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。⑥柱子间距偏差较大者，则用手拉葫芦进行校正。（3）钢梁的吊装①钢梁的安装应在柱子校正符合规定后进行，应根据场地和起重设备条件，最大限度的扩大拼装工作在地面完成；刚架斜梁组装，应先用临时螺栓固定，经检查达到允许偏差后，方可进行节点的永久连接。②安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后进行校正，然后将其间的支撑、隅撑等全部安装好，并检查其铅垂度。然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。③钢梁吊装前，先确定绑扎吊装点，认可后进行试吊，保证其稳定性。大跨度构件的吊点须经计算确定。构件的捆绑和悬吊位置，应采取防止构件局部变形和损坏的措施。④梁吊装就位后，安装工人在安全操作平台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。⑤为使钢梁吊装后不致发生摇摆和其它构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。⑥不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。⑦刚架梁的螺栓，应按规定的方向安装，大梁螺栓朝屋脊方向安装、柱螺栓朝下安装。⑧刚架在施工中以及离开现场的无人夜间，均应采用支撑和缆绳充分固定。（4）次结构安装①当刚架吊装就位后，即可进行次结构的安装工作。②安装人员在固定的刚架上，系好安全带分列在各轴线上。③次结构可采用机械吊装就位法，首先把每跨间所需的次结构成捆吊装至每根对应的柱端，安装人员再逐一将次结构排开到所安装的位置。④在钢结构建筑中，对角斜拉杆或斜撑既可以调整校直结构，也可以抵抗风荷载和吊车引起的纵向荷载，此时安装抗风斜撑，对结构稳定性起决定作用。安装时，应边校正主结构的误差边固定螺栓，或松或紧调节螺栓，起到调整作用。做到对角撑拉紧，以防刮风时建筑物摇摆或振动，同时也注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。⑤以此类推，再将其余构件如前所述，从建筑物一端安装至另一端。所有刚架吊装完毕后，经调直校正，所有刚架上的次结构的螺栓再进一步拧紧，达到结构之稳定状态。（5）、高强螺栓施工操作工艺：①工艺流程：作业准备→接头组装→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收②作业准备：a、备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。b、大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。③接头组装：a、对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。b、遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。c、高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按规范的规定处理。④安装临时螺栓：a、钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。b、少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。c、板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。d、个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。e、不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。f、安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。⑤安装高强螺栓：a、高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。b、高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。c、不得在下雨天安装高强度螺栓。d、高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。e、高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。f、高强度螺栓的紧固：1)大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。2)初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓坚固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间坚固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。3)大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拧和终拧的标记。4)为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。5)凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。（6）屋面的安装⑴确认整个屋面结构系统安装正确后，开始屋面板安装施工。⑵根据排板图及当地气象条件，散开一跨屋面板，然后逐张向前铺设。边铺设、边调整位置、边固定。山墙檐口包角板与屋脊板的搭设处，应先安装包角板，后安装屋脊板。⑶屋面板靠自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面板，橡胶垫圈不能损坏。⑷自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补漏。⑸屋脊板安装时要保持与两坡板搭接平整吻合，堵头安放固定正确。⑹在屋面板行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。⑺每天必须清洁自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。济南市历城区第一建筑安装工程公司2010年8月16日