福利院地下室底板混凝土施工方案

武汉市汉阳区社会福利院工程地下室底板混凝土浇筑方案编制：审核：审批：武汉市汉阳市政建设集团公司2012年6月2目录一、工程概况二、编制依据三、进度计划四、人工、材料及主要机具准备1、劳力准备2、材料准备3、主要机具准备五、混凝土施工1、施工顺序2、砼浇筑和振捣控制3、底板砼浇筑期间岗位职责4、砼质量控制六、泵送混凝土要求七、雨期施工措施八、夏季施工措施九、安全措施十、应急预案后附：交通导流及泵车停放位置图3一、工程概况武汉市汉阳区社会福利院工程地下室面积共计12104.95m2，地下室上部由一栋25层综合休养主楼、一栋20层综合休养副楼、一栋4层配套食堂组成。地下室结构钢筋混凝土强度等级：基础承台、地下室底板、基础梁为C35；地下工程防水等级为二级，混凝土抗渗等级P6；厚度50cm。地下室底板钢筋用量约：763t；混凝土用量约：9768m3。二、编制依据1、汉阳区社会福利院工程地下室结构施工图2、混凝土结构工程施工验收规范3、设计选用主要图集4、相关法规及其他相关的图集、规范、标准等三、进度计划1、A-C/1-18：面积约907.16m2，混凝土方量约584m3，计划浇筑时间：8月18日；2、C-Q/1-10：面积约1605.18m2，混凝土方量约1530m3，计划浇筑时间：8月28日；3、C-Q/10-18：面积约2107.17m2，混凝土方量约2282m3，计划浇筑时间：9月2日；4、A1-F1/1-15：面积约1728.07m2，混凝土方量约2441m3，计划浇筑时间：9月18日。5、Q-U/1-18：面积约2305.28m2，混凝土方量约1400m3，计划浇筑时间：10月10日；6、U-Z/1-15：面积约2957.8m2，混凝土方量约1531m3，计划浇4筑时间：10月15日；四、人工、材料及主要机具准备1、劳动力安排每个施工段混凝土施工计划安排人工25人。混凝土浇筑期间具体人工安排为：2人负责放料，2人负责指挥商砼车行驶、停放，1人负责商砼车驶离工地，6人负责振捣，6人负责拉线，8人负责混凝土收光。2、材料准备（1）混凝土施工前，汽车泵安装就位，作好浇筑前的准备。（2）根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。（3）各种带电的施工机械和三级配电箱，雨天施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。（4）夜间施工时，施工现场准备8台高压镝灯：其中6台悬挂主副楼塔吊上，1台挂于钢筋加工区，令1台备用；保证现场不存在照明盲区。3、主要机具准备规格单位数量50振捣棒台20磨光机台4汽车泵辆2五、混凝土施工1、施工顺序基础混凝土采用承台、基础梁、底板整体依次浇筑；整个底板依照施工图纸后浇带范围划分6个施工段；其中主楼三个施工断面：A-C/1-18、C-Q/1-10、C-Q/10-18，中间食堂两个施工断面：Q-U/1-18、U-Z/1-15，副楼一个施工断面：A1-F1/1-15。为确保底板浇筑质量，在各个施工段内，底板混凝土浇筑采用斜5面分层的浇筑方法，以混凝土自然流淌面为分层面，待底层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，并确保振动棒至少伸入下层混凝土内5cm，确保整体性。2、混凝土浇筑和振捣控制（1）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落。（2）浇筑混凝土时安排张光、胡俊雄、吴志武现场负责。（4）使用50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52.5cm，取50cm)。振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜，每次插入振捣时间以20s进行控制。3、底板混凝土浇筑期间岗位职责（1）每次混凝土浇筑报量：高玉月；（2）与混凝土调度室联系人：徐国武；（3）现场指挥车辆行驶、停放：徐国武；（4）试块制作负责人：胡俊雄、吴志武、向钊（5）现场协调：施永建、纪成成（6）总协调：奚雷、王桂生（7）混凝土浇筑班组负责人：胡仁全4、混凝土质量控制（1）厂家考察考虑到本工程的重要性及社会影响力，基础工程质量尤其重要。项目部打算从源头抓起，安排对混凝土供应厂商进行实地考察。项目部安排现场监理杨工、朱工，项目部人员施永建、胡俊雄，公司质安部部长饶伟一道考察。考虑到该工程第一次开盘质量，项目部计划对搅拌站进行二次考察。初步定于8月16日再次考察，考察搅拌站粗细骨料质量、含泥量，6添加剂质量，设备日生产能力，商砼车数量等；尽量做到万无一失。（2）配合比控制本结构混凝土耐久性环境类别为二a，水泥质量控制主要包括最大水灰比为0.55，最小水泥用量为250Kg/m3，最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3Kg/m3。由田光志负责检查原材料检测报告。（3）原材料控制①粗骨料根据本工程采用抗渗要求的混凝土这一特点，粗骨料的含泥量和泥块含量分别不大于1%和0.5%；由田光志负责检查原材料检测报告。②细骨料考虑到混凝土施工的连续性，本工程地下室混凝土采用汽车泵及拖泵施工。要求细骨料采用中砂；砂中的含泥量和泥块含量分别不大于3%和1%；由田光志负责检查原材料检测报告。③外加剂为了减少混凝土收缩机温度变化对建筑物的影响，在地下室底板混凝土参入BL-EA-a膨胀纤维抗裂防水剂，参入量占混凝土中胶凝材料总量的10%。（4）砼拌合本工程地下室底板混凝土采用商品混凝土，浇筑期间项目部将安排专人与搅拌站对接，拌合用凉水拌合，并监督其搅拌时间等。混凝土坍落度控制在16cm，现场做坍落度实验，由胡俊雄现场负责。（5）运输由于气温较高，要求搅拌站增加运输车辆，确保供料连续，现场打料连续，避免温度较高导致混凝土初凝时间缩短。（6）浇筑浇筑前安排6个工人，由项目部人员张光负责，清理浇筑范围内的垃圾、杂物并浇水湿润；混凝土浇筑按整个断面整体后退。基本按照7先承台、基础梁，后板的工艺顺序整体后退。同时，浇筑过程中监测混凝土冲击钢筋所造成的影响，对因混凝土冲击导致钢筋扭曲、歪斜等现象，要求钢筋工及时修理。（7）养护考虑到气温较高，浇筑完及时安排工人振捣收光，于12个小时内覆盖薄膜养护，养护时间不小于14天。现场已沿基坑周边满铺51mmPPR自来水管，确保养护用水满足要求。（8）试块制作现场由项目部人员胡俊雄负责每次混凝土浇筑的试块制作工作，试块制作由商砼站、现场监理、施工方三方见证下完成，确保真实性。抗渗试块留置：为500m3/组，不少于两组，一组6块；试压试块留置：为100m3/组，一组3块。具体数量以实际浇筑方量为准。六、泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，汽车泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土汽车泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，8不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；②用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；③当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。七、雨期施工措施为做好本工程的雨期施工，保证工程进度。本工程的混凝土浇筑工作应做好如下规定：1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨9水冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。6、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚后继续施工。7、雨期施工期间要加强防风紧固措施。8、所有施工机械采取相应防漏电措施。八、夏季施工措施1、高温施工，为控制大体积混凝土温度和收缩裂缝采取的措施：（1）选用低水化热的水泥，优化混凝土原材料和配合比，参入适当的粉煤灰和外加剂。（2）降低混凝土的入模温度，利用夜间或早晚低温时段浇筑混凝土；搅拌混凝土时采用冷水或参冰以及预冷骨料等措施。（3）加强施工中的温度控制，适当减薄浇筑层厚度，利用层面散热等措施。（4）混凝土表面采取覆盖薄膜的保温保湿措施。（5）改善约束条件，消减温度应力，合理分缝分块，合理安排施工程序，避免过大的高差和长期暴露面。2、大体积混凝土施工过程中应采取控温措施，混凝土内部与表面的温差不超过25℃，混凝土表面与环境的温度差不超过25℃，温度陡降不超过10℃。控温工作要持续到混凝土内部温度与大气平均温度差在15℃以内，九、安全措施1、危险源识别：高温中暑、机械伤害、施工用电安全、信号工等。2、防范措施：（1）高温中暑的防范10①项目部准备防暑降温药品，如：十滴水、藿香正气水、人丹等；②项目部每周向民工施发一次防暑药品，开展防暑降温讲座。③迅速将患者抬到通风、阴凉、干爽的地方，使其平卧并解开衣扣，松开或脱去衣服，如衣服被汗水湿透应更换衣服。④患者头部可捂上冷毛巾，可用50%酒精、白酒、冰水或冷水进行全身擦浴，然后用扇或电扇吹风，加速散热。有条件的也可用降温毯给予降温。但不要快速降低患者体温，当体温降至38摄氏度以下时，要停止一切冷敷等强降温措施。⑤患者仍有意识时，可给一些清凉饮料，在补充水分时，可加入少量盐或小苏打水。但千万不可急于补充大量水分，否则，会引起呕吐、腹痛、恶心等症状。⑥病人若已失去知觉，可指掐人中、合谷等穴，使其苏醒。若呼吸停止，应立即实施人工呼吸。⑦对于重症中暑病人，必须立即送医院诊治。搬运病人时，应用担架运送，不可使患者步行，同时运送途中要注意，尽可能的用冰袋敷于病人额头、枕后、胸口、肘窝及大腿根部，积极进行物理降温，以保护大脑、心肺等重要脏器。（2）施工机械伤害①泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。②在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。③泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。④作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。⑤严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进11行。（3）施工用电安全防范措施①振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。②作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋轩方向正确。③振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。④插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm并