消防系统概述

1***公司消防系统概述火灾自动报警及消防联动控制系统简介全厂设置火灾自动报警系统，以管理各生产装置的火灾探测及报警工作。系统选用地址总线式火灾自动报警控制器，控制器设在108消防站控制室，两报警控制器对等联网，电源引自UPS电源。在全厂变电所、配电室内设智能感烟探测器，变压器室设智能感温探测器，在电缆夹层的电气桥架上敷设感温电缆。每个防火分区的主要出入口处设手动报警按钮，以便发生火情及时警报。在151中央化验楼内的各个有重要、贵重的仪器设备的房间内设置感烟火灾报警探测器，以便发生火情及时警报。在各界区的电气控制室、自控操作室及机柜室内设复合式感烟感温探测器，在配电室，电抗器室等初设智能感烟探测器。每个楼层的主要出入口处设手动报警按钮，以便发生火情及时通报。在甲、乙类生产装置区四周道路每隔不大于100米设置一个隔爆型手动报警按钮，以便在发现火情时能及时报警。在每个防火区一层的进出入口处设置声光警报器，防爆场所采用隔爆型声光警报器。在罐区的各个罐体上设光纤光栅感温火灾探测器，以便在罐内温度异常时能及时发现。在备煤的各个皮带下设置感温光纤火灾探测器，以便在皮带温度异常时能及时发现。2全厂火灾自动报警系统共分为八路，系统主要设备包括火灾监控主机、多线控制盘、火灾辅助监控装置、手报、声光报警、感烟探测器、感温探测器、编码型输入/输出模块、消防电话等组成；其中消防电话系统包含在火灾自动报警系统中可迅速实现对火灾的人工确认，并可及时掌握火灾现场情况及进行其它必要的联络，便于指挥灭火及恢复工作。系统联动方式：在101办公楼、156倒班宿舍等内火灾确认后，火灾报警系统可联动相关排烟口，防火阀，并能启停排烟风机等消防设备。在全厂各工段火灾确认后火灾报警系统可联动相关声光报警装置，排烟风机等消防设备。当成品罐区罐体上光纤光栅感温火灾探测器动作后，报到控制器，经火灾确认后，能自动/手动启动消防泵、泡沫混合装置、打开相关罐的泡沫、冷却水管上的电磁阀，进行灭火。电气防火安全措施本工程电源由2回110kV工作/备用电源和1回35kV应急电源以架空线形式送至301总变配电装置进线侧。在装置界区内设110/35/10kV总变电所（301），全厂所有10kV变电所即302锅炉变电所、303主装置变电所、304循环水变电所用电均由该总变电所内10kV开关柜供配电，低压所有变电所由10KV变电所供配电。正常照明系统的电压等级为～380/220V，控制方式采用集中及就地两种方式；在爆炸危险环境中选用隔爆灯具，在腐蚀性环3境中选用防腐灯，其它一般环境中选用普通荧光灯或工厂灯；安装方式有吸顶式、吊杆式等；照明电缆采用穿保护钢管敷设；室外道路照明控制方式采用光电控制及手动控制，照明灯具选用增安型或普通型。煤储运、原料煤干燥和储运、气化工段局部等工段属于爆炸性粉尘环境2区，配电设备采用粉尘防爆型；气化、变换、脱硫/脱碳、硫回收、压缩等工段属于爆炸性气体环境1区或2区，配电设备采用隔爆型。生产主装置及其建、构筑物均属第二类防雷建、构筑物，其余工艺生产装置及其建、构筑物、综合楼均属第三类防雷。为防直击雷，在房顶上易受雷击的部位设置避雷带，突出屋面的金属设备外壳均应与避雷带相连。根据工艺要求在易产生静电的金属物，如设备、管道、构架等，设置防静电接地装置，以防静电感应。装置中设备的防雷装置与接地网相连。变压器中性点接地并设接地体，各个工艺生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相连，接地系统采用TN-S系统，全厂防雷接地、防静电接地和安全接地接地电阻值不大于4欧姆。仪表防火安全措施根据工艺装置的安全度等级要求，采用1套安全仪表系统SIS对装置中的气化炉等设备和生产过程进行安全联锁保护，实现生产安全、稳定、长期高效运行。保证人员和生产设备的安全、增强环境保护能力等。装置中的合成气压缩机组机组为透平驱动，采用透平压缩机4机组综合控制系统（ITCC），完成装置压缩机机组的控制和安全联锁，实现生产安全、稳定、长期高效运行，ITCC随机组设备成套。保证有关生产人员的安全、生产设备的寿命等本着安全可靠、保证生产和正常操作的原则，对有关温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及联锁系统。联锁接点采用直接型（如液位开关等）或间接型（变送器作用的开关）。联锁系统为故障安全型（正常时接点闭合，联锁时接点断开）。所有联锁均设报警显示；对关键安全联锁，在工艺参数恢复正常时，设手动联锁复位按钮。鉴于本工程生产装置中气化炉等设备之间的相互关联程度和工艺生产要求，安全联锁功能在安全仪表系统（SIS）中实现；操作联锁功能在DCS系统中实现。为保证操作人员和生产装置的安全，本项目考虑了以下必要的安全技术措施：（1）中央控制室、气化就地机柜室位于安全区域，电缆入口处设可燃气体报警监测，室内设有火灾报警系统。（2）设置必要的紧急停车和安全联锁系统以及报警系统。（3）安装于爆炸危险区域的现场仪表选用本安型或隔爆型仪表，并符合防爆要求。（4）主装置的仪表采用UPS电源供电。消防系统水消防系统5本项目占地小于100公顷，根据《石油化工企业设计防火规范》要求，同一时间内的火灾次数按一次考虑。根据《石油化工企业设计防火规范》要求，全厂生产装置的消防采用独立的稳高压消防给水系统，本项目稳高压消防给水由义马煤业综能新气体有限责任公司的气体分离产品项目给水提升泵站送至本项目装置区，其提供的消防水量、水压均满足本项目的要求。气体分离产品项目的给水提升泵站内设置了消防水池，储存消防水量约2*10000m3；内设电动消防泵2台，1用1备，参数：Q=1080m3/h，P=1.1MPa，配电机:P=500Kw，V=10000v，配有一级电源。消防稳压泵2台(含控制系统),1用1备。参数：Q=36m3/h，P=1.0MPa。配电机:P=22Kw,V=380v。消防管网平时由小流量稳压泵组维持系统压力，火灾时管网压力下降，由管网压力自动控制消防主泵起动向水消防管网系统供水。本项目消防用水量最大处为甲醇精馏，消防水量约为150L/s，持续时间3h，一次消防用水量约为1620m3。主要装置消防水量表如下：装置名称消防用水量(L/s)火灾延续时间(h)甲醇合成(1333)、氢回收(1334)703甲醇精馏(1335)1503甲醇中间罐区(1336)6245637.5分钟6甲醇中间罐区：罐区共有两个粗甲醇储罐，尺寸Φ14500×14350mm；两个精甲醇储罐，尺寸Φ8200×11000mm；一个污甲醇储罐，尺寸Φ8200×11000mm；一个异丁基油储罐，尺寸Φ5500×10260mm。消防冷却采用固定水喷淋和移动式水枪冷却水系统，固定冷却水量根据《石油化工企业设计防火规范》，着火罐冷却水供给强度为2.5L/min.m2（按罐表面积计算），相邻罐冷却水供给强度为2.5L/min.m2(按罐壁表面积的一半计算)。甲醇中间罐区最大消防冷却水量约为62L/s，持续时间4h。同时泡沫灭火系统消防用水量约为56L/s，持续时间37.5分钟。因此中间罐区消防水量约为118L/s。当消防控制室接收到甲醇中间罐区火灾报警信号，现场手动开启着火罐及邻近罐水喷淋进水阀。消防给水管直接由装置外稳高压消防给水管网接入，消防给水管管径DN400,压力1.0MPa。沿厂区道路设环状消防管网，并沿线设置地上式室外消火栓，主装置区域和罐区消火栓间距不大于60m，其它区域消火栓间距不大于120m。在火灾危险性较大的主装置区域和罐区周围设水炮保护，工艺装置内超过15m的框架平台，沿梯子设置DN100半固定式消防给水竖管。泡沫灭火系统根据《低倍数泡沫灭火系统设计规范》，甲醇中间罐区设置固定式液上喷射泡沫灭火系统，本工程同一时间着火次数按一次考7虑。泡沫混合液供给强度12L/min·m2，供给时间37.5min。甲醇中间罐区泡沫混合液用量为56L/s，一次灭火需要3%的泡沫原液约5立方米。泡沫原液选用抗溶性泡沫液。罐区设置火灾监测系统，火警信号送入消防泵房控制室。甲醇中间罐区灭火用泡沫来自义马煤业综能新气体有限责任公司的气体分离产品项目中的泡沫站。气体分离产品项目中的泡沫站：平面尺寸为L×B=10m×6m，层高5m。内设置PHZY160/14型隔膜式空气泡沫比例混合装置1套，混合比3%，能满足甲醇中间罐区的泡沫用量，本项目与其共用，不再设置泡沫站.沿中间罐区四周敷设泡沫混合液管道，干管管径DN200，并沿线布置SS100-1.6型室外地上式泡沫消火栓，间距不超过60m。泡沫灭火系统所需水源来自气体分离产品项目给水提升泵站，着火时消防水泵启动，远动打开泡沫混合装置进水阀，手动开启罐区着火罐泡沫混合液进液阀，手动开启泡沫栓灭火。泡沫混合液管道平时为空管，灭火时才充满泡沫混合液；同时，在管网系统最低处设放空阀，灭火后放空残留泡沫液，排至生产排水管，去事故池。