淀粉车间生产工艺总述作业指导书1

长春金成玉米开发有限公司日处理2000T玉米生产加工作业指导书1主题淀粉车间工艺总述编号JCYM-DF-CZ019编制赵守明页码共14页审核朴在国版本A0批准王辉生效日期2006年3月20日1、车间概况：淀粉生产包括亚硫酸制备、玉米上料、浸泡、蒸发、破碎、筛分、分离、副产脱水及干燥、淀粉脱水及干燥等生产工序。生产过程实行四班三倒，主要产品有：玉米淀粉、玉米蛋白粉、玉米纤维饲料、玉米胚芽粕和玉米浆等。车间主要设备从美国、德国等国家引进，技术性能先进，运行可靠，维修保养方便，采用美国道尔公司的湿磨技术，工艺先进，收率高，设备配备合理，在程控方面采用计算机系统集散控制，实现了连续自动化生产，为产品质量的稳定提供了必要条件。本车间设有化验室，主要是对各工序半成品进行检测，检测各工序控制指标是否符合作业控制要求，有效指导生产正常进行。本车间配备机械、电器、仪表维修保全人员，贯彻执行设备使用维护和五级管理责任制，使设备满足生产工艺要求。在生产过程中，车间全体人员认真贯彻执行生产作业文件，稳定生产工艺，提高产品收率，加强成本控制，保证产品质量。2、工艺总述玉米湿磨加工是采用物理的方法将玉米粒的主要成份分离出来，获取相应的产品的过程。通过这一加工过程可获取五种产品，即：淀粉、纤维、胚芽、蛋白粉、玉米浆。因玉米中所含淀粉比例较大（占70%），所以习惯上称为主产品，而其余产品称为副产品。淀粉生产工艺顾名思义就是研究淀粉加工的技术，以玉米中各组份彻底分离为目的，以最小的投入获取最大的产出，本工艺是从玉米加工的第一步——玉米上料开始。3、各生产工序3.1、玉米上料工序：玉米上料工序主要是接收玉米车间送来的预净化后的玉米，利用除铁器、旋流器等设施除去玉米中尚没有除去的铁器、砂石、灰尘等杂质，再利用水力输送，将玉米输送至相应浸泡罐内进行玉米浸泡的作业工序。为满足每天加工2000吨玉米的能力，上料工序必须保证每小时输送净化玉米180—240吨，每罐上料在2.3—2.5小时内完成，每天操作大约11.5长春金成玉米开发有限公司日处理2000T玉米生产加工作业指导书2—12.5小时。固定式磁力分离器（串级磁铁120）：经埋刮板输送机送来的玉米，首先进入固定式串级磁铁120，以便除去预净化没有筛出的铁类杂质。磁力分离器120为串级式，玉米从上部进入向下流动，俘获物流中铁类杂质，使其后的设备得到保护。经过磁力分离器流出的玉米，进入上料漏斗121。然后进入自动玉米称量机122（电子称）称重，由仪表WQS122记录，传入计算机系统，经称重的玉米通过123送入上料除砂罐1303中，在水流冲击下进行旋流。较重的泥沙经127打入除沙旋流器128及沉沙槽129，进一步除去输送水中的泥沙。4.2、亚硫酸制备：亚硫酸制备系统主要由吸收塔1437—1/4、引风机1441、燃烧炉1438—1/4等设备组成。其目的为浸泡系统提供一定浓度的H2SO3。制备过程是：将干硫磺加入燃烧炉1438—1/4内使其燃烧。燃烧炉与吸收塔1437—1/4直接连接。引风机使燃烧室内的气体通过吸收塔，向塔中加入工艺水吸收燃烧室内产生的SO2气体，工艺水自上而下形成喷淋、SO2自下而上经过吸收塔。通过这样的交换过程，水吸收SO2形成H2SO3。尾气排入大气。H2SO3经塔底流入收集器1439,然后由泵1440打入1405亚硫酸贮罐中，供浸泡用，工艺水经泵1581—1或1691-2通过1436固定过滤器连续喷入吸收塔，各吸收塔配有多个喷头，并配有调节阀调节水量来实现制备过程。4.3、玉米浸泡和浸泡液蒸发浸泡过程主要是为了软化玉米颗粒，并较容易地从玉米颗粒中分离出胚芽、纤维、淀粉和蛋白。浸泡是采用含有乳酸和SO2的浸泡液通过逆流循环浸泡过程实现的。由于原料玉米的种类、品质不同，浸泡过程控制参数也有所不同。一般情况是保持玉米颗粒与浓度为0.13—0.18%亚硫酸、温度为52±1℃的浸泡水接触，浸泡时间≥48小时。逆流浸泡的必不可少的条件是乳酸菌繁殖。这种菌将玉米颗粒中的可溶性糖转化成乳酸，在温度保持近50±2℃的条件下，浸泡液中乳酸菌进行繁殖，同时将抑制其他生物菌的生长。浸泡过程产生的乳酸对玉米颗粒的细胞壁有特殊的软化效果。如浸泡温度较低，细菌的生长速度较慢。而较高的浸泡温度，容易使淀粉出现胶化，会严重阻碍淀粉分离，影响淀粉收率。正常浸泡时间控制在42-55小时（受原料玉米的水分影响），然而主要长春金成玉米开发有限公司日处理2000T玉米生产加工作业指导书3取决于被加工玉米的种类和质量。浸泡时间太短，会使磨制和分离困难，浸泡时间太长会使玉米颗粒太软，容易变质，浸泡过程玉米吸水，水分含量可达42—45%，并有4—6%的可溶物浸入到浸泡水中。每个浸泡罐完整的浸泡过程如下：（共安装12个浸泡罐）（1）、向浸泡罐内投入浸泡液和玉米；（2）、玉米浸泡；（3）、浸泡液排出；（4）、浸泡玉米的排料。最初浸泡开始是由亚硫酸罐1405向一个浸泡罐投入大约7米的浸泡酸，并启循环泵提温。若允许，启上料提温（冬季）。罐内加入浸泡液后，启动水力玉米输送系统，开始投玉米。为了保证玉米浸泡时间，浸泡罐必须按《玉米上料工序作业指导书》数量加料。这就意味着每天破碎2000吨（15%水份）玉米每4-5小时左右向浸泡罐内投入一罐料，并进行正常浸泡。当玉米量达到称重机规定的数量时，玉米上料停止。在此过程中连续向浸泡罐中加入亚硫酸，保持罐内浸泡液位在玉米料位的50CM以上。必须定期检查罐内玉米是否全部被浸没，在浸泡过程中，玉米料位由于玉米膨胀而升高，而浸泡水液位由于玉米的吸水而下降。如果浸泡液液位下降到玉米料位以下，则必须向罐内补加亚硫酸。浸泡期间，通过循环泵1402，浸泡液自身循环。同时经过热交换器1403，由于玉米的温度降低或循环时散热损失的原因，使罐内温度下降，通过1403自动提温，蒸汽提供由TIC1403控制。以上叙述的程序，只适于最初开车阶段的头6个罐或长时间停车浸泡系统已全部空罐时的情况。从第7罐开始，系统开始执行逆流循环浸泡，这个控制过程，各罐内的浸泡液逐渐被可溶物含量低的浸泡液所置换，换句话说，系统中最初的玉米与最老的浸泡液接触。第7个罐加料后，开始执行逆流浸泡程序，即向1号罐加入亚硫酸，因为1号罐是加料时间最长的罐，7号罐的浸泡液由6号连续加入。循环泵1402的能力大约250m3/h，也就是说有188m3自身循环，而有62m3/h浸泡液倒入下一个罐。2、3、4、5、6号罐同上。当7号罐倒入7米浸泡液后，开始向7号罐投入玉米，过程如上述6个罐，老浸泡液的排出和倒罐连续进行，全部过程必须保证浸泡液液位在玉米料位0.5米以上。采用连续向罐内加入亚硫酸直到排料为止。这样的浸泡工艺是更可取的，从第12罐以后加料和浸泡过程与11号罐基本相同，不同之处是亚硫长春金成玉米开发有限公司日处理2000T玉米生产加工作业指导书4酸不在加到1号而是加到2号罐。为了使破碎罐玉米浸泡液全部排净，，在破碎之前至少要空酸1小时。现在已叙述了浸泡系统全部开车和操作过程，然而，因为工厂只是部分开车，不能产生工艺水，只能用新鲜水来制取亚硫酸并需满足用量。当磨制分离和洗涤系统开车后不久，大量工艺水被送至亚硫酸制备系统制取亚硫酸。向浸泡系统加入等量的亚硫酸的同时，从系统的最后一个罐连续地排出饱和的浸泡液，只在浸泡罐上料时停止。为了收回有价值的组分，从浸泡系统中排出的饱和浸泡液送至浸泡液蒸发系统，把浸泡液中大量的水蒸发掉。稀浸泡液送至蒸发系统之前，需在贮罐1408中贮存一段时间，以产生更多的乳酸，达到降低PH值的目的，因为PH值高，蒸发器的加热管内极易结垢。为了得到较好的使用性能，四效蒸发器均设计成强制循环式。贮罐1408内的稀浸泡液由泵P5泵打入蒸发器C4中，在汇入到加热器SH-4的强制循环流中，因为浓度较高易结垢，所以必须保证加热管内物料不能沸腾，特别是要保证加热器加热管内的压力相对稳定。在蒸发器C3内，物料由于过热膨胀极易形成沉淀。所以在强制循环泵P3的作用下加速管内物料流速，经物料给料泵P6，稀浸泡液送至3效蒸发器顶部。另一方面这效同时用于物料脱气。当物料进入加热管，并保持物料连续推动力在强烈蒸发同时，伴随着脱气的发生。物料大部分在加热器底部最低点流出，被蒸汽带走的物料将在分离器S-3分出。3效加热器的物料将在泵的作用下，经过加热器SH-1加热后给C-1进料。当物料进入蒸发器后，发生了如上所述的3效同样效果，只是浓度不同，一效浓度较高蒸发量最大。通过再循环泵P-1A、P1B，物料由这个蒸发器给入精制器C-2B、C2A的循环泵P-2B、P2A1、P2A2的入口。在这效物料达到较高的浓度。1效S-1物料产生的蒸汽用于加热3效，3效给4效，再经表面冷凝由SC-1冷凝。SH-1热源来自C-1。加热器室形成的冷凝水闪蒸，经孔板至其后，最终进入2效，经冷凝水泵P-9打入3效、4效。再经P10泵排出。表面冷凝器的冷凝水经P11泵排出，P10、P11汇合后打入污水。蒸发室在真空室条件下运行，系统真空度从1效至4效增加，真空度的产生和保持靠喷射器机构AE-1经中间冷凝器及冷却塔得以实现。蒸汽和物料流经4效蒸发器的详述，可参看蒸发器制造厂的工艺叙述。饱和的浸泡液叫稀浸泡液，含干物4-6%进入蒸发器，蒸发后干物含量大约40-50%，被称为浓缩浸泡液，也叫玉米浆。玉米浆主要是送至纤维干燥长春金成玉米开发有限公司日处理2000T玉米生产加工作业指导书5系统与脱水后纤维混合，干燥到干物含量大约88%左右，剩余部分直接装桶。蒸发器蒸发出的水作为冷凝水排入下水。4.4、浸后玉米的输送和除石浸后玉米，经分析玉米吸水，蛋白质的浸出情况后，送至下一工序进行磨制。输送过程为液力输送。浸泡罐内浸后玉米通过输送水送到浸后玉米储罐1501。来自输送水罐1413的输送水流到浸泡罐底部的输送管线，水与玉米量比为4：1—6：1通过排气罐，再经输送泵1404—1/2送至捕石器1411-1/2。捕石器1411将浸后玉米中砂石和其它较重的杂质分离后，进入自身底部旋流器和集砂斗中。这些砂石是经预净化、上料工序而末被分离出来的。0.2—0.4Mpa的冲洗水经切线方向喷入集砂斗中，以便减少浸后玉米的损失。为了更好地回收集砂斗中的玉米，采用新水(饱和食盐水)回收悬浮砂石中的玉米，并将其返回1409。规定；要定期排放集砂斗中的砂石，甚至包括排放一些玉米，因为当集砂斗内砂石过多，排放不及时，砂石会同玉米一起进入后道工序，极易造成设备的损坏，轻者也将造成设备的严重磨损，同时会增加成品中的灰份和斑点指标。捕石器冲洗水来自1413罐，浸后玉米所残留杂质和泥沙通过1414泵打入1416除沙旋流器中进行除去。4.5、玉米破碎——为了提取胚芽。胚芽是玉米中最有价值的成分之一，胚芽中含有大量的油，所以应尽可能多的将胚芽分出，以实现两个目的。（1）要生产出高质量的淀粉，必须将胚芽提出，淀粉中脂肪含量是一个重要指标。（2）胚芽中油是价值很高的产品。通过对浸后玉米的破碎来提取胚芽。分两步进行，每一步都伴随着“重力”或“浮力”式分离。玉米破碎分两步。第一步为粗磨，紧接着第二步为细磨。这种方法破碎玉米损坏的胚芽少。可改善胚芽悬浮物的分离效果，使工艺过程的每步都保持低的脂肪含量。给料罐1501内的浸后玉米，由闸板阀控制流量进入第一级磨1504—1/4（粗磨）粗磨为凸齿磨，软化的玉米经磨破碎后释放出胚芽，同时释放出大部分淀粉与工艺水形成悬浮液。悬浮液流入头道磨后贮罐1505，在罐内与胚芽分离系统回流以及胚芽洗涤系统的洗水混合后，物料在泵的作用下打入初级胚芽分离系统1508，详细阐明请看k1/k2。长春金成玉米开发有限公司日处理2000T玉米生产加工作业指导书6因为胚芽的比重较小，浮动在淀粉悬浮液“重介质”之上。使较轻的胚芽强制通过脱胚旋流器的溢流。初级胚芽分离系统用了两级，以保证胚芽提取的纯度和提取率。底流K2流入DSM脱水筛1510，筛上物流入第二级磨1511-1/2。这级磨主要是对一级磨的物料进一步破碎，以便提取更多的胚芽。磨后的物料流入第二级磨后贮