淮阴工学院机械制造基础题库部分解答题答案

1什么是切削用量三要素?在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？切削用量是指切削速度vc、进给量f（或进给速度vf）、背吃刀量ap三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数.关系：切削层公称厚度h:rKfhsin;切削层公称宽度b:rpKabsin;切削层公称横截面积A：pfahbA3刀具标注角度参考系是由哪些参考平面构成的，如何定义?基面Pr：通过切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面切削平面Ps：通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直与基面的平面正交平面0p：通过主切削刃上某一指定点，同时垂直与基面和切削平面的平面6切断车削时，进给运动怎样影响刀具工作角度?横向进给车削：当进给量f增大，则值增大，当瞬时直径d减小，值也增大。车削至接近工件中心时，值增长很快，工作后角由正变负，使工件最后被挤断。纵向进给车削：进给量f越大，工件直径dw越小，工作角速度值的变化就越大。一般值不超过30°到40°7镗内孔时，刀具安装高低怎样影响刀具工作角度?刀尖高于工件轴线时，工作前角oe减小，工作后角oe增大；刀尖时情况相反。8刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？高的硬度；高的耐磨性；足够的强度和韧性；高的耐热性；良好的导热性和耐热冲击性能；经济性9常用的硬质合金有哪几类？如何选用？P51K类，M类，P类。具体参见p5110什么是积屑瘤？它对切削过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？P17在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工钢料等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角形的硬块，这块冷焊在前刀面上的金属是积屑瘤。影响：增大前角；切削厚度；增大已加工表面粗糙度；影响刀具使用寿命。措施：控制切削温度；使用润滑性较好的切削液；增大刀具前角；提高工件材料硬度。12常见的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？怎样对切屑形态进行控制？11试论述影响切削变形的各种因素。工件材料；刀具前角；切削速度；切削厚度12常见的切屑形态有哪几种？它们一般在什么情况下生成？怎样对切屑形态进行控制?答：带状切屑，挤裂切屑，单元切屑，崩碎切屑。带状切屑一般在切削塑性较高的金属材料时产生，挤裂切屑在切削黄铜或用低速切削钢产生，单元切屑在切削铅或用很低的速度切削钢时产生，崩碎切屑在切削脆性金属时产生。生产中常利用切屑转化条件对切屑形态进行控制。13车削时切削力为什么要分解为三个分力？各分力大小对切削加工过程的影响？P22为什么：切削力来源于切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形所产生的抗力，和刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。主切削力：计算切削功率和设计机床的主要参数切深抗力：会使机床变形，对加工精度和已加工表面质量影响较大。进给抗力：设计进给机床或校核起强度的参数14影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。P23答：影响切削力的因素主要有四个方面：工件材料，切削用量，刀具几何参数。影响规律：（1）金属工件材料的强度，硬度越高，剪切强度越大，变形系数下降，总的切削力越大。（2）一般，进给量越大，切削力越大（3）主偏角对切削力的影响较小，刀尖圆弧半径的切屑变形较大，切削力也越大。15影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。答：影响切削温度的因素：切削用量，刀具几何参数，工件材料和切削液等。影响规律：对于切削力来说，ap影响最大，fn其次，v有降低F的作用对于温度来说，v影响最大，fn其次，ap最小。16刀具磨损的机理主要有哪些?刀具磨损过程分为哪几个阶段？前刀面磨损（月牙洼磨损）；后刀面磨损；前刀面和后刀面同时磨损阶段：初期磨损阶段，正常磨损阶段，剧烈磨损阶段。17什么是刀具磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素?P3218什么是刀具使用寿命？试分析切削用量三要素对刀具使用寿命的影响规律。刀磨好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具使用寿命。切削速度vc对刀具使用寿命的影响最大，进给量f次之，背吃刀量ap最小19试述刀具破损的形式及防止破损的措施。P34答：脆性破损：崩刃、碎断、剥落、裂纹破损；塑性破损防止破损的措施：(1)合理选择刀具材料；(2)合理选择刀具几何参数；(3)合理选择切削用量；(4)保证刀具的刃磨质量；(5)工艺系统应有较好的刚性（6）尽量是刀具不承受或少承受突变性载荷。20何谓工件材料的切削加工性？如何改善材料的切削加工性(举例说明)？P35、P37切削加工性指工件材料加工的难易程度。通过热处理改变材料的组织和力学性能；选择易切钢。21试述刀具前角、后角的功用及选择原则。P37选择前角的原则是以保证加工质量和足够的刀具使用寿命为前提，应尽量选取大的前角选择后角，当工件的尺寸精度要求较高时，不宜采用大后角。在一定切削条件下，存在一个刀具使用寿命为最大的后角。22.切削液的主要作用有哪些?切削液有哪些种类?如何选用？冷却，润滑，清洗，防锈；水溶液，乳化液，切削油切削钢等塑性材料（切削液），高速钢（切削液），钻孔，铰孔，攻螺纹，拉削（乳化液或切削油），粗加工（冷却为主的切削液）23.P4024.砂轮的特性由哪些因素决定?什么叫砂轮硬度？如何正确选择砂轮的硬度?答：磨料，粒度，结合剂，硬度和组织。砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬度用软硬表示，砂轮的硬度不同于磨粒的硬度。砂轮选用的时候，要注意硬度适当，如果太硬，磨钝了的磨粒不及时脱落，会产生大量热量，烧伤工件；砂轮太软，则会使磨粒脱落过快而不能充分发挥作用。25标准高速钢麻花钻由哪几部分组成？切削部分包括哪些几何参数？工作部分，颈部，柄部。螺旋角，顶角2，主偏角rk和副偏角rk'，前角0，后角f，横刃角度。26分析麻花钻切削刃从外圆到钻心，前角和刃倾角变化趋势如何?刃磨后刀面时，为什么要从外缘到钻心使后角逐渐增大?27决定铰刀外径尺寸时应考虑什么问题？为什么？P27铰孔时，由于机床主轴间隙产生的径向圆跳动，铰刀刀齿的径向圆跳动、铰孔余量不均匀二引起的颤动、铰刀的安装偏差、切削液和积屑瘤等因素的影响，会使铰出的孔径大于铰校准部分的外径，产生孔径扩张。28螺纹刀具有哪些类型？它们的用途怎样？P681.螺纹车刀，加工各种内外螺纹2.丝锥，加工小尺寸螺纹3.板牙，加工外螺纹4.螺纹梳牙，多齿的螺纹车刀5.自动开合螺纹切关，加工精度较高的螺纹6.螺纹铣刀，铣削方法加工螺纹7.滚丝轮，滚压螺纹8.搓丝板，滚压螺纹。29什么是逆铣？什么是顺铣？试分析逆铣和顺铣、对称铣和不对称铣的工艺特征？P57逆铣时，刀齿的切削厚度从零逐渐增大至最大值。刀齿在开始切入时，由于切削刀钝圆半径的影响，刀齿在已加工表面上滑擦一段距离后才能真正切入工件，因而刀齿磨损快，加工表面质量较差。工件装夹容易松动。顺铣时，刀齿的切削厚度从最大逐渐减至零，没有逆铣时的刀齿滑行现象，加工硬化程度大为减轻，已加工表面质量较高，刀具使用寿命比逆铣时高。对称铣削切入，切出时切削厚度相同，具有较大的平均切削厚度，不对称铣削在切入时切削厚度最小，切削时切削厚度最大，不对称顺铣反之。30铣削有哪些主要特点，可采用什么措施改进铣刀和铣削特性?P59断续切削，多刃切削，属于半封闭式或封闭式容屑方式，有切入过程生产实践中常采用改变某些参数及选用硬质合金刀具材料等方法。31拉削方式(拉削图形)有哪几种？各有什么优缺点?p72分层式，分块式，综合式。分块式：可获得较低的工件表面粗糙度，但拉刀长，拉削生产率低分块式：刀齿总署少，拉刀长度短，生产效率高综合式：即粗切齿制成轮切式结构，精切齿采用成形式结构，及缩短拉刀长度，又保持较高的生产率，获得较好的工件表面质量。32齿轮滚刀的前角和后角是怎样形成的？33应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？成形法加工齿轮，要求所用刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。例如：在铣床上用盘形或指形齿轮铣刀铣削齿轮等。通常采用单齿轮成形刀具加工齿轮，它的优点是机床较简单，也可以利用通用机床加工。缺点是对于同一模数的齿轮，只要齿数不同，齿廓形状就不相同，需采用不同的成形刀具；在实际生产中加工精度较低，生产效率也较低。范成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或齿轮的轮廓，它与被切齿轮的齿数无关，因此每一种模数，只需用一把刀具就可以加工各种不同齿数的齿轮。这种方法的加工精度和生产率一般比较高，因而在齿轮加工机床中应用最广。34对比滚齿机和插齿机的加工方法，说明它们各自的特点及主要应用范围。滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种，它多数是立式的，用来加工直齿和斜齿的外啮合圆柱齿轮及蜗轮；也是卧式的，用于仪表工业中加工小模数齿轮和在一般机械加工轴齿轮、花键轴等，插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮，尤其使用适用于加工在滚齿机上不能加工的内齿轮和多联齿轮，它们的加工方法有着很明显的区别，前者是由一对交错轴斜齿轮啮合传动原理演变而来的。后者是一个端面磨有前角，齿顶及齿侧均磨有后角的齿轮。插轮时，插齿刀沿工件轴向作为直线往复运动以完成切削主运动，在刀具与工件轮坯作“无间隙啮合运动”过程中，在轮坯上渐渐切出齿廓。35常用钻床、镗床各有几类？其适用范围有何不同？36各类机床中，可用于加工外圆表面、内孔、平面和沟槽的各有哪些机床？它们的适用范围有何区别？卧式车床加工所用的刀具主要是车刀，能够车削内外圆柱面、回转体成形面和环形槽，车削端面和各种螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等。但卧式车床自动化程度较低，加工形状复习的工件时换刀比较麻烦，加工中辅助时间较长生产率低，故仅适用于单件小批生产及修理车间。磨床是用磨料磨具为工具进行切削加工的机床，可加工内外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形面等，还可以刃磨刀具和进行切断等。只要用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料零件的精加工。钻床一般用于加工直径不大，精度要求较低的孔，其中立式钻床只适用于加工中小型工件上的孔，摇臂钻床用于大而中的工件孔的加工.镗床主要是用镗刀镗削工件上铸出或已粗钻出的孔，常用于加工尺寸较大且精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求很严格的孔，如各种箱体、汽车发动机缸体等。铣床可加工平面、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽）、多齿零件上的齿槽、螺旋形表面及各种曲面，还可以加工回转体表面及内孔，以及进行切断工作等。刨床主要用于加工各种平面和沟槽，由于所用刀具结构简单，在单件小批量生产条件下加工形状复杂的表面比较经济，且生产准备工作省时。拉床是用拉刀进行加工的机床，可加工各种形状的通孔、平面及成形面等。拉削加工的生产率高，并可获得较高的加工精度和较大的表面粗糙度，但刀具结构复杂，制造与刃磨费用较高，因此仅适用于大批大量生产中。37机床夹具通常由哪几部分组成？各起何作用？38P12040、工序顺序安排应遵循哪些原则？如何安排热处理工序先粗后精、先主后次、先面后孔、基准先行。可根据零件的技术要求及热处理的分类来合理安排热处理工序，一般而言热处理工序穿插在加工阶段中。41、加工阶段划分的意义及各阶段的主要作用是什么？1、只要在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求。2、先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3、加工分阶段进行，有利于合理利用机床。4、加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。42P25644装配精度一般包括哪些内容?装配精度与零件的加工精度有何区别?它们之间又有何关系?试举例说明P261相互位置精度，相对运动精度，相互配合精度，机械产品是由众多零部件组成的，显然装配精度首先取决于相关零部件精度。尤其是关键零部件的精度。45试述装配工艺规程制定的主要内容及其步骤。P27246如何建立装配尺寸链?装配尺寸链封闭环与工艺尺寸链的封闭环有何区别?首先以装配精度或技术要求为封闭环。然后以封闭环两端的零件为起点，查明影响装配精度的有关零件，直到找到同一基准零件或同一基准表面。装配尺寸链遵循封闭及环数最少原则。