混凝土地面产生裂纹的原因

混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施经过现场检查，最近一周内施工的混凝土地坪多处出现裂纹，较前两周约增加2-3倍，裂纹产生的部位均在靠近原有基础角的45度延长线处和长幅施工时模板接缝处的横向裂纹，裂纹深度约10-70mm，宽度0.5-1.2mm。一、混凝土地面的设计标准地面为大面积无筋混凝土地面，厚度为70mm左右，表面收光，混凝土标号为B25，每立方米水泥用量为460KG。基础处理先清除原有塌陷部位淤泥，晾干后夯实，回填级配砂石到设计标高。二、产生裂纹的原因分析1、基础强度不均匀，易造成混凝土地坪不均匀沉降原有地坪为混凝土道板，由于原有基础夯实不好，经过雨水浸泡后，大面积发生沉降塌陷。现在的处理方法是将塌陷的部位拆除，清除底部淤泥，晾干夯实后回填级配砂石。处理过的基础与原有无损坏的道板基础强度不一致。2、混凝土地坪的设计厚度太薄，抗拉强度低混凝土地坪的设计厚度仅为70mm，且为无筋混凝土，混凝土在初凝收缩时的抗拉能力差，极易产生裂纹。（两侧有槽钢（模板）的地方抗拉能力大，而槽钢（模板）接缝处的地方混凝土抗拉能力小，极容易撕裂，造成断裂裂纹）3、中午温度高，混凝土水分蒸发快，易产生表面裂纹大面积无筋混凝土地面，暴露面积大，水分蒸发快，引起收缩变形数量大，引起收缩应力，造成表面开裂。4、骨料级配不好，抗拉强度低，易产生裂纹经过现场查看，碎石的粒径约为10mm-25mm，沙子的粒径约为0.5mm-1mm，沙石级配中间产生断层。（前两周的沙子粒径约为0.5mm-3mm，沙石级配较好）三、处理办法1、根据基础情况提高混凝土厚度，在基础处理面积大、深度深、回填厚度大的区域增加钢筋的绑扎面积，并将混凝土厚度提高至100mm，增加混凝土收缩时的抗拉强度。2、提高沙子的粒径，使之平均粒径达到1mm左右，提高骨料级配效果，并控制沙子的含泥量。3、尽量避开中午温度高峰期施工，必要时可调整作业时间。附：混凝土地面的施工流程：1、基础处理：先拆除塌陷部分的原有道板，清理塌陷部分被水浸泡的淤泥，晾干后采用冲击夯夯实，后回填级配砂石用振动夯夯实，大面积塌陷区域基础处理完厚绑扎钢筋，钢筋直径为8-14mm，间距200-350mm。2、模板安装：模板采用14号槽钢，底部加木垫板承重，两侧用20mm圆钢固定，幅宽为2.8m-4.6m，长度为8m-25m。3、混凝土搅拌：采用350型强制式搅拌机搅拌，单次搅拌容积为0.28m³，搅拌时间为3.5分钟，沙石采用挖掘机上料，水泥采用小推车上料，上料数量标准均经过实际称重后确定，搅拌用水采用净化水。4、混凝土运输：采用机动翻斗车两辆，一次运送0.28m³，采用装载机一辆（偶尔使用），一次运送0.56m³，运距不超过300m。5、混凝土的摊铺与振捣：混凝土采用人工摊铺，摊铺后及时振捣，振捣采用5m长振动梁，震动频率为每分钟不超过1m，局部基础密集区采用平板振捣器或振动棒振捣。6、混凝土的抹平与收光：在混凝土振捣后1小时左右用提浆机加磨盘进行第一遍抹平，待表面指压深度不大于3mm是，采用进行第二遍抹平，随后拆掉磨盘，用抹刀叶片进行第一遍收光，待表面指压无凹陷时再进行第二遍收光。7、混凝土的养护：混凝土在收光完成后的3小时内覆盖毛毯，12小时后开始浇水养护，养护时间不低于7天。