混凝土砌块墙体开裂原理及防裂措施

混凝土砌块防裂技术措施近年来，在国家“禁实限粘”政策的规定下，各种混凝土砌块广泛地应用在建筑工程中，然而，因产品质量、建筑构造、施工工艺等原因引起混凝土砌块开裂现象普遍存在，长期以来，混凝土砌体开裂、空鼓、渗漏被认为是墙体工程的通病，我公司曾经使用过混凝土砌块的工程，也无一例外地出现了普遍开裂问题。因此制定系统的防治裂缝措施刻不容缓。技术质量处在总结各个工程项目混凝土砌块施工经验的基础上，参阅了诸多试验资料、技术论文，编制了混凝土砌块防裂技术措施，望大家遵照执行。1、混凝土砌块墙体开裂机理分析混凝土砌块的主要通病是墙体开裂，引起混凝土砌块墙体开裂的原因很多，总结起来主要有以下几个方面：1）混凝土砌块及砂浆干缩变形引起的裂缝砌块与柱间灰缝不饱满、灰缝过厚、砂浆以及砌体收缩，引起墙柱交接处产生竖向裂缝；竖向灰缝的砂浆饱满度不够、砌块上墙时的含水率过大、墙体过长、砂浆的保水性较差，在墙体中部产生竖向裂缝。2）砌体沉缩变形引起的梁底填充墙开水平裂缝引起的梁底填充墙开水平裂缝的主要原因是填充墙体沉缩变形，墙体沉缩变形的原因如下：○1填充墙滚砌未顶紧○2墙与梁底交接处灰缝过厚、且灰缝不饱满外○3砌体砂浆层较厚，滚砖又砌筑过早，墙体沉缩过大。3）温度变化引起的裂缝砌体基层与抹灰层之间，由于材料不同，线膨胀系数就不同，也会形成一种温度应力。当产生剪切应力过大时，墙面产生空鼓；受温差影响，顶层墙体经常出现开裂的情况。如顶层砌体门、窗洞口的出现八字形裂缝；墙梁交接处开水平裂等。4）建筑物构造不合理引起的裂缝墙体过长，没有设置构造措施，在墙体内会产生竖向裂缝；当墙体过高时，墙体中部会产生水平裂缝；砌体和梁、柱板连接构造不合理或未采取抗裂措施，在连接处会产生竖向和水平裂缝。如果梁的跨度太大，其中部向下的徐变量超过一定限度时，会产生斜裂缝，还有门、窗洞口上方的过梁刚性小而向下弯曲时，会产生八字形裂缝。5）墙上开洞、沟槽引起的裂缝在墙上乱开洞、沟槽开槽过深使墙体截面减小，引起裂缝；开槽的角度不符合要求，砂浆和开槽面粘结性较差，在连接的界面处产生裂缝；填缝砂浆本身配比不当，收缩较大，一次填缝砂浆过厚引起砂浆收缩，产生墙体局部裂缝和沿槽长度方向的通长裂缝。6）混凝土砌块墙体表面粘结性差导致墙面空鼓开裂基层表面过于致密、光滑，将造成浆体无法深入基层表面，砂浆与基层不能形成咬合(锲合)作用，大大降低了界面的粘结力，产生裂缝；基层过于干燥，将使其吸水率过大，使抹灰层过快失去流动性和失去凝结硬化所需的水分，使抹灰砂浆失去粘结力，产生空鼓裂缝；基层过于潮湿，含水率过大，由于此时基层的孔隙被水充满，灰浆不能深入基层的孔隙，将造成抹灰层无法粘附，或基层的水分向外渗出将抹灰层稀释，产生流浆，引起空鼓裂缝；7）砌块和抹面砂浆的干燥收缩使界面产生剪切应力引起开裂、空鼓在墙体的干燥过程中，墙体表面先失水，沿墙体的厚度形成湿度梯度，由于墙体的内外层湿度不一致，所产生的干燥收缩值也不一致，外层的干燥收缩值大，内层对外层产生约束，外层中形成拉应力。当外层材料的抗拉极限强度小于该拉应力时，外层应力集中的薄弱处将出现拉断，产生裂纹。2、控制墙体收缩裂缝的原理1）预压原理采用预压原理控制裂缝的产生，其原理为：采用挤浆法砌筑，从水平、竖直两个方向用橡皮锤或木灰刀进行敲击，砌筑砂浆一部分被挤出，灰缝砂浆被挤压，处于微受压状态，一方面可抵消砌体收缩产生的拉应力，另一方面可使灰缝饱满，增加粘结力，提高砌体抗拉强度，达到控制裂缝的目的。2）相对最小收缩原理混凝土砌体开裂的根源由砌块本身和灰缝砂浆的收缩引起，根据相对最小收缩原理可以控制砌体开裂，其原理为：控制砌块上墙含水率，达到控制砌块收缩的目的。提高灰缝饱满度及密实度，降低灰缝厚度，从而使砂浆的灰缝收缩也达到最小。二者最小收缩的控制，从而达到控制砌体裂缝的目的。3、混凝土砌块墙体的防裂关键技术措施如前所述，引起砌体开裂的原因较为复杂，影响因素多，有材料的因素、结构的因素、施工的因素和其他因素。所以要控制好墙体开裂问题，必须采取综合性的技术措施，具体如下：1）严格按图纸、规范及图集构造要求设置构造柱及圈梁、砌体拉结筋，约束墙体开裂。2）控制免烧砖的上墙含水率由于免烧砖具有“湿涨干缩”的特性，控制上墙含水率可以明显控制砌体收缩，有效防止开裂。砌块上墙含水率应小于15%，项目部应该控制砌块出厂含水率，并注意施工现场堆放砌块的防潮保护措施。3）严格控制砌筑质量，控制灰缝厚度，保证灰缝饱满度。填充墙砌筑质量必须进行严格控制，主要控制指标为：表面平整度、垂直度、灰缝厚度及饱满度。其中竖向灰缝饱满度不得小于80%，水平灰缝饱满度不得小于90%，特别强调的是框架柱、构造柱衔接处，必须严格保证。严格控制灰缝的厚度和饱满度，灰缝过厚，墙体沉缩大引起开裂；灰缝厚度应控制在6—8mm。灰缝不饱满，砂灰密实度不够，墙体沉缩大引起开裂。要求操作组应严格按操作规程进行施工，采取挂竖线、拉水平线、立皮树杆等措施，并改变以往竖向灰缝仅仅挂两侧局部砂浆的做法，采用满浆、挤浆的砌筑方法，保证竖向灰缝饱满度不得小于80%。4）控制每日砌筑高度控制每日砌筑高度，使得墙体沉缩变形较充分，防止墙体出现阶梯形的裂缝。每日砌筑高度控制在1.2M-1.5M。5）梁底和填充墙顶缝的处理框架梁和填充墙交接部位开裂是一个质量通病，要防治此质量通病，首先要控制滚砖砌筑和后塞缝填筑的时间，必须保证墙体砌筑完至少7天（如条件允许，尽量延长）后方可进行滚砖及后塞缝施工，让墙体充分沉实，减少墙灰缝收缩变形过大引起的开裂。其次，如砌筑压顶滚砖，应严格按规范要求施工，滚砖要挤桨挤紧、塞缝密实，保证砂灰饱满密实。如留后塞缝填筑，必须采用干硬性混凝土（带微膨胀性），且必须严格保证填筑密实。6）墙体开槽及填补砂桨的控制按照公司规定，线管必须在砌墙时在砖孔内进行预埋，但由于特殊情况，不能进行预埋而在墙上开槽时，必须符合以下要求：○1槽深不宜大于墙体厚2/3。○2线管用固定器固定好后，用专用修补砂灰分层进行修补。○3在抹灰时在槽边应有防裂措施（如玻璃网格布或网丝网）。7）抹灰时间控制墙体抹灰宜在砌筑完14天后进行，干燥时间愈长，对防止抹灰开裂越有利。8）抹灰层厚度的控制过厚的抹灰层会有较大的总干缩变形，更容易引起抹灰开裂，因此必须控制抹灰层的厚度。抹灰时必须进行分层施工，一次分层厚度宜为7-9mm,应待前一抹灰层凝结硬化后方可进行下一层施工。9）抹灰层养护抹面砂桨应及时做好养护工作，一般养护时间为7天，每天喷水3次。10）施工过程中，应注意结构预留洞口（管井、管道预留洞）的封堵、挡水措施，避免上层结构施工用水、养护用水流至下层，使砌体受潮，造成砌体开裂隐患。