清洗料筒与转色作业指导

第一节调机指导一．目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。二．适用范围：适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。三．作业流程：四．作业控制：1．作业准备：a．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。b．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。2．调机：如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品：a．设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）；c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8S，侧浇口和直浇口5-10S）；d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；e．然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产；f.由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。第七章清洗料筒与转色作业指导一．目的：快速而有效地完成清洗与转色作业。二．适用范围：适用于注塑机台的转色作业。三．清洗与转色作业的分类程序（由加料人员负责完成）：1．同一材料的换色：对同一材料换色时，尽量以淡色转为浓色材料，从透明材料换为不透明材料较易作业，换色程序如下：a．关闭料闸；b．空打数次，将料筒内材料射出；c．清洁料斗；d．向料斗内加新料；e．空射，直至换色完成。从浓色转换成淡色，从不透明转换成透明材料时，空射十数次后，颜色仍不纯净时，卸下射嘴、料筒缸头清洗，或参照本作业程序3执行。2．异种材料的更换：热塑性塑料的温度高时会粘着金属面，温度低则不粘着，换料作业利用此特性，使欲更换的材料粘着料筒内壁，以供给冷螺杆的高粘度材料削取之。a．在更换时，料筒温度尽量低于实际成型温度；b．螺杆转速宜低，降低背压，防止摩擦热导致材料温度上升；c．更换材料每少量供给，熔融树脂尽量勿卷于螺杆；d．以短行程使螺杆前进，冲击性射出。3．同时更换塑料及颜色：在此情况下，应选择一种特性近似的塑料及加入清洗剂一齐使用，一般清洗剂有：螺杆清洗液、NRC螺杆清洗料、煤油等。1）．用螺杆清洗液、煤油操作程序如下：a．将料斗清洁，并射完余料；b．备洗机塑料混入煤油或清洗液（轻微湿润即可）；c．加大射速及射压，料量调至最大；d．略加背压，使熔胶不后移；e．塑料颜色完全被清洗干净后，紧记将温度、压力、料量回复过来；f．如果在这种情况下仍未将料筒清洗干净，请卸下射嘴，料筒缸头清洗，有必要时须卸下螺杆清洗。2）．用NRC螺杆清洗料操作程序如下：（以一台注射量500克，从黑色转为白色为例）a．拆除射嘴；b．尽量将料筒的黑色料射净，清洗干净料斗；c．加大背压，尽量不让螺杆后退；d．加入白色（透明）的水口料500g，冲至浅灰色；e．加入NRC500g，直至射出的NRC为白色；f．再将料斗清洗干净，然后加入要生产的白色塑料，直至排尽料筒内的NRC为止。注：料筒温度为塑料成型温度，为尽量回收NRC，必须将射出的NRC立刻分散冷却。四．停机换料常识（针对塑料特性）：各种塑料原料特性不同，停机时要考虑到该种胶料的特性，可以节省时间，并且避免塑料变质。物料名称注意事项聚苯乙烯（PS）属硬胶，热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热关掉即可。ABS属硬胶热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热关掉即可。PE、PP属软胶热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热关掉即可。PC由于生产暂时停顿（如夜班不开工），需使料筒一直保持在160℃左右，以免胶料受潮，如要换料，则需用PE清理料筒，并取出螺杆，用铜刷清理螺杆。PVC热敏性材料，停机前先关闭电热，然后把PVC推出，直到料筒温度降至150℃后，最后用PP、PE等热稳定性好的塑料把料筒内的塑料全部推出。PMMA在较高温度下易分解，但在正常成型温度热稳定性尚好，故停机时只需关闭电热。尼龙PA此塑料热稳定性好，停机前不需清洗料筒，但要立刻关闭电源，否则15分钟后塑料会变质。赛钢POM此为热敏性塑料，停机时在关闭电热前10分钟先把温度调低，然后连续把料筒内塑料推出，换料时，先用软胶清洗。五．作业质量：在规定时间内快速而有效地完成清洗与转色作业，并注意安全。a．时间的控制：停机前的准备（外部时间）：工具、清洗料、清洗剂、新物料干燥准备到机台附近。停机后即开始作业（内部时间），按程序顺利操作，一次性完成，一般控制在20分钟内完成。b．效果的控制：按程序要求设定好参数，尽量少用清洗料就能达至彻底清洗效果，即为较佳的控制。第八章上下模指导一．目的：高效率高质量完成转模作业，减小停机时间。二．适用范围：适用于上、下模人员的规范操作和维护。三．上、下模作业程序内容：1.准备：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。a.查看模具的现状：模具代号、模具是否保养良好、是否属于可以上机生产的模具，水咀等配件是否齐全等；检查模具可否安放在注塑机内调校；b.准备上模配套工具，如内六角扳手，吊环以及配套夹模垫铁、压板、螺钉等；c.准备配套冷却系统，如模温机、水管等；d.将所需模具及配套件运送到机台附近，准备停机上模。2.下模作业：a.在下模时，须将高压锁模取消；关闭模具，卸下冷却水管；b.打开模具，检查模具内是否有水份，清洁后，喷好防锈油，关闭模具，停马达；c.吊环锁紧并用吊机勾住；松开动模板固定螺丝，然后再松开定模板固定螺丝；d.开动马达，设定慢速，小心使活动锁模板后退；e.小心用吊机吊走模具，放在指定地点并作好防尘措施，贴上标识，标识模具状态和防锈措施、日期。f.关闭马达、总电源；运水阀，清洁机台。3.上模作业：a.检查电源；冷却水；料筒温度是否正常；核对模具可否安放在注塑机内；b.检查顶针位与注塑机顶针位置是否统一；c.根据生产资料设定工艺参数；启动马达，设定慢速及调低锁模压力；d.根据模具厚度，调整活动锁模板位置，使模具放入两板之间；若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。e.吊起模具约1－1.5米，清洁好模具四周及注塑机内锁模板平面；f.将模具放在两板之间，在开始锁模时取消高压锁模；g.调整模具使料嘴与射嘴对中；当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压板，压板上一定要装上垫片，模脚每侧必须至少各装压板2块，上压板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压板要平。如果压板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压板侧面不可接触模具，以免摩擦损坏模具。螺丝应靠近模脚侧，否则就不能将模具的模脚压得很紧。螺丝拧入注塑机模板的深度应大于螺丝的直径，最好1.2至1.5倍直径。h.模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，调校模具开模行程（行程能使塑件及料道取下）；i.较正顶杆顶出距，顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。j.闭模松紧度的调节，松紧度适中，既防止溢边，又保证腔适当排气；对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。注意：高压锁模速度不宜过快，不要超过20％，锁模高压在保证不溢边的同时尽量低，以保护模具。k.接通模具冷却水，接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水；清洁模具油渍、水渍；待料筒温度达至成型后，按《注塑机操作规程》作业。四．上、下模过程的注意事项|：a.安全性：在上、下模过程中，其他人员如清洗机筒之类亦在同时进行，因此要互相协调配合。b.时间性：要尽量减少停机时间，即缩短真正的上、下模作业时间。c.效果：要按《上下模作业程序》作业，以防发生不必要的事故，并且要注意作业质量，如料嘴与射嘴的对中，固定螺丝的紧固，冷却运水的运行都要准确到位。第九章注塑机维护保养指导一．目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二．适用范围：适用于对注塑机的维护保养。三．内容及项目：设备维修人员要定时检查和维护，所有操作人员必须按《注塑机操作规程》进行操作。1．每日的检查和维护：a．检查操作人员是否按《注塑机操作规程》进行操作，对机器有损伤的操作要加以制止。b．检查机台运行对生产的影响，如产品经常缺胶等不正常情况应立即对机器进行检查、维修；c．检查液压油的油温是否在30-50℃之间；d．检查润滑系统油量和各活动部位的润滑情况，要求：加润滑油部位每班至少2次以上，加润滑脂的部位一星期一次；f.检查马达声音、锁模部分声音；油管及接头是否漏油；g.各行程开关掣螺丝是否松动，各安全开关是否正常工作；2.每月的例行检查和维护：A．各电路接点有无松脱；b．检查各抽气扇是否工作，清理隔尘网上的尘埃;c．压力油是否清洁、不足；d．清洗滤油网和换热器；e.各活动部分润滑和螺丝松动情况；f.是否存在遗留未解决问题，如有，应及时加以解决。3.每年的例行检查和维护：a．更换变质压力油和添加新的压力油；b．清理热电偶接触点和校正温度表；c．检查电子线路接触点、电线老化程度，保护开关；d．检查所有指示灯和各项性能的稳定性；e.清洁马达和各油阀；f.紧固易松动部分螺丝。4.对设备的状况要加以标识，有异常情况不能使用的机台要挂“待维修”、“正在维修”之类的标识；