渠道衬砌施工监理实施细则

1渠道砼衬砌施工监理实施细则1总则1.1编制依据本细则依据施工合同文件、监理合同文件和有关工程施工技术规程规范编制，主要包括：（1）《水利水电建设工程验收规程》SL223—2008；（2）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176—2007；（3）《水工混凝土试验规程》DL／T5150—2001；（4）《水工混凝土施工规范》SDJ207—82；（5）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；（6）《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000；（7）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002；（8）《混凝土质量控制标准》GB50164—92；（9）《混凝土强度检验评定标准》GBJl07—87；（10）《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89；（11）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；（12）《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》NSBD5-2006；（13）《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》NSBD8-2010（14）《工程建设标准强制性条文》（15）《施工合同》、《监理合同》及《监理规划》等。1.2适用范围本监理实施细则适用于南水北调鲁北段小运河工程（鲁北建管局直管项目）建设监理Ⅱ标工程监理范围内的渠道混凝土衬砌施工监理。21.3施工工艺流程砼拌和及运输砼布料砼养护砼抹面压光砼振捣砼切缝砼填缝质量检测验收施工放样基面处理31.4施工放样控制（1）基准线设置的位置误差：水平±5mm，垂直±2mm（2）按照设计图纸要求施测放出渠道断面尺寸、标高、预埋观测仪器及集水箱位置，监理部对放线成果进行复核。1.5基面处理质量控制（1）基面处理包括渠堤内的排水暗管及集水箱埋设回填、地温及冻胀量观测仪器埋设回填、扬压力及地下水位检测仪器埋设回填；渠道底面、坡面修整、复合土工膜铺设、聚苯乙烯保温板铺设。各类埋设完成后，经隐蔽验收合格，进行回填，回填夯实达到渠堤或渠底设计压实度要求0.94。（2）渠道开挖填筑成型后，使用挖掘机进行渠坡粗修坡，将粗削坡预留10cm厚的保护层以防超削亏坡，粗削坡采用将挖掘机的斗齿更换为特制的斗刀削来进行削坡，下部由上至下进行，上部由下至上进行。削坡的土方由机械运出。边坡精削坡采用以机械为主人工为辅，挂线削坡，削下的土方堆放在渠底，待渠底精找平时一并运出。精修坡比粗修坡滞后150m左右。渠底清基前应进行原土碾压。粘土、砂质土、砂砾土渠底用推土机、刮平机等设备在测量仪器控制下粗清保护层。利用施工测量控制网引测高程控制点，测量人员钉桩、挂高程控制线，人工按控制线找平清至设计高程，不应有欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10mm/2m，压实度满足设计要求。（3）复合土工膜原材料的质量抽检以15000m2检测一次。聚苯乙烯泡沫板原材料质量抽检以1000m3检测一次。（4）渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不应出现平行于渠轴线的纵向连接缝。铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度，一般控制在50～80cm，坡肩处预留复合土工膜的长度应满足设计要求。铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。坡肩处预留复合土工膜应能够满足路缘石底部设计长度的要求。渠底复合土工膜幅宽与渠轴线垂直，沿渠轴线方向按先下游后上游，上游压下游的顺序滚铺。渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。土工膜接头采用双焊缝焊接。双焊缝宽度采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间应留有约1cm的空腔。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%。（5）保温板应沿渠道轴线方向有序错缝铺设。渠坡保温板应自下而上顺序铺设，不允许直接踩踏铺设完毕的保温板。遇到墩、柱、墙等建筑物时，应根据与建筑物交界面的形状尺寸划线裁剪保温板，使保温板与建筑物交界面接缝紧密。每块保温板铺设完毕后，应及时固定。4（6）渠道底面、坡面修整质量标准项次项目名称质量标准检查方法检查数量主控项目1削坡平整度允许偏差：10mm/2m用2按·m直尺检查每个单元不少于15个点2补坡压实度≥设计要求环刀法取样试验每个单元检测5个断面，每个断面不少于3个点一般项目1渠肩线、底角线允许偏差：0~+20mm（直线段）0~+50mm（曲线段）全站仪测量每个单元检测3个断面2渠底、渠坡清理各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、浮土等按设计要求清理干净现场观查全数检查3渠坡坍坡处理对雨淋沟和坍坡，按设计要求厚度补坡后进行压实削坡现场观查、测量全数检查（7）复合土工膜铺设质量检查项目和质量标准项次项目名称质量标准检查方法检查数量主控项目1搭接宽度搭接宽度：100mm允许偏差：0~+20mm尺量每个单元检测5个搭接断面2焊接质量充气试验，气压0.15MPa~0.2MPa，保持1~5min，压力无明显下降充气测压装置现场实测，全数检查3黏结质量黏结均匀，无漏接点；粘结膜的拉伸强度不低于母材的80%，且断裂不得在接缝处现场抽样，手撕每1000m2取样不少于1个一般项目1复合土工膜铺设铺设时应自然松弛与支持面贴实，不得褶皱、悬空，铺设后上端牢固定位现场检查每个单元检测不少于3个样本5（8）保温板质量检查项目和质量标准项次项目名称质量标准检查方法检查数量主控项目1保温板铺设铺设要整齐、平整、紧贴基面，不得出现局部悬空现象，不得在板上人为踩踏，放置重物现场检查每个单元检测3个断面2保温板厚度允许偏差：±1mm尺量每个单元检测3个断面，每个断面不少于3个点一般项目1保温板外观检查无缺角、断裂、局部凹凸现象现场观查、测量全数检查2保温板面清理板面清洁、无土块、杂物等现场观查全数检查3板面高差≤2mm现场实测每个单元检测3个断面，每个断面不少于3个点4板面固定固定牢固，不得有局部鼓起、架空现象，固定物不得高于板面现场观查全数检查砼拌和及运输质量控制（1）衬砌采用C25现浇砼，抗渗标号W6，抗冻标号F150，衬砌厚度：渠坡10cm，渠底8cm。（2）砼的最大骨料粒径不得大于衬砌砼板厚的1/3，坍落度以试验段确定的数值控制，一般在4~6cm。含气量宜为4％～6％。（3）砼的拌和及运输质量控制按照砼施工监理细则。1.6砼衬砌机械化施工质量控制本工程渠坡衬砌拟采用SM8000振动滑膜衬砌机，渠底衬砌拟采用砼摊铺整平6机。1.6.1渠坡砼衬砌（1）衬砌机经安装、调试达到施工要求的生产能力和质量标准后，应报监理单位验收。（2）衬砌施工包括砼布料、砼振捣、砼抹面压光、砼养护、砼切缝、砼填缝等工序。（3）砼的布料、摊铺、振捣均由振动滑膜衬砌机及配套机械完成，应控制布料厚度，松铺系数根据坍落度大小由生产性施工检验确定。当坍落度为4～6cm时松铺系数宜为1.1～1.15之间。衬砌施工过程中应经常检查振捣棒的工作情况，如发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，必须停机检查、修理或更换振捣棒，并对已浇筑混凝土进行处理；渠坡衬砌的顶部出现缺料、漏振时，应及时人工补料，并采用振捣棒和平板振捣器辅助振捣。（4）采用磨光机抹提浆收面至平整，而后在初凝前跟随人工在工作平台上进行压面，混凝土表面平整度控制在5mm/2m以内。（5）混凝土浇注完成12～18小时后采用草苫子覆盖，洒水车沿线洒水进行养护，衬砌混凝土应保证湿润养护不少于28天。（6）本工程衬砌砼板设置半缝和通缝2种伸缩缝，通缝在衬砌机施工时采用侧模预留形成，并在浇筑另一半砼前将下部的封孔泡沫塑料板放置于缝中，待缝两侧的衬砌混凝土达到一定强度后，取掉上部2cm的预留物，填充焦油塑料胶泥。半缝在砼浇筑后切割形成，重点应控制切割时间，要求砼达到一定强度才能进行切缝，一般在1~5MPa为宜，以切割时砼不损边、掉角时的强度为最低要求控制。半缝的切割深度应符合设计要求的7cm。填缝时应清除缝内杂物、泥沙浆体附着物，再分别填入下部5cm闭孔泡沫塑料板和上部2cm焦油塑料胶泥。（7）伸缩缝（切割）质量标准伸缩缝深度：-5mm~0mm伸缩缝宽度：0~+3mm伸缩缝顺制度：≤15mm/20m1.6.2渠底砼衬砌（1）渠底衬砌拟采用砼摊铺整平机，并配置皮带输送机将混凝土料送至摊铺机上进行摊铺，整平机提浆碾压振实，磨光机进行表面处理，人工收面压光。初凝前应及时进行压光处理，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。衬砌抹面施工严禁洒水、撒水泥、涂抹砂浆。混凝土表面平整度应控制在8mm/2m（2）渠底衬砌砼板分缝仍为半缝和通缝2种形式，缝的构造与渠坡相同，施工及质量控制要点同渠坡。。71.6.3衬砌砼质量检查项目和质量标准项次项目名称质量标准检查方法检查数量主控项目1入仓砼无不合格料入仓观察检查、查阅施工记录、检查现场抽样试验报告、全数检查2砼振捣留振时间合理、无漏振，振捣密实、表面出浆现场检查全数检查3养护高温、干燥天气终凝前喷雾养护，保持湿润持续养护不少于28天现在检查，查阅施工记录全数检查4厚度允许偏差：设计值的-5%~+10%尺量每个单元检测5个断面，每个断面不少于3个点5渠堤高程允许偏差：-10mm~0mm水准仪测量每个单元检测5个断面6贯穿性裂缝经处理后符合设计要求现场检查全数检查7坡面平整度≤8mm/2mm用2m直尺检查每个单元检测5个断面，每个断面不少于5个点一般项目1模板符合规范要求现在检查，查阅施工记录全数检查2砼浇筑温度满足规范要求现在检查，查阅施工记录全数检查3铺料平仓铺料均匀，平仓齐平，无骨料集中现象现场检查全数检查4泌水、离析无泌水、离析现场观查全数检查5上口边缘线，底角线距中心线允许偏差：±20mm（直线段）；±50mm（曲线段）经纬仪、全站仪检查全数检查6衬砌顶开口宽度允许偏差：0~+20mm全站仪测量每个单元不少于3个断面87衬砌顶高程允许偏差：0~+30mm水准仪测量每个单元检查5个断面1.7质量检验与评定（1）每单元衬砌混凝土工程施工结束后，要求承包人及时进行单元工程质量检查评定，并报监理工程师确认，作为评定相应分部、单位工程质量等级的基础。（2）本细则未列的其他施工技术要求、原材料品质和质量检验标准，按合同文件技术要求、有关施工技术规程规范和质量评定标准执行。（3）工程质量检验和单元工程开工（仓）签证按《工程验收监理实施细则》有关要求执行。（4）混凝土生产原材料质量检验和浇筑过程中的抽样检验按《工程原材料及成品半成品检测试验监理实施细则》规定执行。（5）质量检查、验收、评定表式及开仓证等见表式（另发）。（6）监理工程师对承包人已按设计要求并完成质量评定的单元工程，按合同规定的计量方法进行计量签证。