滇东电厂汽轮机本体安装措施

第1页共27页2005.3.28李敬春2005.3.27马俊智A2005.3.26袁恒磊李伟2005.3.28版次日期审核改版原因批准云南滇东发电厂一期4×600MW新建工程编号43XJ009SEPCOASS作业指导书汽轮机本体安装措施编写/日期：彭建2005.3.25单位：山东电力建设第二工程公司汽机工程处第2页共27页一、工程概述滇东电厂一期工程4×600MW机组汽轮机是由东方汽轮机有限公司制造并供货，其型式为亚临界一次中间再热、三缸四排汽、单轴冷凝式汽轮机，机组型号为:N600-16.7/538/538-1型。汽轮机结构紧凑，共有三个汽缸，高中压部分采用合缸双层缸结构，低压缸部分采用双分流式双层缸结构。本机组主要技术参数如下：1、汽轮机额定功率：600MW最大连续运行功率：643MW额定转速：3000r/min旋转方向：自汽机端向电机端看为逆时针方向2、主要参数：新蒸汽压力：16.7MPa新蒸汽温度：538℃再热蒸汽温度：538℃排汽压力：－96.0kPa回热级数：三高、四低、一除氧通流级数：总共42级,其中:高压缸：1调节级＋8压力级中压缸：5压力级低压缸：4×7压力级3、主要设备重量高中压转子：26.5tA低压转子：62.7tB低压转子63.2t低压外缸：上半：～55t低压内缸：上半27.2t下半：～102t下半28.75t高中压外缸：上半：59.8t高/中压内缸：上半12.4/5.52t下半：61t下半12.4/5.49t二、施工依据1、制造厂供设备图纸及《安装说明书》等技术资料；2、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011-92）；第3页共27页3、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）；4、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002；5、本安装措施（本措施适用于#1～#4机）；三、主要工机具及量具1、机具：80T/32T行车、运输车辆、空压机等。2、工具：大锤、手锤、磨光机、倒链、各类扳手、锉刀、千斤顶、刮刀、钢丝刷及厂家提供的吊装工具等。3、量具：各类内径千分尺、外径千分尺、百分表、游标卡尺、深度游标卡尺、深度千分尺、楔形塞尺、塞尺、内径量表、钢板尺、钢盘尺、框式水平仪、合象水平仪、水准仪、电子秤等。四、施工组织1、施工方案：根据基础纵横中心线先进行低压A缸的就位组合，按要求调整转子扬度及汽缸水平等，并根据转子对轮中心要求就位找正低压B缸和高中压缸，然后进行缸内部套中心找正和通流部分间隙测量调整，最后扣汽缸大盖并找正、联接各靠背轮。2、施工人员配备：安装工20人，起重工3人，操作工2人，电气焊各2人。五、主要工艺流程工艺流程要求与标准一、施工准备1、技术准备2、工器具、量具准备3、设备开箱清点二、设备预检修1、轴承座检修（1）内部清理检查熟悉并掌握设备图纸等技术资料和设计安装要求。齐全，量具计量合格，并在有效期内。（1）据装箱清单及图纸检查设备及零部件的规格、数量和完好情况。（2）共同办理开箱纪要。（3）各零部件按系统、材质等分类存放并挂牌。（1）干净无铸砂、裂纹、锈蚀及杂物，油道畅通。（2）内表面不溶于透平油的漆类应无脱落，溶于透平油的漆第4页共27页工艺流程要求与标准（2）油室做注油试验（3）各油路法兰结合面涂色检查接触情况（4）轴承座水平结合面间隙紧螺栓后检查（5）台板与轴承座滑动面外观清理检查（6）台板与轴承箱滑块涂色对研检查（7）纵销间隙检查测量（8）猫爪调整垫片与轴承座接触面及猫爪承力面涂色对研检查（9）中轴承箱两侧横向键及前中轴承箱与汽缸之间的定位键测量检查2、支持轴承检修（1）核对图纸进行外观清类必须除掉。（1）环境温度在5℃以上。（2）注油高度至回油上口缘。（3）24小时后检查无渗漏。红丹粉检查,整圈连续接触无间断。0.05mm塞尺不入。（1）平整光滑无毛刺和机械损伤。（2）台板埋入浇灌层部位应清理无油污。（1）接触面积达75%以上，且均匀分布。（2）0.05mm塞尺检查不入。（1）沿滑动方向测量三点，滑销及滑销槽各自三点所测得尺寸相互差小于0.03mm。（2）滑销与滑销槽应无毛刺，试装应滑动自如。（3）轴承箱基架上各纵销间隙要求：纵销与箱体（汽缸）两侧总间隙为0.04～0.08mm，且间隙留在同一侧。纵销与台板间隙要求：过盈0～0.02mm。纵销顶部间隙不小于2mm接触面积大于75%且均布，0.05mm塞尺不入。测量尺寸并做记录，最终安装时按图纸要求尺寸配准。（1）油道、油孔清洁畅通，位置正确。第5页共27页工艺流程要求与标准理检查，统一打钢印（2）上下半轴瓦不紧结合面螺栓检查（3）测量并记录各轴承进（排）油节流孔板内径（4）瓦枕研刮检查（正式安装时进行）（5）轴瓦（椭圆瓦）检查①检查轴瓦球面接触②止动（块）销钉检查③顶轴油囊检查④顶轴油路检查3、推力轴承检修（1）将推力轴承解体，各零件打钢印编号，外观清扫检查（2）将瓦块逐个编号，测量修刮瓦块，检查乌金接触情况（3）检查修刮推力瓦正反（2）钨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹及脱胎现象。（1）装定位销后不允许错口。（2）中分面0.05mm塞尺不入。＃1轴承：节流孔径为Φ23±0.1；＃2轴承：节流孔径为Φ28±0.1；＃3～＃5轴承：进油节流孔径为Φ360＋0.1mm，排油节流孔径为Φ120＋0.1mm#6轴承：进油节流孔径为Φ39±0.1mm，排油节流孔径为Φ13mm（1）瓦枕垫块与轴承座内球面接触面积大于75%且均布。（2）复核各支承块与轴承洼窝记号一致，并记录各支承块的固定角度。（3）记录原始调整垫片厚度，调整垫片采用钢制垫片，不超过2层；涂红丹粉检查轴瓦球面接触，在下部90°范围内接触80％以上，左右水平90°范围内50％以上，在上部90°范围内不接触或轻微接触，不得有局部硬接触（＃1、＃2可倾瓦同）。销钉顶部应低于轴承座水平中分面。顶轴油囊尺寸符合图纸要求，四周与轴颈接触严密。顶轴油管头内、顶轴油管内清洁畅通。表面光洁，无毛刺、凹坑道痕和机械损伤。（1）瓦块浸煤油4-8小时，乌金无脱胎。（2）按编号测量厚度并记录；瓦块厚度差不大于0.02mm。（3）各瓦块乌金接触面积大于75%（不含油楔部分）。承力面光洁无毛刺，其厚度差不大于0.02mm。第6页共27页工艺流程要求与标准向调整垫环的承力面，沿其周长各点测量其厚度差（4）轴承体球面检查4、低压缸检修及内缸预组合（1）外观清理检查（2）清扫检查水平、垂直结合面、滑动承力面、洼窝等加工部位（3）螺栓、螺孔栽丝孔检查（4）用平板检查低压缸四周台板接触情况（5）汽缸、台板各定位销孔检查（6）测量低压内缸、隔板（套）围带与围带槽宽度、隔板下部定位键（销）及键（销）槽宽度（7）测量A、B低压外缸纵横向键及键槽宽度（8）涂色检查内缸猫爪垫片接触情况并测量猫爪垫片厚度球面在轴承体与轴承套合紧后应有0.02～0.07mm的间隙，并涂红丹粉检查接触面除正下方90°范围内接触大于85％外，左右水平90°范围内为50％以上轻微接触，上部90°范围内不接触或轻微接触，不得有局部硬接触。无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤，无漏焊点。光滑无锈蚀、污垢及明显高点、凹坑。光滑无毛刺、螺栓、螺孔配合良好。接触面积不小于75%，且接触应均匀，四周0.03mm塞尺不入。（1）平整、光洁、无毛刺和机械损伤。（2）位置正确。（3）销孔直径作好记录。测量完做好记录，安装时按图纸要求配出间隙。测量完做好记录，安装时按图纸要求配出间隙。（1）接触面积大于75%且均匀分布。（2）0.05mm塞尺不入。第7页共27页工艺流程要求与标准（9）低压缸多余孔洞检查封堵5、高中压缸检修组合（1）高中压缸内所有零部件吊出前按编号统一打钢印（2）汽缸外观检查（3）水平结合面，进汽室内部清扫检查（4）螺栓、螺母、螺孔检查（5）所有合金钢零部件作光谱复查，M32以上（含M32）高温高压螺栓作硬度试验（6）涂色检查水平面上、下螺母与汽缸间接触情况（7）涂色检查内缸、隔板垫块与汽缸，垫块与悬挂销，猫爪垫片与汽缸的接触情况（8）测量调整内缸、隔板、汽封体下部定位销（键）间隙（9）内缸进汽短管检修钢印清晰，结合面处修平。无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤。有光泽，无铸砂、夹渣、锈蚀、污垢，结合面无明显高点、凹点。（1）光洁无毛刺、配合良好。（2）对汽缸中分面螺栓、螺母按图纸要求进行编号，螺母应注明上下。材质、硬度符合厂家设计要求。对编号为1～92的螺母和螺孔结合面需进行研磨，均匀接触面积达80％以上。接触面积大于75%且均布，0.03mm塞尺不入。符合厂家图纸要求。（1）清洁无杂物、无毛刺。（2）各部间隙与图纸相符。第8页共27页工艺流程要求与标准6、转子清扫检查（1）汽封、轴颈、推力盘、联轴器外观检查（2）平衡块及锁紧零部件检查（3）叶片及复环检查（4）测量轴颈的椭圆度及锥度7、隔板、汽封体检查（1）静叶、汽封齿等部件外观检查（2）各水平结合面、洼窝面等部位清扫检查（3）紧1/3螺栓检查各水平结合面间隙（4）测量隔板、汽封体与汽缸轴向膨胀间隙（5）检查汽封块装配情况，配准汽封块两侧调整垫片。8、盘车装置检修（1）壳体及各部件外观检查（2）涂色（或用复印纸）检查齿轮啮合接触情况（3）水平结合面间隙检查（4）内部润滑油路清扫检光滑、无毛刺、锈蚀、油脂、裂纹及机械损伤。（1）锁紧不松旷。（2）平衡块位置、数量做好记录，无松动和损伤，镶装平整。无松动、损伤。应不大于0.02mm，并做好记录。（1）完整无短缺、卷曲、边缘应尖薄，固定牢固。（2）无油脂、裂纹、气孔等缺陷。应无损伤、油漆锈污，清理露出金属光泽，并涂MoS2粉。0.05mm塞尺不入。符合厂家图纸要求。汽封块在槽内不卡涩，汽封块与槽两侧总间隙为0.15～0.30mm;弹簧片弹性良好。壳体无铸砂、裂纹、砂眼、油漆，各部件光洁无毛刺。（1）沿齿长方向不小于75%；沿齿高方向不小于65%；（2）齿顶隙压保险丝测量，数据符合图纸要求。紧1/3中分面螺栓后0.05mm塞尺不入。清扫干净、畅通。第9页共27页工艺流程要求与标准查（5）按图纸要求检查各内部件配合间隙三、本体设备安装1、基础凿毛及混凝土垫块配制（1）根据图纸及规范要求进行基础验收（2）根据厂家混凝土垫块布置图，划出机组混凝土垫块的安放位置（3）基础承力面凿毛（4）根据台板布置图就位台板（包括中轴承箱、盘车箱台板）（5）配合建筑工程处制作混凝土垫块符合图纸要求。（1）基础纵向中心线与凝汽器横向中心线及发电机机座横向中心线垂直度总偏差值≤5mm。（2）地脚螺栓无锈蚀，螺栓中心与基础纵横中心线偏差小于2mm，标高偏差小于3mm，垂直度小于L/450。（3）机组各预埋件的位置、标高、数量正确。划线正确、清楚。（1）凿去基础混凝土与二次浇灌混凝土（包括混凝土垫块）的接触表面上疏松的灰浆层，露出坚硬的混凝土表面，平面平均粗糙度为10～20mm。（2）被凿好后混凝土基础表面应该去掉凿屑，灰尘等，并且表面清理干净。（3）修平后，与修平表面齐平地切去地脚螺栓套管的头部。（1）按基础纵横中心线就位台板，台板与基础纵横中心线距离偏差≤2mm。（2）通过台板埋入销和地脚螺栓调整台板标高、水平；台板就位时上表面标高为13700mm，即运转层标高；每块台板水平度不大于0.02mm/m；并且水平偏差的累计值控制在0.13mm以内。要求与标准见建筑工程处相关措施。第10页共27页工艺流程要求与标准（6）检查混凝土垫块与台板的接触情况，并调整记录台板的水平度2、A低压缸就位组合安装（1）组合就位前的准备工作①复核低压外缸基坑尺寸②复核凝汽器喉部法兰上表面的法兰及标高③就位后无法安装的管道及与凝汽器相连的连接件预先接出④土建二次浇灌挡板安装完⑤亚麻仁油熬好，配好涂料（2）A低压外缸就位组合①将低压外缸下半四段沿汽机侧依次吊到台板上接配，在未用螺栓连接的情况下用塞尺检查垂直结合面的间隙。②拖开汽缸，抹好涂料，打入垂直面定位销，紧固螺栓并检查其水平中分面（1）检查台板与混凝土垫块的接触情况，必要时应修整水泥垫块表面