电子厂房Q1Q2Q4钢筋工程施工方案

1钢筋工程施工方案一、编制依据及执行标准编制依据①工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）②工程施工图纸及各类变更文件③施工组织设计及质量目标计划④建设局、质监站相关文件规定与强制要求⑤工程测量规范GB50026—2007⑦设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ—T14—2004⑥混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002⑧钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003⑨建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194—93⑩施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005、J450—2005○11建设施工高处作业安全技术规范JGJ80—91○12建筑安装工人安全技术规程二、工程概况1、总体概述：1）工程名称：*****有限公司Q1、Q2、Q4厂房。2）建设地点：0246号。3）设计单位：adhk建筑设计有限公司。4）结构类型/层数：Q1、Q4框架结构/地上二层；Q2框架结构/地上一层。5）建筑使用年限及耐火等级：使用年限为50年，耐火等级为二级。6）层高/建筑高度：Q1、Q4底层高5.5M，二层层高4.5M建筑高度为13.30米;Q2层高6M,建筑高度为10.286米。7）建筑占地面积为6288.41平方米，总建筑面积为10764.58平方米。22、工程设计简述①基础：采用自然地基柱下独立基础，基础埋深-1.500，基础底埋入粉质粘土层○4要大于300，地基承载力fa不小于220KPa。基础底采用100厚C15混凝土垫层，每边比基础宽出100；基础钢筋保护层50，独立基础混凝土强度C25，钢筋有HPB235、HRB400。②主体：采用框架结构体系，抗震等级六级，全现浇钢筋混凝土柱梁板，混凝土强度等级为框架柱底层C25、二层C25，其余各层柱及梁板等所有钢筋砼构件的混凝土强度等级均为C25，钢筋有HPB235、HRB400．3、基础钢筋概况1）框架柱插筋均应插至独立基础筋上面，且满足40d锚固长，（末端须做大于100的直钩）；插筋与上部筋的焊接分两个面进行，每个焊接面钢筋面积＜＝50%，且钢筋须相隔错开焊接，相邻焊接接头相互错开35d且间距不小于500mm，插筋直径、根数、位置与底层柱配筋对应相同，基础内设箍筋2个，直径同底层柱。4、主体钢筋概况1）柱：梁柱节点核心区混凝土强度等级同下柱，该区箍筋间距为100。柱纵向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开；柱箍筋一般为符合箍。2）梁：凡无特别注明的，次梁钢筋主梁相应钢筋之上；当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋放在柱钢筋的内侧。所有梁跨度大于4米时要按规定起拱。3）板：除注明外板的分布筋为φ6＠200，双向板中，短边底筋置于下排，长向筋置于上排；板底钢筋伸过梁（墙）的中线各50，且锚入支座大于等于15d。面筋如在支座处不能拉通，必须锚入支座内不小于la。板内预埋管必须敷设咱在板内上下两层钢筋之间，当板内敷设的电缆线管较多（大于2根时）板面负筋应拉通盖过（或在管上板面加设φ6＠150钢筋网,宽大于400）。3三、施工总体安排（一）施工准备1、测量准备：放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。2、机具准备（二）施工手续：现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书，焊工必须具备特种作业操作证书，未经培训的人员严禁上岗或操作设备。（三）材料进场计划随工程进度.（四）审图：施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范、做到图纸上有问题提前与设计联系解决，配筋及施工重点突出。（五）对管理人员及工人进行方案、措施交底(包括书面和口头)四、主要施工方法（一）原材料采购与供应：1、钢筋选用国家大型钢厂，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件.2、原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污裂纹。3、型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。4、铁丝：铁丝切断长度要满足使用要求。5、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，拉筋、支撑筋（二）配筋及相关要求1、受力钢筋保护层应符合设计及规范要求.2、钢筋锚固应符合设计及规范要求.3、钢筋接头及搭接长度：钢筋的锚固：一般纵向受拉钢筋的最小锚固长度la:钢筋类型混凝土强度等级C20C25HPB23531d27d4HRB33539d34d4、接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3处范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。5、受力钢筋接头面积见下表：序号接头形式接头面积允许百分率受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制五、钢筋加工1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸及规范要求要求2、钢筋弯曲成型、级钢筋末端做180℃弯钩，其弯弧内直径2d，平直部分为3d钢筋末端做90℃或135℃弯折时钢筋弯曲直径为4d。3、箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d倍，弯钩平直部分的长度为箍筋的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45℃/135℃六、钢筋绑扎及安装工艺流程1、底板钢筋的弯钩、下排均朝上，上排均朝下。2、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。3、箍筋的接头沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应应成八字形。七、柱钢筋操作工艺：搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→柱筋位置调整→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。2、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。3、柱箍筋绑扎、连接：布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双5扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。4、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍筋将其固定。5、柱截面有变化时，按设计及规范要求6、柱筋保护层厚度应符合设计及相关规范要求。八、梁、柱交叉节点钢筋绑扎及安装1、箍筋的间距。应严格按设计要求及规范规定控制节点区箍筋的间距，通常是节点区箍筋的规格、直径和间距等与箍筋加密区相同。2、纵筋的锚固。纵筋锚固要求满足设计要求及规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。3、节点区的钢筋绑扎应细分工艺流程，合理安排工作顺序，木工和钢筋工紧密配合，保证节点区钢筋符合设计及规范要求。做法宜将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍筋绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点箍筋。4、具体的施工流程可以是：绑扎框架梁以下柱箍→安装柱模→浇灌柱砼（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置）→拆除柱模→安装框架梁底模→安放框架梁底筋→绑扎节点箍筋→绑扎框架梁钢筋→梁面处加节点（定位）箍筋→安装节点区模板、框架梁侧模及楼板底模。九、梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。1、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。2、梁下部分钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。3、板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。64、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。5、箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。6、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。十、钢筋焊接方法与要求（竖向钢筋电渣压力焊）电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。（一）操作工艺1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。（二）电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约7占整个焊接过程所需通电时间的3/4。5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/46）柱子钢筋接头采用电渣压力焊，在施工中控制竖向倾斜度在4：1范围内，施焊时应扶直钢筋，防止上下钢筋错位和夹具变形，夹具需灵巧，上下钳口同心，焊接接头上下最偏移不应大于0.1d，同时不得大于2mm，焊接不同直径钢筋，电流通电时间应符合下表要求。钢筋直径（mm）渣池电压（V）焊接电流（A）通电时间（s）1425～35200～25012～1516200～30015～1818200～30015～1820300～40018～2322300～40018～2325400～45020～25（三）材料要求1）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。2）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。3）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（四）施工注意事项1、避免工程质量通病1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保8持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞１－２分钟后卸夹具。2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其它品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。6）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端