电容式触摸屏基础知识讲解电容屏知识讲解大全

电容式触摸屏基础知识讲解目录1。电容式触摸屏工作原理及优缺点2。电容式触摸屏的种类和结构3。电容式触摸屏工艺流程4。电容式触摸屏的工艺难点及相应解决措施工作原理：利用人体的电流感应进行工作。电容式触控屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO(镀膜导电玻璃)，最外层是一薄层SI02保护层，ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，人体电场、用户和触控屏表面形成一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触控屏四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置信息1、电容式触摸屏工作原理及优缺点电容触摸屏优缺点电阻触摸屏的成本较低，竞争就很激烈，而且在性能和应用场合上有一定局限。电容式的优缺点如下：1.电容触摸屏只需要触摸，而不需要压力来产生信号。2.电容触摸屏在生产后只需要一次或者完全不需要校正，而电阻技术需要常规的校正。3.电容方案的寿命会长些，因为电容触摸屏中的部件不需任何移动。电阻触摸屏中，上层的ITO薄膜需要足够薄才能有弹性，以便向下弯曲接触到下面的ITO薄膜。4.电容技术在光损失和系统功耗上优于电阻技术。5.选择电容技术还是电阻技术主要取决于触碰屏幕的物体。如果是手指触碰，电容触摸屏是比较好的选择。如果需要触笔，不管是塑料还是金属的，电阻触摸屏可以胜任。电容触摸屏也可以使用触笔，但是需要特制的触笔来配合。6.表面电容式可以用于大尺寸触摸屏，并且相成本也较低，但目前无法支持手势识别；感应电容式主要用于中小尺寸触摸屏，并且可以支持手势识别。7.电容式技术耐磨损、寿命长，用户使用时维护成本低，因此生产厂家的整体运营费用可被进一步降低。电容屏更主要的缺点是漂移：当环境温度、湿度改变时，环境电场发生改变时，都会引起电容屏的漂移，造成不准确。2、电容式触摸屏的种类和结构(1)表面电容式(SurfaceCapacitiveTechnology)：表面电容触摸屏只采用单层的ITO，在触摸屏四边均镀上狭长的电极，在导电体内形成一个低电压交流电场。当手指触摸屏表面时，手指与导体层间会形成一个耦合电容，就会有一定量的电荷转移到人体。为了恢复这些电荷损失，电荷从屏幕的四角补充进来，各方向补充的电荷量和触摸点的距离成比例，我们可以由此推算出触摸点的位置。电容式触摸屏的种类(2)投射电容式(ProjectedCapacitiveTechnology)：投射电容触摸屏与表面电容触摸屏相比，可以穿透较厚的覆盖层，而且不需要校正。感应电容式在两层ITO涂层上蚀刻出不同的ITO模块，需要考虑模块的总阻抗，模块之间的连接线的阻抗，两层ITO模块交叉处产生的寄生电容等因素。2、电容式触摸屏的种类和结构常见的电容式触摸屏结构FILM结构：1：LENS/OCA/FILM/OCA/FILM2：LENS/OCA/FILM(单层ITO搭桥或是三角形ITO）玻璃结构：1：LENS/G(单层ITO搭桥)2：LENS/G（双层ITO)3、电容式触摸屏工艺流程（G/G后段)SENSOR来料检验FPC来料检验ACF粘贴LENS来料检验FPC绑定功能测试不良品返工点胶贴LENS预固化外观检验不良品返工擦胶本固化功能测试目检/擦拭成品覆膜FQC外观检检QA抽检出货包装3、电容式触摸屏工艺流程（F/F)ITO膜裁切上电路FILM下电路FILM印背面可剥胶印背面可剥胶缩水老化缩水老化印耐酸/检验蚀刻去墨蚀刻去墨印银浆/检验印绝缘印绝缘固化印银浆/检验印耐酸/检验覆制程保护膜固化固化固化固化固化覆制程保护膜OCA贴附OCA贴附OCA开料/开孔上下电路贴合切避让孔切避让孔功能/外观检验目检目检目检ACF贴附FPC邦定功能测试SENSOR目检/擦拭LENS/SENSOR贴合LENS目检/擦拭目检/擦拭成品覆膜FQC外观检检QA抽检出货包装UVUV固化小片切割FPC来料检验4、电容式触摸屏工艺难点及处理措施（G/G)1：SENSOR与FPC来料不良造成功能或者外观上的问题。可通过SENSOR和FPC检测治具来解决此问题。2：压合不良造成功能不良。此问题可通过控制绑定车间环境和优化绑定参数进行有效的解决。3：贴合气泡和杂物问题。控制组合车间环境，从设备和胶水选用以及工艺参数上改善。4：多余胶水擦拭麻烦，流屏时间长，工作效率低。业内部分公司通过控制胶量和抬高高度，一次性压到位，不需流屏和擦胶，具体该如何操作还需进一步试验。综上所述，解决了以上工艺上存在的难点，良率和生产效率将会大大提高。4、电容式触摸屏工艺难点及处理措施（F/F)1：银浆断线搭线问题，这个问题一直困扰众多TP企业，如何解决此问题已成为F/F结构电容屏的重点，但是，实际真正做得好的没有几家，因为就断线而言，需要控制的因素太多，如车间洁净度，银浆粘度，设备对于参数的可控性，工艺参数的制定及网版的目数，丝径，张力等等，只要其中一项没做到位就会影响银浆印刷的效果。2：功能问题，功能问题主要分为三种：第一，由于ITO刻断引起的局部或整条通道的点触失效；第二，由于银浆断线搭线造成的功能不良；第三由于蚀刻膏或耐酸渗透和图案变形或是制程中造成ITO方阻变化过大引起的容值偏差，即容值的均匀性偏差，从而造成功能不良。要解决这三个问题，说起来很简单，实际运作中任重而道远，一则需要对蚀刻膏或是耐酸有一个有效的监控方式，二则需要银浆印刷时控制断线和毛刺，三则需要在制程中监控ITO方阻的变化，监测ITO的端电阻。3：外观问题，这个问题和电阻屏一样，都要在车间环境和制程中控制，需要监控好每个细节。以上就是我们在电容屏实际量产中即将遇到的最多的问题，也是最难解决的问题，相信在我们努力之下，这些问题将一一被我们攻克！谢谢！