电池组件支架基础专项方案(定稿)

青海格尔木二期100MWp并网光伏电站土建工程Ⅰ标晶硅电池组件固定支架基础施工方案青海方正建筑安装工程有限公司格尔木光伏电站项目部2012年7月19日批准：审核：编写：格尔木二期100Mwp并网光伏电站土建工程Ⅰ标组件支架基础施工方案1.工程概况青海格尔木光伏电站二期工程装机容量为100MWp，工程的主要任务是发电。场址区位于格尔木市东出口，距市区约30km。厂址位于109国道以北的荒漠沙地上，距109国道约6km，占地面积约为2.47km2。场址范围为N36°22′50″～N36°24′32″，E95°09′54″～E95°10′42″，海拔高程在2798m～2833之间。场址区场地开阔、地势平坦，交通便利，运输方便。本工程组件支架分37个子阵，共63048个，选用钢筋混凝土灌注桩，标准的桩基础直径：0.25m，桩长度：1.4m，孔深1.2m，外露不小于0.2m。混凝土标号C25，二级配；柱顶设预埋件。考虑到开挖每个桩孔开挖量及深度非常小，土质较为松软等情况，桩孔的开挖采用WL-40C型打孔机。待一次性钻至桩底标高后进行护壁、钢筋支架安装固定及砼浇筑。2、施工方法：（1）测量放线在工程开工前，根据设计图纸提供的坐标用GTS600系列全站仪放样出组件支架基础的平面位置和高程控制点，将其向两侧引出50cm。然后采用挂铅丝控制每个组件支架基础的纵横轴线，水准仪控制每个组件支架基础的高程。然后将测量成果上报监理工程师。经监理工程师校核批准后方可进行施工。（2）造孔灌注桩基础采用汽油式螺旋钻机和人工洛阳铲造孔两种施工方法相结合。在造孔过程中严格按照设计要求控制造孔的垂直度和基础高程。1）在造孔前1小时对孔周围进行浸水，保证砂土湿润固结，以便增加成孔率。2）造孔时将钻头的中心对准孔心，用垂线分别从不同的角度控制钻机的垂直度。待钻机校正垂直后，开始造孔。造孔过程中要严格控制其垂直度和深度，如发现孔斜或孔偏，及时进行校正，必要时进行扩孔。3）钻机造孔时对钻出的砂土应远离孔边，避免钻杆提出后周围砂土受震动影响塌入孔内，造成孔深不够。4）每一桩孔完成后，对孔底洒水湿润，后人工夯实基底,同时下放套管并对该孔孔顶进行防护，避免风沙飞扬影响孔深，造成后期浇筑再次清孔。5）机械成孔要求在孔深满足要求的条件下，在利用铅丝检验组串间排距的同时，必须增加对角线检验方式，保证桩孔中心偏差不得超过3mm。（3）钢筋1）钢筋制作前首先要检查钢材的出厂合格证书，对钢筋的材质进行物理力学性能试验和焊接质量试验，然后再按设计和施工规范要求检查钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。2）钢筋在综合加工厂加工成钢筋笼，钢筋笼需经过监理验收后方可使用。钢筋笼利用小型工程车拉运至现场，拉运过程中必须保证钢筋笼不受损伤变形。安装钢筋笼时应对钢筋笼二次检查，如发现钢筋笼变形，应进行现场调整，钢筋笼安装位置应保证距离护壁套管2.5cm，如在浇筑过程中发现钢筋笼安装位置有偏移现象，应在浇筑过程中及时进行人工调整。（4）模板本工程根据结构物的特点，桩柱外露部分模板采用直径250mmPVC管或直径为250mm定型圆钢模板制作。开一破口，外侧采用半圆形固定夹加固，埋深10cm。模板保证结构和构件的形状和尺寸，具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。在安装模板过程中应该注意以下几点：①模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。②模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。③模板应拼缝平整严密，并采取适当措施进行填缝，不得漏浆。模板安装必须牢固，位置准确。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。（5）混凝土浇筑1）混凝土材料①组件支架基础混凝土所用水泥为普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5MP。水泥应有生产厂家的出厂质量证明书以及28天强度证明书。过期或受潮结块的水泥不得使用。②粗骨料的最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3，本工程组件支架基础混凝土采用的粗骨料最大粒径不宜大于40mm；细骨料采用中砂（F.M=3.0-2.3）；粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－1992和《普通混凝土用砂质量标准检验方法》JGJ52－1992的规定。③混凝土拌和与养护的用水采用地下深井水。水质符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-1989中的规定。2）混凝土的配合比（本工程组件支架基础采用二级配C25混凝土）①混凝土配合比必须通过试验选定，试验依据国家现行标准JGJ55－2000的有关规定。②混凝土配合比试验前7个工作日，将各种配合比试验的配料及其拌合、制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师。③混凝土配合比调整在施工过程中，需要改变经监理工程师批准的混凝土配合比，必须重新得到监理工程师的批准。3）混凝土拌和混凝土采用JS450拌合机集中拌制，拌和现场必须有经检验合格的称量器具，拌制时严格按照试验室已批复使用的施工配合比进行拌制，重点控制好混凝土中四种材料用量之间三个对比关系（水灰比、砂率和骨浆比）。拌制时间不得过短，也不可过长，一般控制在3分钟左右，保证混凝土质量中的各项技术指标。4）混凝土取样与检验在混凝土浇筑过程中，需按GB50204－2002的相关规定和监理工程师的指示，在现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：①选用材料及其产品质量证明书；②试件的配料、拌合和试件的外形尺寸；③试件的制作和养护说明；④试验成果及其说明；⑤各种龄期混凝土的抗压强度、抗拉强度等试验资料；⑥每个子阵砼量为119m3，按50m3一批次取样，共三组，每组3块。一组同养，两组标养。5）混凝土的运输混凝土水平运输采用0.3m³小型装载机或1.0m³的工程车拉运到施工现场，人工入仓。6）混凝土浇筑组件支架灌注桩基础的混凝土采用拔管法浇筑，即边浇筑混凝土边振捣边拔套管，确保地下灌注桩混凝土始终在套管里连续进行浇筑。地面外漏部分的桩柱（不小于20cm）采用直径为250mm的PVC管做为模板继续进行浇筑，现场设砼料斗。混凝土浇筑时每层铺料厚度控制在30cm以内；振捣采用φ30软轴插入式振捣器振捣，振捣时要求插入下层混凝土深度不小于5cm，且保证振捣深度超过套管底部20cm。振捣时间控制在15s-20s，振捣按要求快插慢拔。不允许有漏振和过振现象出现，以免降低混凝土强度，影响混凝土质量。（6）埋件制安根据设计要求，前期七个子阵组件支架基础顶部需埋设钢板，以便和支架进行焊接，钢板埋设精度高程偏差不大于3mm，水平偏差不大于5mm。埋件加工必须按照设计图纸要求下料加工，在混凝土浇筑完成后30分钟内进行安装，安装时沿钢板中心刻画相互垂直的十字线，以便在安装时利用铅丝线绳控制校核轴线偏差。每次检验组串（每个组串8个支架基础灌注桩）埋件中心间排距的同时，必须增加对角线检验方式。高程控制采用水准仪进行控制。组件支架基础埋件安装完毕后，应随即对埋件上部的混凝土进行清除。后期30个子阵组件支架基础顶部预埋螺栓，螺栓由业主提供，每个组件支架基础顶部埋设两根螺栓，中对中间距为115mm，埋设前先按要求的间距将两根螺栓进行焊接，焊接水平偏差不大于3mm，高程偏差不大于3mm，并对7cm长的螺栓丝口刷黄油、缠胶带进行保护。加工专门用于螺栓埋设的模具以控制螺栓的埋设精度。在混凝土浇筑完成后30分钟内进行螺栓埋设，埋设完成后即进行校核，校核方法同上述钢板埋件的校核方法，其埋设精度为水平偏差不大于3mm，高程偏差不大于3mm。（7）养护组件支架灌注桩混凝土浇筑完毕后，6—18小时开始养护，高温季节根据混凝土凝固程度可提前养护。为避免太阳光暴嗮，采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，并安排专人洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润。养护时间不少于14天。同时要加强对成品桩基的保护。（8）注意事项：a、砼浇筑前，浇筑砼的基础面应清除滞水、泥污物、浮浆皮。此外，所有面应清除油、油脂或任何其他影响砼与基础面结合的物质。b、待浇砼面在浇筑前应保持不小于12小时的连续湿水。另外，应采取措施防止渗水冲蚀塑性砼土的水泥和砂。c、所有表面，模板、钢筋等未经监理工程师检查和签字前，不能浇筑砼。模板内安装的钢筋采用25mm固定垫进行固定，以保证浇筑砼时不移位、不变形并保证有25mm保护层。d、在砼浇筑前，应仔细检查模板，保证模板置放正确，并具有足够的刚度和坚固性。e、在新浇筑砼之前，应先铺一层2cm厚与待浇砼相同配合比、坍落度为0.15m～0.2m的砂浆摊在先浇硬化砼面上。f、在混凝土开始浇筑前至少24小时将其浇筑混凝土的计划通知工程师。混凝土浇筑前的最后检查应在立模，布筋和预埋件以及最后的清理完成后，由工程师负责进行。在监理工程师检查待浇部位的基础、模板、钢筋和预埋件并给予准许以后，才能在该部位开始浇混凝土。g、混凝土浇筑前，用于混凝土浇筑和振实的设备应清除硬化的混凝土和杂物。h、混凝土浇筑方法和设备应使混凝土运输和浇筑时符合规定的坍落度、不出现分离、不改变和影响混凝土的质量。从配料到完全卸料的时间应小于90分钟，且应使混凝土不另加水而能浇筑和振捣。气温超过25℃时，从配料到完全卸料的时间应减至60分钟以内。混凝土每一浇筑层应以约45cm厚的近似水平层的速度浇筑，每一新浇筑层应在已浇的外露层上浇筑。i、混凝土浇筑一经开始，就应连续作业直到浇筑完成。浇筑的速度应使每一浇层能振捣和与先浇层结合。混凝土应在模板的所有角落以及钢筋和埋件的周围、振捣和压实，不允许出现与部件分离。j、有伸缩缝和施工缝的混凝土面应在混凝土浇筑前清理。k、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。l、混凝土浇筑完成后，应立即清除钢筋和模板面上飞溅浆液的堆积物。初凝前不应将浆渣刮到混凝土上面，如在混凝土初凝后清除堆积物，清理钢筋时不应扰动和破坏混凝土表面处钢筋与混凝土的粘结，混凝土初凝后，模板不能振动，伸出的钢筋端不能有变形。m、为保证混凝土在一定时间内达到设计强度，并防止产生裂缝，须做好混凝土的养护工作。养护就是给混凝土提供一个较好的强度增长环境，而其强度增长又是依靠水泥水化反应进行的结果，因而需要提供良好的条件，让水泥的水化反应能充分进行。实际工程施工中，根据结构类型，所处环境的不同，可采用不同的养护方法。运用较广泛的是覆盖浇水养护，它是在混凝土终凝后，将其表面用塑料薄膜等材料覆盖，并每隔一段时间浇水始终使表面处于湿润状态，直到混凝土达到一定强度为止。3.施工进度计划本工项目施工计划于2012年7月23日开工，2012年10月23日完工，具体施工进度计划详见总进度计划表。4.质量保证措施（1）建立健全工程质量保证体系建立强有力的质量保证检测体系，开展全面质量管理，确保工程质量。经理部定期召开质量分析会议，及时发现存在问题,研究制定改进措施,虚心倾听业主，监理工程师的意见并及时改正。（2）提高全员质量意识工程质量是施工活动的最终成果。我们将分项目，分工序实施专项质量意识教育，做到有的放矢，使参与人员人人明白质量要求，个个清楚质量标准的目标。实施分级把关，建立健全质量管理规章制度，在人员、施工技术、机械装备和物资保障上满足本工程质量标准要求。（3）施工现场严格执行逐道工序检验的办法,由质检站负责,切实贯彻“三检制”，即班组自检，施工队复检，项目质检站终检。（4）坚持质量月报制度。每月对完成工程的质量检测结果，由质检部门汇总成册，上报业主和监理部门。5.安全保证措施5.1安全管理目标无重伤、无重大施工机械设备安全事故。根据本工程的具体实际情况，编制相应的安全生产管理规定，制定并实施一切必要的措施，维护工地正常生产、生活秩序，对施工生产过程的安全工作进行全方位的控制，以保证工程安全、高效的实施。5.2现场施工安全措施（1）坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。在施工安全管理上，实行三级管理（项目部、施工队、作业班组），逐级落实安全生产责任制，层层签订安全生产责任承