电站2机组水轮机异常声响的分析报告

电站2#机组水轮机异常声响的分析报告一．事情经过及现象：2010年7月22日23：27左右，一级电站2#机组在正常并网发电运行、各项参数均正常的情况下，突然发出巨大的声响。当值值班人员在听到声响后，立即赶到发电机层观察情况，经过仔细观察判断出该声响由2#机组发出。在确认声响由2#机组发出后，注意观察机旁测温制动柜上的各轴瓦温度显示正常，机组转速正常，机组振动虽有增加但并不明显。异常声响较大且从未间断，还有继续增大的趋势。在这各情况下，当值值班人员因怕在这各情况下长时间运行机组振动加大造成机组轴瓦温度升高致使机组轴瓦烧毁，决定在调速器上按“事故停机”按钮让机组事故解列停机，整个停机过程正常。二．事件发生后的检查及分析：在接到当值值班人员的电话汇报后，生产、检修管理人员当即赶到一级电站。到达电站后，向当值值班人员了解事情的经过、现象和处理情况。在了解基本情况后，安排检修人员对2#机组进行全面检查，并安排值班人员作好1#机组的监盘工作，维持1#机组安全稳定运行。对2#发电机保护装置、2#主变保护装置进行检查，未发现报警信号；对机组调速器系统进行检查，未发现报警信号；对励磁系统进行检查，未发现报警信号。调出监控系统软件的历史报警记录和实时报警记录查看，从报警记录查看分析未发现异常报警。㈠．监控软件的报警情况记录如下：1．2010－07－2221：39：00.3132#发电机后备保护WFB－822（04.14）操作后状态返回2．2010－07－2221：39：00.3662#发电机后备保护WFB－822（04.14）断路器位置分3．2010－07－2221：39：00.6802#机励磁系统广科院励磁（03.10）1#功率柜故障合4．2010－07－2221：39：00.6802#机励磁系统广科院励磁（03.10）灭磁开关分合5．2010－07－2221：39：00.6802#机励磁系统广科院励磁（03.10）灭磁开关合分6．2010－07－2221：39：01.8702#机组LCUPLC（03.12）1#折向器投入7．2010－07－2221：39：01.8702#机组LCUPLC（03.12）2#折向器投入8．2010－07－2221：39：01.8702#机组LCUPLC（03.12）调速器紧急停机发讯投入9．2010－07－2221：39：01.8702#机组LCUPLC（03.12）调速器事故停机令合10．2010－07－2221：39：01.8702#机组LCUPLC（03.12）发电机断路器021分11．2010－07－2221：39：01.8702#机组LCUPLC（03.12）发电机断路器已储能投入12．2010－07－2221：39：01.8702#机组LCUPLC（03.12）发电状态分13．2010－07－2221：39：01.8702#机组LCUPLC（03.12）机组无事故分14．2010－07－2221：39：01.8702#机组LCUPLC（03.12）空载状态投入15．2010－07－2221：39：01.8702#机组LCUPLC（03.12）励磁电源故障投入16．2010－07－2221：39：01.8702#机组LCUPLC（03.12）灭磁开关分17．2010－07－2221：39：01.8702#机组LCUPLC（03.12）灭磁令投入18．2010－07－2221：39：01.8702#机组LCUPLC（03.12）事故停机合19．2010－07－2221：39：01.8702#机组LCUPLC（03.12）事故停机启动正常停机流程合20．2010－07－2221：39：01.8702#机组LCUPLC（03.12）跳发电机断路器令合21．2010－07－2221：39：01.8702#机组LCUPLC（03.12）跳灭磁开关令合22．2010－07－2221：39：04.0602#机组LCUPLC（03.12）不定状态合23．2010－07－2221：39：04.0602#机组LCUPLC（03.12）机端电压﹥95%Un分24．2010－07－2221：39：04.0602#机组LCUPLC（03.12）空载状态退出25．2010－07－2221：39：05.4402#机励磁系统广科院励磁（03.10）1#功率柜故障分26．2010－07－2221：39：06.2202#机组LCUPLC（03.12）不定状态分27．2010－07－2221：39：06.2202#机组LCUPLC（03.12）调速器停机令合28．2010－07－2221：39：06.2202#机组LCUPLC（03.12）机端电压﹤20%Un合29．2010－07－2221：39：06.2202#机组LCUPLC（03.12）空转状态投入30．2010－07－2221：39：06.2202#机组LCUPLC（03.12）励磁电源故障退出31．2010－07－2221：39：25.5902#机组LCUPLC（03.12）1#喷针全关合32．2010－07－2221：39：25.5902#机组LCUPLC（03.12）2#喷针全关合33．2010－07－2221：39：32.1302#机组LCUPLC（03.12）转速﹥95%额定转速复归34．2010－07－2221：39：42.9702#机组LCUPLC（03.12）95%转速退出35．2010－07－2221：39：42.9702#机组LCUPLC（03.12）不定状态合36．2010－07－2221：39：42.9702#机组LCUPLC（03.12）空转状态退出37．2010－07－2221：39：57.3602#机组LCUPLC（03.12）调速器停机令分38．2010－07－2221：40：02.1502#机组LCUPLC（03.12）灭磁令退出39．2010－07－2221：40：02.1502#机组LCUPLC（03.12）制动喷嘴电磁阀投入令投入40．2010－07－2221：40：02.1502#机组LCUPLC（03.12）转速﹤90%额定转速动作41．2010－07－2221：40：04.2802#机组LCUPLC（03.12）反喷制动电磁阀投入42．2010－07－2221：40：51.3702#机组LCUPLC（03.12）瓦温超高动作43．2010－07－2221：40：53.5102#机组LCUPLC（03.12）瓦温超高复归44．2010－07－2221：41：01.6502#机组LCUPLC（03.12）轴瓦温度过高报警复归45．2010－07－2221：41：27.5502#机组LCUPLC（03.12）制动阀投入令投入46．2010－07－2221：41：27.5502#机组LCUPLC（03.12）制动喷嘴电磁阀退出令投入47．2010－07－2221：41：27.5502#机组LCUPLC（03.12）转速﹤20%额定转速动作48．2010－07－2221：41：29.6702#机组LCUPLC（03.12）反喷制动电磁阀退出49．2010－07－2221：41：34.0002#机组LCUPLC（03.12）机组制动器投入50．2010－07－2221：42：59.4202#机组LCUPLC（03.12）停机状态投入51．2010－07－2221：42：59.4202#机组LCUPLC（03.12）转速转速﹤5%额定转速动作52．2010－07－2221：43：27.3302#机组LCUPLC（03.12）制动阀投入令退出53．2010－07－2221：43：27.3302#机组LCUPLC（03.12）制动喷嘴电磁阀退出令退出54．2010－07－2221：43：29.8402#机组LCUPLC（03.12）制动阀退出令投入55．2010－07－2221：43：38.5002#机组LCUPLC（03.12）机组制动器退出㈡．2#机组异常声响出现前的运行参数情况：时间P（Kw）Q(Kvar)机端电流机端电压励磁Cosφ机组f喷针开度IaIbIcUabUbcUcaILUL1#2#19：0014750545285186184410.6710.6810.6651886.50.9449.9759%59%20：0014756559085186084310.6710.6810.6651785.80.945059%59%21：0014748565485286484810.6610.6810.6551886.70.9449.9859%59%时间轴承温度上导油位水导油位空冷冷风1空冷冷风2定子温度上导1上导2推力1推力2下导1下导2水导1水导219：0050.950.242.342.943.741.953.652.248010650.846.97420：0051.250.242.242.843.741.853.552.148010650.746.873.821：0050.950.242.242.943.741.953.551.148010650.846.873.9㈢．事件发生后对机组全面检查情况：1．对2#机组的转轮和喷管进行全面检查和清扫。对转轮采用着色探伤方法进行检查未发现转轮有裂纹，转轮斗叶根部有轻微的冲刷痕迹；转轮没有掉斗和其他明显缺陷。对喷管进行外观检查，未发现有明显缺陷和杂物卡堵，对喷管的螺栓进行全面紧固，无松动情况；对两个喷针进行全开、全关动作检查，开关过程正常无卡阻和开关不到位的现象；对喷管内部进行目视检查，喷管内无杂物。2．对转轮室进行全面检查，机坑里衬等无明显缺陷；对分水格栅进行检查，发现有一块长约10cm、宽约3cm、高约2cm的木块。3．对励磁系统进行全面检查，励磁调节柜人机交流界面上无报警记录；查询历史记录也无近期报警记录；励磁整流柜进行硅堆检查，未发现有开路、短路情况；励磁开关柜进行检查，各电源开关均在正常工作位置，供电正常，无异味和电流灼烧痕迹；对灭磁开关进行合分试验，动作正常，没有引起报警。4．对调速系统进行检查，调速器人机交流界面上无报警记录；交直流电源正常；调速器油压装置控制均正常，油压油位正常；对调速器控制系统检查无异味和烧毁现象；调速器的供排油管接头无渗漏情况，各控制阀门均在工作位置。5．对机组各轴承进行检查，下导轴承油位偏低，已进行补油至正常油位；上导、水导轴承的油位、油色均正常；各轴承无异味现象。6．对发电机励磁滑环、刷架等进行清扫，对碳刷压力弹簧进行弹力试验均正常。7．对发电机转子回路绝缘进行测量，采用500V档绝缘电阻表实测转子绝缘电阻为0.77MΩ，大于0.5MΩ的标准要求，转子回路绝缘正常。8．对发电机定子回路绝缘进行测量，采用连带励磁变进行实测，用2500V档绝缘电阻表。励磁变低压侧：单位：MΩ时间相序A相—地B相—地C相—地15S16115716560S175168176励磁变高压侧：单位：MΩ测量时间15S60SR60/R15实测值108015941.4769．对发电机保护装置进行检查，无报警记录。㈣．异常声响的原因分析：综合以上情况和当当值值班人员所描述现象，结合大春河二级电站曾发生过的水轮机声音实然增大的现象，初步认为：一级电站2#机组7月22日21时39分发现机组异常声响为机组喷管口因杂物卡阻使水流向产生折向冲击机坑里衬、分水格栅或水轮机顶盖，从而造成水轮机声音异常增大。当值值班人员发现异常后未冷静判断异常声响发出的具体位置，没有分析清楚原因，即在调速器控制柜上按“事故停机”按钮，使机组事故停机。三．事件处理：经以上检查和分析后，判断出异常声响的原因后，认为机组已无事故，可恢复运行。恢复运行过程如下：㈠．机组试运转：空转——空载1．将发电机断路器#021隔离手车退至试验位置，恢复机组其他开关至运行位置。对机组进行一次全面检查，无异常情况。2．对机组球阀进行操作，退出球阀检修密封，对球阀前后时行平压处理，在现地手动开启球阀，球阀开启过程正常，开启后工作正常。3．启动机组冷