注塑产品工艺培训.

注塑培训——编辑钱宇我们将要学习和交流的内容塑料行业发展概况塑料的介绍注塑机的介绍注塑工艺安全、注塑作业规程首检、自检规定返工、不良品管理规定常用量具的使用换色、换料四大步骤一、塑料行业发展概况中国是世界第七大塑料生产国，在中国大约有2万多家企业生产塑料制品,中国是世界上主要的塑料制品生产厂家基地，其中农用薄膜、塑料袋以及制鞋为全球之最。32%22%15%10%7%5%9%包装交通运输电器建筑工业医药其它♦现代社会生活与生产主要以材料，能源，信息作为三大支柱，而材料是主要的物质基础。塑料与钢铁、木材、水泥一起共同构成了现代工业四大基础材料,在国民经济发展中占有重要地位。♦合肥是全国家电生产制造基地之一，美菱、荣事达、三洋、海尔、格力、美的等知名家电大企业齐聚合肥，为这些大家电做配套的注塑厂家也很多，规模也越来越大。塑料行业发展概况塑料的介绍注塑机的介绍注塑工艺安全、注塑作业规程首检、自检规定返工、不良品管理规定常用量具的使用换色、换料四大步骤二、塑料的介绍(1)塑料：以树脂为主要成分，加入或不加入填料，并在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。树脂:受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。塑料的分类（一般分类如下）：A、按塑料的物理化学性能分：1--热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。2--热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。二、塑料的介绍(2)B、按塑料用选分：1--通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、PVC聚氯乙烯等。2--工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。C、按塑料成型方法分：1--模压塑料：供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。2--层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。3--注射、挤出和吹塑塑料：指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。4--浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。5---反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。二、塑料的介绍(3)——ABSABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)干燥条件：80-90℃2-3小时成型收缩率:0.4-0.7%模具温度：25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）融化温度：210-280℃（建议温度：245℃）成型温度：200-240℃注射速度：中高速度制品易产生内应力，后收缩较大，应进行后处理（100--130℃，3—6H），吸水率不高，干燥处理可提高制品表面光泽。（110--120℃，3—5H）。强度大，耐磨、耐疲劳、冲击高，自润滑性高。（齿轮、阀门、轴承、滑轮、皮带轮等）特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。2、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。3、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）吸水性大，加工前必须干燥处理（130--150℃，3—4h）加工温度范围窄，一般（270--290℃），分解温度约300℃，加工过程中温度不能太高。结晶速度慢，为促进结晶，模温一般在100--130℃。成型收缩率大，高精度制品要进行后处理（一般130--140℃，1—2H）。二、塑料的介绍(4)——PETPBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）玻纤增强改性后，力学性能大大提高。自润滑性好、热稳定性好、电绝缘性优异，刚性和硬度高、冲击性好，尺寸稳定性高，耐热性好、耐油性好、自熄等结晶型热塑性树脂。不耐强酸、强碱及苯酚类化学试剂。有良好的成型流动性，成型中对温度要求较严格（太高会溢料，太低会堵塞喷嘴）。吸水率最低的工程塑料品种之一，一般不干燥，如要干燥，条件为120--130℃，3—5H。二、塑料的介绍(5)——PBTPC（聚碳酸酯）冲击性、透明性、力学性及电绝缘性优良，使用温度范围广（-130--130℃），成型收缩率低、尺寸稳定高，耐蠕性高，自熄。吸湿性大，加工易产生气泡及银丝，对水极为敏感，不耐60℃以上的热水，长期接触会应力开裂并失去韧性。加工前必须干燥处理，使用含水量0.02%以处。（干燥110--120℃，10-12H，料厚30mm以下）制品易产生内应力，并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。制品若带有嵌件，嵌件应预热到200℃或更高。二、塑料的介绍(6)——PC塑料行业发展概况塑料的介绍注塑机的介绍注塑工艺安全、注塑作业规程首检、自检规定返工、不良品管理规定常用量具的使用换色、换料四大步骤三、注塑机的介绍显示器数据调整区控制区紧急停止按钮显示器为各种参数调整的依据，F1到F8可以显示不同的画面。要求保险杠与挡块距离2CM紧急停止按钮冷却水系统外进水，内回水接班和换模后生产时检查冷却水是否开启塑料行业发展概况塑料的介绍注塑机的介绍注塑工艺安全、注塑作业规程首检、自检规定返工、不良品管理规定常用量具的使用换色、换料四大步骤四、注塑工艺•塑料注塑加工过程流程：•…成型前的准备→加料→塑化→注射入模→保压冷却→脱模→（修整）→（后处理）…四、注塑工艺——成型前的准备1•1、原料或嵌件预处理（并非所有原料或嵌件都需要进行预处理——干燥、预热，视产品技术要求程度、原材料品种、气温状况而定，对于金属嵌件，在冬季一般都需要预热处理。）原料干燥（烘料）工序关注•——要有明确的干燥工艺文件、操作规程。•——注塑使用前其水份的检测控制。•——烘料设备有状态标识，且设备完好。•——对出入原材料的记录清晰、明确，且按规定执行，不会混淆。•——烘好后原料使用周转过程中防潮情况（周转包装及临时存放厂地的条件）。•——烘料设备上的温控仪表、真空度仪表等进行了计量、检定，有检定标识并且处于有效使用期。原料干燥补充说明干燥时间，与原材料本身湿度大小、干燥时的料厚及干燥温度、干燥方式不同，可适当延长或缩时间，关键是要控制干燥后使用前原料的湿含量。有些品种塑料还不能长时间在热空气中干燥，否则会产生氧化降解、变色，严重影响制品质量。**原料水份过多，会导致产品表面银丝、斑纹、气泡（内部或外表）等缺陷，甚至引起塑化过程中降解。附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK常见几种塑料的干燥条件塑料*干燥温度℃（参考）**干燥时间H（参考）PS70---80℃2-4H×20-30mmABS80---85℃2-4H×20-30mmPA80--100℃10-36H×（20-40）POM110--120℃3-5H×20-30mmPSF120--160℃2--6h×20-30mm*PC真空干燥箱110—120℃普通烘箱110—120℃10—20H25—30H*对嵌件预热工序要重点关注----预热温度；----嵌件预热时间。（金属嵌件，应有最短时间）----预热摆放方式是否引起嵌件变形。----预热工艺规定的时段或季节。2—料筒清洗注意：在改变原料品种，或调换颜色时，必须对料筒进行清洗，清洗后的料应做好标识。严禁误用！！被清洗料为*PC，不得用ABS或PA；被清洗料为POM，不得接触PVC；•四、注塑工艺——成型前的准备2关注：1、回料使用情况。2、脱模剂选用。3、注塑(工艺参数)4、工序产品：模腔（数量及流道状况）、检测手段、检测项目及频次。5、零件顶出过程中有无明显变形。6、修边7、零件周转及流转标识。•四、注塑工艺——注塑成型过程（加料、塑化、注射入模、保压冷却、脱模、（修整））回料使用注意！！！*以下为禁用回料情况：1）---对于透明性塑料制品。如灯罩2）---对卫生性要求很高的塑料制品。如医用注射器3）---对于易分解性树脂。如CA、PVC等4）—对于颜色要求较高的塑料制。如刹车灯罩5）---对于承载结构件。如连杆，背门撑杆。*在可以使用回料时应注意:1)回料比例应进行严格上限规定，并记录。2)新/旧料必须混均匀。3)回料在粉碎过程中，不能同其他品种回料混杂（如粉碎机必须清理干净）。4）回料的标签必须清晰明了（有品种及牌号）。5）允许使用回料厂合，如材料本身易吸潮，使用前必须•四、注塑工艺——注塑成型过程（加料、塑化、注射入模、保压冷却、脱模、（修整））所选脱模剂品种是否合适。（不能对产品有浸蚀）对产品表面要喷油漆的零件，严禁使用脱模剂；脱模剂使用应注意！！！工艺参数：注塑量注塑料筒各段温度各级注塑压力、塑化时背压、保压压力各级注塑速度注塑时间、保压时间、冷却时间模具温度使用回头料情况工序产品：首模产品检查是否涉及每一腔模产品（建议：对各腔产品重量确认）。多腔模流道分布状况（分布均匀、流道一致性）检测方式方法的适宜性。产品外观状况：熔接痕、缺料、缺口、气孔、烧蚀、外表流痕等）注塑过程（工艺）参数应关注：后处理方法：1---退火处理消除制品内残留内应力，避免产品在使用时产生应力开裂。2---调质（湿）处理：调节制品内的湿含量，提交产品的综合物理机械性能。•四、注塑工艺——制件后处理过程修边应关注削边工具工人操熟练状况削边后零件外观控制注：对于缺口敏感塑料如PC，修边后，应逐一检查零件表面，不应有刀痕。六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素（例）产品缺陷形式原料因素成型工艺因素设备工装因素产品设计银纹、气泡、针孔树脂未充分干燥。注射速度过高；模具温度过低。螺杆背压过小；注射压力过小。螺杆压缩比小。喷嘴和模具浇口接合处不紧密。模具排气不好。模具分型面不当制定壁厚过渡不均匀。翘曲变形、弯曲、凹陷等原料后收缩大。有异物（杂料）。填料未混均匀。模具温度导致产品冷却不均；注射压力过高或过低；保压时间过长；注射速度过大或过小；注射时间过程短；产品在模内冷却时间过短；产品成型后收缩大。模具顶出机构不合理（顶点位置分布等）。模具浇口数目及浇口大小不合理。定型工装固定不良模具冷却系统分布不好。加强筋过厚，加强筋布局不均。结合线（熔接痕）、熔接部强度不足原料后收缩大。原料水份过多。注射时间（过长）；注射速度过小；注射压力不足；背压过低；模具温度过低；料温过低。模具结合处排气不良。模具流道上冷料腔过小。浇口位置不合理。制品结构制品烧伤模内有残料注塑速度不合理（过高）模腔汇料处排气不畅；模具浇口太小。波流痕模具温度过低。模具浇口位置不当。塑料行业发展概况塑料的介绍注塑机的介绍注塑工艺安全、注塑作业规程首检、自检规定返工、不良品管理规定常用量具的使用换色、换料四大步骤五、注塑安全操作规程（1）注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离保险挡块约2cm左右，此状态为正常。检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常，正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座台退→关马达开关）机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤.生产P