注塑模具结构.

主讲人：程浩注塑模具结构1、了解塑胶模具的结构本次专题讲座的目的注塑模具的定义塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。注塑模具的结构及组成注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：1、成型零件赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。2、浇注系统它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。3、导向部件为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。4、脱模机构实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。5、抽芯机构对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。6、模温调节系统为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。7、排气系统为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。8、其它结构零件是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。常见的注塑模具结构及组成如下图所示：A、二板模具（侧浇口）结构图胶件顶出图B、三板模具（针孔型浇口）结构图胶件顶出图C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出）结构图胶件顶出图D、绞牙抽芯模具（直浇口）结构图胶件顶出图注塑模具的分类注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型，可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式模具（叠模）。按基本结构分类，一般可划分为以下两类：二板模具（两块模板、一次分型模具）；三板模具（三块模板、二次分型模具）；这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的是四板模）。注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、热流道模具、重叠注塑模等。一、二板模具（一次分型模具）的特点：一般是在分型面处分开成定模板和动模板。1、成型后将成型品和注入口切断，并进行加工（如：边浇口、直浇口）。2、结构简单，便于使用。3、适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，不需后加工）4、故障少，价格便宜。制品B板流道A板两板模1-动模板；2-定模板；3-冷却水机；4-定模座板；5-定位圈；6-主流道衬套；7-型芯板；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆；16-推板导柱；17-推板导套；18-推杆；19-复位杆；20-垫块二、三板模具（二次分型模具）的特点：在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和定模板之间有水口流道。1、由于可采用点水口，故不需要对水口位进行后处理。2、结构复杂，需分别取出成型品和水口流道。3、可将浇口置于成型品的任意位置。4、故障比二板模具多，模具费用也较高。制品B板A板流道水口板三板模热流道模具图重叠模具结构图双色模具THEEND