注塑模具设计考题

5.斜导柱抽芯机构中侧滑座的锁紧装置的主要功能有：保证侧型芯的准确复位和承受注射压力对侧型芯的冲击。6.定距分型拉紧机构的基本结构：一是定距机构，二是拉紧机构。只有二者的动作配合，才能保证顺序定距分型的良好效果。7.按模具结构分类，顶出机构可分为一次（简单）顶出机构、二次顶出机构、带螺纹的顶出机构和特殊顶出机构；但总的来说离不开顶杆、顶管、顶板和顶块等几种基本结构形式。8．控制并调节模具温度基本上有冷却和加热两种方法。5.按抽芯力来源，注射模侧抽芯机构主要分为手动抽芯、机动抽芯和液压抽芯三大类。6.斜导柱与开模方向夹角俗称抽拔角，一般不大于25°。如抽拔力和抽芯距一定，该角度值越大，斜导柱承受的力越大，有效开模行程越短。7.冷却系统的冷却水道形式大体分为沟道式冷却、管道式冷却和导热杆式冷却；冷却水道的连通方式主要有串联和并联两种。4）模具冷却系统的冷却效果受下列那些因素影响？（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）a）冷却通道的位置b）冷却通道的大小c）熔融塑料与模具的温差d）冷却介质5）模具顶出力和脱模力会受到下列那些因素影响？（ａ、ｂ、ｃ）a）成型材质b）塑件的壁厚c）成型零件的表面粗糙度d）生产批量6）斜导柱是斜导柱抽芯机构的重要零件，设计斜导柱时（ｂ、ｃ、ｄ）需通过计算进行校验。a）结构及安装形式b）抽拔角c）工作直径d）斜导柱的长度3）斜导柱固定部分与模板的配合为（ｂ）。a）间隙配合b）过渡配合c）过盈配合d）自由公差4）推件板顶出机构中推件板的顶出距离应（ｃ）导柱的有效导向长度。3）有些塑件侧面带有较浅的凹凸形状，利用塑料的弹性，可不设置侧抽芯机构直接将其顶出，此顶出机构为（b）。a）联合顶出机构b）强制顶出机构c）动模顶出机构d）气动顶出机构4）冷却系统，一般入口到出口的温差不超过（c）为宜。a）1°b）3°c）5°d）10°4）侧抽芯机构的设计主要，包括传动装置、（a、b、c、d）等几部分装置的设计。a）成型（型芯）装置b）定位装置c）导向装置d）锁紧装置5）下面顶出位置的设计说法正确的是（a、b、d）a）应设在脱模阻力较大的部位b）顶出位置应均匀合理c）顶杆数量应尽量地多d）应设在塑件承受力较大的部位6）综合考虑成型效果和模具成本，热流道的缺点有（b、c、d）a）成型周期加长b）模具成本高c）对模具温度控制要求严格，塑料易分解烧焦d）不适合小批量生产模内手动抽芯机构均可在开模前完成手动抽芯动作。（X）由于斜滑块抽芯机构的强度较好，导向斜角即抽拔角可适当增加，但不可过小，过小时会产生自锁现象。（Ｖ）热流道模具在注射过程中浇注系统内的熔料不会凝固，因而实现无废料加工，大大节省了人力、原料。（Ｖ）为了确保模具的冷却效果，冷却水道距离成型面越近越好。（X）顶杆和顶杆孔的配合间隙在注射成型时起排气作用，为取得良好的排气功能，配合间隙越大越好。（X）脱模力分为初始脱模力和相继脱模力两种。相继脱模力较初始脱模力要大得多。（X）侧型芯的抽芯距等于侧成型孔的深度或凸台的长度加上安全系数2-3mm。（V）弯拉杆抽芯与斜导柱抽芯相比，其当量摩擦因素较小，自锁威胁性增加，抽拔角应选小一些。（X）一般情况下，开模时应使塑件留在动模。（V）模具温度一般是指成型零件的表面温度，冷却水道应使成型零件的表面冷却均匀。（V）（5）依据图示描述斜导柱侧抽芯机构中侧滑座的设计要点及其原理？（5分）（6）在图上标出开模的动作顺序，并对每次动作加以分析说明。（可在图上零件标上序号，以方便表述）(6分）1.侧滑座斜孔d(H7）的抽拔角α与斜导柱配做,确保抽芯的动作2.β=α+（2°～3°），防止开模时锁紧块阻碍侧滑块动作3.导滑部分长度L应大于其宽度S的1.5倍,L＞1.5S，保证侧滑座平稳移动4.抽芯后侧滑座留在导滑槽内的长度L′不小于导滑总长度L的2/3，否则开始复位时，侧滑座易产生倾斜二受损。1.首先从最右侧分型面分开，完成侧抽芯动作2.在限位杆的作用下，在中间的主分型面分开，使塑件脱出定模型腔3.推件板顶出塑件(7）说明如图所示顶出机构的类型？描述其顶出、复位、导向的实现过程。（可在图上零件标上序号，以方便表述）(5分）（8）说明如图所示的冷却水道及连通形式？并描述设计要点。(4分）5）参考图示分别从抽拔角、抽拔力、抽程以及加工等方面比较弯拉杆侧抽芯与斜导柱侧抽芯的不同特点？（6分）（6）依据图示描述顶出式抽芯机构中的设计要点及其原理。（可在图上零件标上序号，以方便表述）(6分）1.推件板顶出机构2.复位杆（顶杆）推动推件板实现顶出3.合模时主分型面推动推件板，推件板利用复位杆（顶杆）使顶出系统复位4.利用固定在动模板上的导柱实现顶出和复位动作的导向冷却水道应与成型面各处距离相等，排列与成型面形状相符；冷却水道应使成型零件表面冷却均匀，模具各处的温差不大；冷却水道直径一般取Φ8-Φ12；冷却水道间及冷却水道与成型面间的距离要适当；冷却水道应先通过浇口部位并沿料流方向流动，即从模温高的区域流向模温低的区域；冷却水道应防止漏水,特别是不能渗漏到成型区域；动、定模分别单独设置冷却系统；循环式冷却水道中冷却介质的流程应相等；冷却水道应避开塑件可能出现熔接痕的部位；进出水嘴应设在不影响操作的方位（答对任意4点即可）1.抽拔角可稍大（150～300），缩短了弯拉杆的有效工作长度和有效开模距离，降低了模具的闭合高度2.在相同的设计空间，弯拉杆可承受较大的弯曲力，故抽拔力一定时可选用较小截面的弯拉杆3.抽拔力和抽芯距都很大时，可将弯拉杆作成变角形式4.截面形式灵活，当抽拔力很大而侧滑块狭窄斜导柱无法安装时，可将弯拉杆侧面做得很窄而受力面厚度h做得很大以满足需要5.弯拉杆侧抽芯的矩形斜孔的加工较困难1.内侧抽芯斜滑块的顶端面应低于型芯端面0.05～0.1mm2.塑件内侧应留有斜滑块边缘径向移动的范围S1，即S1≻S3.斜滑块的倾斜角β=50～250；斜杆的导向角即抽拔角α应小于等于β即α≤β4.斜滑块兼有复位作用，其台肩长度尽量取大以使斜滑块复位时平稳可靠5.斜滑块四角应做成Ｒ4以上的圆角以便于其安装孔的铣削加工6.当斜杆与顶板有滑动摩擦时，将斜杆头部和顶板镶件淬硬处理(7）如图所示的类型零件出现在模具顶出机构的哪些结构里？描述其名称及功用。(4分）（8）以图示隔板式型芯冷却结构为例，描述冷却水的循环过程（在图中标出入口、出口）及型芯冷却的重要性。(4分）1.顶杆，顶出有时兼作复位2.复位杆，顶出系统的复位1.从右侧入口进入中心管道，冷却型芯表面，再从隔板的缺口流下，冷却型芯的周边侧面，从左侧出口流出。2.由于冷却收缩，塑件对型芯的包紧力大于型腔因而型芯的温度对塑件冷却的影响比型腔大多得，故对型芯的冷却更重要，但其冷却受到一定限制，因为型芯总是设在动模一侧，故设计时需考虑冷却和顶出系统互不干扰