皮带工操作手册

1技术问答1、皮带机一般有哪些主要组成部分？答：大体上可分为机头部分，包括电动机、减速机、主传动滚筒联轴器、机头架和联接装置；机身部分包括支撑架、上下托辊；机尾部分，包括机尾架、刮板、拉紧装置和机尾联接部分等组成。2.皮带的保护有那些？答：堆料保护.打滑保护.跑偏保护.纵撕保护.超温洒水保护装置。3、固定式皮带机皮带跑偏有何原因？怎样处理？答：（1）托辊轴线与皮带运行方向不垂直。应把托辊调整，把跑偏一边的托辊顺着运行方向移动；（2）传动滚筒导向滚筒与运行方向不垂直。应调正拉紧装置的丝杠；（3）滚筒表面有料泥。应安装人字形的胶质刮板或停车清扫料泥；（4）皮带连接不正，接缝一边宽一边窄，并在侧壁装可调的活动挡板。4、固定式皮带机皮带打滑是什么原因？怎样处理？答：（1）滚筒表面太光滑，应在滚筒上加胶衬或更换胶衬；（2）皮带拉紧程度不够，应调整丝杠或增加重锤；（3）滚筒上有水，应停机在滚筒或在皮带下面加锯末把水洗净；（4）皮带伸长超限，应割截后重新接好。5、固定式皮带机，皮带被压住有哪些原因？应怎样处理？答：（1）皮带过负荷，应调整给料闸门，使上料均匀；（2）皮带过松发生打滑，应适当调整皮带的松紧度。（3）满载停车后，再开车发生压住皮带2现象，应在停车前关闭给料闸门，开车前，卸掉皮带上的乱料。6、固定式皮带机皮带被扯或划破皮是什么原因？怎样处理？答：（1）扯皮带是由于皮带跑偏被挂住，应防止皮带跑偏；（2）划皮带原因是物料中有铁件等，应加强检查清理。7、固定式皮带机滑动轴承发热有哪些原因？应怎真样处理？答：（1）缺油，应及时注油并适量；（2）注油孔堵塞，应停车检查注油孔；（3）皮带太紧，应调整皮带；（4）滚筒轴的轴向串动太大，应调整轴挡不使串动或减少轴向推力；（5）更换和修理后的铜瓦与轴的接触不良，如果温升超过40℃，可在轴承的外壳放置沾水的棉纱降温，超温时必须停车刮瓦，重新找正；8、固定式皮带机滚动轴承发热有哪些原因？应怎样处理？答：（1）缺油，应及时加油;(2)油量过多或有杂物，应拆洗换油；（3）轴承安装不正，应调整和找证；（4）轴承表面有麻痕，应换质量合格的轴承；（5）轴承滚珠碎裂，内外套有伤残，应更换更好轴承；（6）滚筒轴的轴向串动太大，应调整轴档不使串动，为减少轴向推力。9、皮带机司机应做到哪四会？答：会使用、会保养、会维修、会排除故障。10、皮带机司机交接班内容是什么？答：皮带机司机的交接班内容是：（1）不在现场不交接（2）设备运转不正常不交接（3）接班人有异常状况不交接（4）油量不足不交接（5）工具不全不交接（6）卫生不清洁不交接（7）运转日志3填写不清楚不交接。11、皮带机在运转维护中应注意哪些问题？答：（1）必须保持输送机良好的清洁的工作环境，保证电动机液力联轴器良好的散热条件。机头、机身机尾下部的料粉必须清除；（2）尽量避免在短时间内频繁启动，正常情况下应空载启动（3）每班工作前必须检查钢丝绳的张紧程度，并及时停车调整跑偏（5）托辊应定期检修，对转动不灵活的要立即更换（6）不准有胶带在滚筒上打滑的现象（7）经常检查胶带接头情况，发现局部破损，应重新更换接头（8）应经常检查胶带清扫装置的工作情况，刮料板胶带磨损后应及时更换，经清扫后的胶带以及主滚筒表面不允许粘附碎料料粉（9）装载时应保持货载装在胶带中间，以免沿途撒料和引起胶带跑偏，不允许从高处直接装载，以防止大块料矸石砸伤皮带。12、皮带机开停时应注意哪些事项？答：（1）司机开停车前必须按规定发出开车信号；（2）应严格执行开停顺序（3）司机必须在确认皮带输送机各部位运转正常后，方可开车投入正常的使用。（4）开车或停车时，必须听清信号（5）防止带负荷启动（6）胶带输送机如发生事故时，司机如听不到停车信号，也应立即停车处理，并采取相应的安全措施。13、皮带机在运行是应注意哪些问题？答：（1）输送机在运行时，任何人不准直接或者间接的接触各运转部位。；（2）设备运行时，必须随时注意各部位声音是否正常，加强巡回检查。发现异常应及时汇报处理，未处理好前不准开车。（3）皮带机运行时如有障碍物妨碍安全运行时，必须停车处理，（特别是机头和机尾的滚筒）（4）应严格执4行操作规程及相关规定。14、皮带机司机开车前应做好哪些准备工作？答：（1）皮带机司机必须具备本机基本知识，并经考试合格后方能操作；（2）司机接班前必须按规定穿戴好劳保用品（3）严格执行现场交接班制度，双方必须交清楚当班出现的问题；（4）每次交班必须试车（5）司机必须经常检查所属各台设备有无异常情况。15、皮带机各运转部位一般应多长时间检查和注油一次？答：（1）胶带接头要每天检查一次（2）驱动轮衬垫每天检查一次（3）减速器各部轴承与齿轮一年检查一次（4）减速器换油二年一次（5）胶带导向滚筒轴承每周注油一次（6）机尾张紧车每月检查一次（7）电机；轴瓦间隙每年检查一次（8）制动器每月检查一次；（9）各项保护每班检查一次。16、我国常用哪几种胶带？答：有带宽300、400、500、650、800、1000、1200、1400毫米等八种。17、运行中皮带机对机架及托辊架有哪些要求？答：（1）要求运转平稳，无异常振动（2）焊缝不开裂（3）吊挂绳牢固可靠18、运行中皮带及对皮带及托辊有哪些要求？答：（1）运行中皮带破损剥皮每平方米不大于0.3平方米，中间纤维层破损和边缘裂口横向长度不得超过皮带宽度的5%（2）皮带不打滑，边缘不超出托辊，接头良好五断折，接头卡子完好紧固（3）托辊齐全灵活，无异响。19、运行中皮带机对机头、机尾有哪些要求？答：（1）对轮端面间隙2-5毫米，铜芯度偏差5不大于0.3毫米，平行度偏差不大于0.5毫米，对轮螺丝胶皮圈磨损后不小于孔径2毫米（2）清扫器齐全、完整、有效（3）结尾应有挡料板（4）滚筒完整无裂纹，无异响。20、运行中皮带机对螺丝、垫圈、保护罩及拉紧装置有哪些要求？答：（1）齐全、完整、紧固（2）拉紧装置灵活可靠，调节行程余度必须大于全形成的1/521、运行中皮带机对防滑装置有哪些要求？答：皮带架坡度大于10度，应有防滑装置，下滑距离不大于1米22、运行中皮带机对减速机与轴承润滑有哪些要求？答：（1）杯堵齐全，油量适当，减速机最低油位必须保证大齿轮能带上油来，润滑良好，不漏油（2）齿厚磨损不超过原齿厚度的25%，轴承磨损；轴径30-80毫米不超过0.3毫米，轴径80-120毫米，不超过0.4毫米。23、运行中皮带机对信号有哪些要求？答：要清晰、可靠。24.运行中皮带机对电动机有哪些要求？答：电动机应合乎防爆要求和接线要求，系统接地和局部接地良好。25、运行中皮带机对清洁卫生有哪些要求？答：（1）要求机头、机尾无油垢、无淋水（2）皮带机道无积水、无积料、无杂物。26、运行中的皮带机必须具备哪些技术材料？答：要求有检查、检修记录。27、皮带输送机主动滚筒传递给胶带牵引力的大小，主要决定于哪几个方面？答：主要决定于三个方面：（1）分离点胶带的6张力，张力越大，传递的牵引力也愈大（2）胶带在主传动滚筒上的围包角，围包角愈大牵引力愈大（3）胶带与主动滚筒的摩擦系数愈大，牵引力愈大。28、皮带机胶带的拉紧方法有几种？答：有两种：一是重物拉紧，二是机械拉紧。29、液压联轴节的构造和原理是什么？答：液压联轴节由泵轮、透平轮外壳和后辅助室，橡皮弹性联轴节，易熔合金保护塞等部位组成。内部注入适量液体。其工作原理是：当电动机启动时，动力经橡皮弹性联轴节和辅助室外壳传到泵轮，泵轮开始转动。此时透平轮外壳随之转动，而透平轮不动。泵轮在开始转动时，工作液体位于透平轮和泵轮下部，此时工作液面对电动机启动没有影响。当泵轮达到一定转速时，工作液体成为循环液流。循环液流将能量从泵轮传递到透平轮。从而带动减速箱输入轴转动。30、液压联轴节为什么能起到保护作用？答：液压联轴节在传动额定力矩时，透平轮和泵轮之间有3%-5%的滑差，所以液压联轴节的效率一般为0.95-0.97.当透平轮负荷增大时，滑差增大，效率降低，透平轮转速降低。当负荷增至额定负荷两倍左右时，工作液体的循环液流发生变化，工作液流发生变化，工作液体挤向泵轮轮壁，并经过泵轮壁上的小孔流向辅助室，因此透平轮逐渐减速，当负荷继续过大时，刮板输送机停止运转。31、液压联轴节的易熔合金保护塞有什么保护作用？答：易熔合金塞是液压联轴节的过热保护装置。当液压联轴节因长期过负荷引起透平轮和泵轮之间的滑差使工作液体温度升高到一定程度时，易熔合7金塞熔化将工作液体甩出，是液压联轴节停止运转，保护液压联轴节和其他传动机构不致损坏。易熔合金的配方以保证合金的熔化温度在80℃为宜。32、定期注油和清洗换油的时间间隔是多少？答：为了保证润滑油的油量和油质，必须进行定期的注油和清洗换油。减速器的注油时间每月1-2次，2-3个月清洗换油一次。机头轴轴承和机尾轴轴承所用的黄油每7-10天注油一次。3个月左右清洗换油一次。电动机轴承所用的黄油或高速黄油每一个月注油一次，3个月清洗换油一次。33、注油时应注意什么？答：上面所说的注油和清洗更换时间是指一般情况下。当料尘过大，泥水过多，机件磨损过度者，应适当增加和缩短间隔时间。每台溜子旁都要设有带盖的油壶（桶），分别装黄油，机油。为保证油质清洁，在注油前，应将油孔、油杯边的料粉刮干净，再往里注油。给传动链注油时，一定要滴在链板板缝中。为了安全起见，在停机后再注油。34、拉紧分为几种？分别用于什么地方？答：（1）垂直重锤拉紧，此种方式一般用于地面胶带输送机（2）车式拉紧，此种方式用于倾角较大，且输送机不串联的场合（3）车式重锤拉紧，此种方式多用于输送机串联的地方。35、减速器过热和响声不正常的原因是什么？答：当减速器发出油烟气味和“吐噜“的响声时，是减速器过热，齿轮磨损过度，啮合不好，轴承损坏，齿轮轴串动，油量不当，油质不好，联轴节不正，地脚螺栓松动，超过负荷等。其预防措施是坚持定期检修，按时注油，油量8适当，油质合格。36、液力耦合器滑差大的原因是什么？答:其征兆为刮板链运行速度明显降低，甚至轻载打滑。原因是液力耦合器内液量不足或有泄露现象，造成液力耦合器输出转矩不够，如果液量符合要求，就可能是符合过大，或刮板链有卡刮现象。预防措施：调整装载量，确保刮板链及整机安装质量，按规定量注入质量合格的液体，一旦有滴漏现象及时处理。37、电动机过热是什么原因？答：电动机过热主要是过负荷，通风不良，启动频繁，轴承损坏。有时地脚螺丝松动，机头不稳也会使电动机过热。电动机过热后，停下电溜子，取下保险销，使电动机空转，借风扇使电动机自行冷却，然后检查故障原因，进行处理。9电动机应知应会一、电动机正常运行的监视和维护（一）电动机温升的监视判断电动机是否过热常用的方法有:1、凭手的感觉。触摸电动机，看是否烫得马上缩手。2、在外壳上滴几滴水，观察是否急剧汽化并伴有“咝咝”声。3、用铝箔包住酒精温度计下端，插入拧开的吊环螺孔内，所测温度加15℃为绕组温度。4、在轴承上滴几滴水，如冒出热气，说明温度已超过80℃；如听到“咝咝”声，说明温度已超过95℃.（二）电动机电流的监视大容量电动机用电流表进行监视。容量较小的电动机应经常用钳形电流表测量。正常情况下，环境温度为40℃时，其线电流不得超过额定值。环境温度每升高或降低1℃，工作电流可相应的减小或增大1%。三相不平衡电流误差不得超过10%。（三）电源电压的监视电压波动不得超过±5%，三相电压不对称度不得超过5%。（四）故障现象的监视电动机正常运行时，应平稳、轻快，无异常气味、异常声响。电动机在运行中发生下列情况时，应立即停车，仔细检查，找出故障并予以排除。1、发生人身触电事故。2、冒烟、起火。3、剧烈振动。4、机械损坏。105、轴承剧烈发热。6、串轴冲击、扫膛、转速突降、温度迅速上升等。二、电动机的定期检查和保养（一）电动机小修不拆卸电动机，属一般外部检查、清擦。（二）电动机大修应解体检修，包括外部检查，内外清擦清洗，定、转子绕组故障的检查和修理，轴承、定、转子铁心的检查修理，检查和修理引线、接地装置，检查和调整控制、保护装置，检查和调