益田枫露一次网工程技术方案

益田枫露一次网工程施工组织方案吉林省第二建筑有限责任公司2013年7月目录一、工程概况二、施工进度计划三、施工方法及技术措施1、施工准备2、施工组织中的协调3、管道工程施工技术方案4、工期保证措施5、质量保证措施6、安全保证措施7、文明施工保证措施附表一施工进度计划表附表二劳动力计划附表三施工机械设备计划附表四主要材料计划一、工程概况1、工程名称：益田枫露一次网工程2、工程地点：硅谷大街3、施工总工期：拟60天（不含准备时间1天）4、工程特点：本工程为益田枫露一次网工程，工程总长度为2424余延长米。本工程包括一次网采暖供回水管线、4座阀井及8台阀门安装，过道处不破坏路面，采用顶管工艺进行施工。5、管线采用螺旋钢管，保温材料为聚氨酯发泡材料外包聚乙烯外皮。管线采用直埋的铺设方式。本工程施工工期较短，施工难度大，坑下施工作业较多。二、施工进度计划本工程进度按照建设单位要求，以及根据工作量拟定为60天。为确保工期如期交付使用，特制定施工进度计划，详见附表一。三、施工方法及技术措施1.施工准备：1.1项目部人员与施工力量部署：配备土建2个作业组、管道安装3个作业组、保温1个作业组。1.2施工设备准备：根据进度计划，组织机具进场，设置施工作业场地放置机具。1.3材料准备：材料进场经业主及我方人员共同检查合格后方能使用，材料、配件必须有产品质量证明书，并符合国家技术质量文件规定的要求。材料使用前按设计要求核实规格、材质、型号，对材料进行外观检查。1.4技术准备：进场前，技术员和作业组长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将供热管网施工图进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及进度安排、施工管理等情况，拟订与总进度相互协调的专业进度计划。进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确施工作法及标准。1.5单位工程、分部、分项工程的划分：整个工程为一个单位工程，下分土建工程（包括开挖沟槽、井室砌筑、回填等）、管道安装工程、及保温工程，共3个分部工程。每个分项工程完成后要及时检验验收。分部工程内所含分项工程的质量均应验收合格，单位工程内所含分部工程的质量也均应验收合格。2、施工组织中的协调2.1、与设计单位之间的协调因工程的施工设计图在现场施工过程中，会经常遇到因现场实际情况与图纸情况有所出入的现象，因而在二次施工设计时，就必须从现场安装的角度着手，为此在可能涉及位置变动，方向改变，甚至牵涉人流、物流或气流组织改变的时候，将与设计部门联系，提出疑问并请设计部门给予解释、说明，征求设计意图，以达到对图纸的最佳理解和二次施工设计。具体程序如下：1）施工前、施工单位查找图纸中的问题。2）施工单位向设计部门有关人员提出有关图纸疑问。3）设计部门向施工单位说明、解释以便施工单位理解。4）设计部门对图纸中须变动的部分出更改通知书，并发送到建设单位和施工单位。2.2、与甲方之间的协调作为施工单位，在工程的实施过程中完成对业主的最大承诺和提供最优质的服务也是我公司的一贯宗旨和目标。在施工过程中与甲方在质量、进度、安全等各方面齐抓共管，互相协调，按时、保质完成工程。具体协调方式如下：1）严格依照ISO9001—2000的质量管理体系，按体系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各个环节。2）按施工程序，按时将工程施工工序通报监理或甲方，如工程开工、各施工工序、隐蔽工程等。3）服从业主对工程的监督、检查，按要求，及时填写开工报告单、隐蔽工程验收单、工序验收单以及最后的工程竣工验收单等等。4）施工单位按照业主的要求，对工程各工序进行施工。3、工程安装施工方法及技术保证措施3.1总体施工顺序施工准备→平整场地→测量放线→挖探坑→管沟开挖→井室砌筑→布管→管道安装→射线超声检测→水压试验→回填土→成品保护→井室修整→系统调试→竣工验收3.2测量放线测量、放线工作程序为：准备工作：1）备齐放线区段完整的施工图；2）备齐交接桩记录及认定的文件；3）检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用；4）备足木桩、花杆、彩旗和白灰；5）备齐定桩、撒灰工具和用具；6）防晒、防雨、防风沙用具准备；7）满足作业的车辆准备，通讯设备。放线1）施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。2）施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定。3）为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外，距边界线1m的位置。准备工作仪器检查校定测量定桩放线与业主协调填写施工记录下道工序移桩4）管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠的依据。协调与变更1）在放线过程中，当管线经过地面及地下障碍物地段时应积极与业主等有关部门协商解决。2）对局部线路走向需改线应由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图。3.3保温管装卸与保管保温管的装卸1）保温管装卸时，应有专人指挥，并使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏管道表面和管口。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角应≥30°，以免产生过大横向拉力损坏管口。2）吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表规定。施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压(kv)＜11～3560110220330n安全距离(m)＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01(n－50)+53）堆管场设25吨吊车负责卸管和为拉管爬犁装管。4）施工单位对运抵施工现场的防腐管应在卸车时逐根检查验收，并与运输单位现场办理交接手续。保温管的保管1）堆管的位置应避开架空电力线，场地应平坦，占地面积15×25m2，在场地内平行放置四排枕木，保温管在货场堆放时，应根据钢管规格、级别分类堆放，钢管与地面距离≥200mm。2）堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。3）保温管堆放层数不得超过2层，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不超过30根。4）管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支承的距离为1.2～1.8m。枕木两侧应设置木楔，以防滚管。5）任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于400mm。3.4管沟开挖1）管沟开挖前，应进行补桩、移桩。转角桩按转角的角平分线方向移动，其余轴线桩平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处，对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。2）管沟开挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，并对有地下构筑物处都用红旗作出明显标示，并编制管沟开挖计划，报业主批准后实施。3）对于管沟的开挖，根据土质情况采用单斗挖掘机人工清底的方法来完成。4）管沟开挖时将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。5）管沟开挖须沿测量放出的管沟中心线进行，沟底宽度=D+K（宽裕量K值见下表）；沟底加宽裕量K值（m）条件因素沟上焊接沟下焊接沟下焊接处管沟沟下焊接弯头及碰口处管沟土质管沟弯头处管沟土质管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.51.51.00.81.62.06）管沟开挖完毕后，应根据设计要求进行自检。自检合格后向管道安装组提交管沟验收申请报告，管道安装组收到申请报告后及时组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收记录，验收合格后办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合规定。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部目视施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处经纬仪允许偏差100mm沟底宽度尺允许偏差±100mm沟底标高每千米不少于5处水准仪允许偏差＋50mm,－100mm变坡点位移全部尺允许偏差＜100mm7）管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不得小于0.3m。3.5布管施工技术措施1）布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行。2）布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊管吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm；运管时管子与运输爬犁之间用5～10mm橡胶板隔开。3）将钢管直接布在管沟内，布管前，先在管线中心线上用枕木或编制袋装土打管墩，每根管子下面应设置2个管墩，放在管墩上的钢管的底部与地面的距离为0.5m，所有管墩应确保稳固、安全，严禁使用硬土块、石块作管墩。4）在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在管中间进行现场编号（一端管口周长～管号～另一端管口周长）。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。5）布管过程中应做好记录。布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施工。6）布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。布管时数根钢管间的离空或搭头尺寸不要太多，每1000m钢管累计误差不得超过一根钢管。离空或搭头误差要及时校正。8）用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子，确保防腐层不受损坏。9）吊管机吊管时，须单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。10）遇有道路、建（构）筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便于预制后就位。保证措施1）参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。2）布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况,并且应复测管沟以保证布管后不再进行管沟修整。3）布管前应确认钢管规格、数量、类型符合设计图纸的要求。4）布管过程由专人负责，施工中对管道须轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。3.6坡口加工与管口组对坡口加工1）坡口加工应采用坡口机，在施工现场进行。2）作业机组应配备坡口机，进行沟下作业时，布管前在沟上加工好坡口。3）坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。4）应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，并填写记录。5）变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度。6）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。管口组对1）施工技术措施2）管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物，管端50mm范围内应无污物。用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。3）本段管线采取沟下组对焊接方式进行。在条件较好的情况下，采取沟上组成双连管再下沟组焊的施工方法，管道组对采用外对口器。对口时图：不同壁厚坡口对接加工示意图δ1δ215°（a）δ2－δ1≤10mmδ11.5δ1δ245°15°(b)δ2-δ1＞10mm应使用吊管机。起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。4）组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。清管器只能使用橡胶等柔软物制作，与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护管内壁。5）管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。6）外对口器应在根焊完成以后方可拆卸。7）管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填