钢结构质量控制要点与管理

钢结构工程施工过程质量控制2018年11月6日一、项目基本概况建筑类别：一类超高层，设计使用年限：50年结构概况：采用全钢结构形式，钢结构核心筒，钢结构悬挂外框。建筑耐火等级：一级建筑结构安全等级：二级抗震设防烈度：7度结构概况：塔楼建筑高度层数层高备注东塔211.6m地上47层/地下4层4.5m西塔193.1m地上43层/地下4层钢材位置钢材牌号钢管混凝土柱Q420GJC、Q345GJ钢柱、桁架Q420GJC、Q345GJC、Q345GJB、Q345B构造用途的角钢、槽钢Q345B、Q235B其它钢结构构件Q345GJB、Q345B、Q235B本项目钢结构用钢量约4万吨，钢结构主要存在于地下室核心筒，地上两栋塔楼和羽桥等结构。每栋塔楼由核心筒+悬挑外框组成，塔楼之间采用羽桥（钢连桥）连接。建筑工程是一个很庞大的系统工程，钢结构工程在建筑工程中只是属于主体结构分部工程中的一个子分部工程。钢结构工程按照施工阶段划分，一般划分为加工制造和现场安装两个阶段。加工厂制造阶段包含：原材料进场、零部件加工、钢构件组装、钢结构焊接、防腐涂料涂装等五个分项工程。现场安装阶段包含：多层及高层钢结构安装、紧固件连接、钢结构焊接、防腐涂料涂装、金属压型钢板等五项分项工程。施工现场安装阶段的钢结构质量的控制，根据我们这个项目的特点，主要涉及到如下施工工序：钢构件进场检查、钢构件安装准备、钢构件安装、高强度螺栓紧固件连接、钢结构焊接、防腐涂装、钢筋桁架楼承板安装、栓钉焊接二、建筑钢结构工程介绍钢构件进场检查钢构件安装准备钢构件安装高强度螺栓紧固件连接钢结构焊接防腐涂装钢筋桁架楼承板安装栓钉焊接钢结构安装分项紧固件连接分项防腐涂料涂装分项金属压型板分项焊接工程分项1、施工过程质量管理目标：确保工序质量合格，杜绝质量事故发生。2、施工过程质量控制的关键：坚持质量标准。3、施工过程质量控制的重点：工序质量、工作质量和质量控制点的控制。4、监理进行质量检查的方法：八个字：“看、摸、敲、照”，“靠、量、吊、套”三、质量控制目标、检查方法四、钢结构工程施工过程质量控制点的设置：序号施工阶段质量控制点内容备注1施工准备阶段原材料进场质量证明文件2焊工进场考试、操作证的审查3钢构件进场钢构件进场质量检查4安装阶段钢柱安装轴线坐标及标高控制重点控制对象5钢柱对接错口6钢梁安装主次梁表面高差7钢筋桁架楼承板安装搭接长度8钢结构胎架安装、拆除（卸载）重点控制对象9钢结构核心筒及外框架预变形数值及监测预警值重点控制对象10结构变形监测、沉降观测控制重点控制对象11高强度螺栓紧固件连接12焊接焊缝焊接质量重点控制对象13钢柱焊接变形：进行焊后测量，对钢柱焊接变形实施监测，重点控制对象14防腐油漆补涂节点除锈15防腐涂层漆膜厚度16防火涂料防火涂料性能检测：粘结强度17防火涂料厚度重点控制对象五、各施工工序的过程质量控制：（一）、钢构配件进场检查验收1、钢构件的进场检查内容及检查方法A、钢柱检查内容及方法钢柱外形尺寸检测记录工程名称：编号：构件名称构件编号制作单位检查项目允许偏差(mm)图例实测结果备注12345678910一节柱高度（全高）±3.0牛腿间距（层高）±3.0铣平面至牛腿上平面或到第一个安装孔的距离±1.0一节柱的柱身扭曲h/250，且不大于5.0柱截面几何尺寸±3.0螺栓孔距≤500，±1.0柱身弯曲矢高H/1500，且不大于5.0牛腿面翘曲或扭曲l2≤10002l2＞10003箱型截面连接处对角线3箱型柱身板垂直度h/150，且不大于5.0监理工程师：日期：B、钢梁检查内容及方法实腹钢梁外形尺寸检测记录工程名称：编号：构件名称构件编号制作单位检测项目实测结果备注12345678910梁长度L±L/2500，±10.0端部高度hh≤2000±2.0h2000±3.0拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱10.0,－5.0侧弯矢高L/2000，且不大于10.0扭曲h/250，且不大于10.0翼缘对腹板的垂直度b/100，且不大于3.0箱型截面对角线差5螺栓孔距同一组内≤500±1.0501~1200±1.5相邻两组3000±3.0监理工程师：日期：2、高强度螺栓的进场检查内容及检查方法A、产品栓质量证明书B、进场数量清单C、见证取样送检D、外观质量3、焊材的进场检查内容及检查方法A、产品栓质量证明书B、进场数量清单C、见证取样送检4、钢筋桁架楼承板的进场检查内容及检查方法A、产品栓质量证明书B、进场数量清单C、见证取样送检（二）、钢构件安装准备工作1、钢柱的爬梯、防坠器安装、钢柱内部垃圾清理等准备工作2、钢梁的安全绳、马板的安装情况。3、检查吊具、钢丝绳是否完好。（三）、钢结构安装1、钢柱安装的轴线位置、方向、轴线坐标及标高；检查方法：全站仪、钢卷尺等2、钢柱上下对接口错边要求≤3mm。检查方法：用钢板尺、塞尺检查3、钢梁安装对接错边，检查方法：用钢板尺、塞尺检查4、钢梁的安装方向错误，会造成次梁的安装螺栓孔错位。5、钢柱安装临时连接加班螺栓未紧固（安全问题）。注：在保证安全的前提下，提高工程质量；在保证质量的前提下，加快工程进度。这两句话说明了什么？。安全最重要（四）、高强度螺栓1、扭剪型高强度螺栓连接副：一母一垫一螺杆，注意螺母和垫片的安装朝向。2、螺栓的安装需自由传入，严禁用锤砸入，螺栓孔严禁用火焰切割；可以采用钢楔子进行冲孔，必要时可以采用钢绞刀扩孔。3、高强度螺栓紧固采用扭剪型高强度螺栓专用电动扭矩扳手进行紧固；验收标准:螺栓尾部梅花头被拧掉视为合格。梅花头不允许用火焰切割割掉。4、高强度螺栓紧固时的施拧顺序：应从中间向四周扩散。5、高强度螺栓严禁施焊。6、高强度螺栓的使用长度的计算，终拧后的外露长度为1-3丝（约2至5cm）。7、现场遇到的特殊情况分析：（五）、钢结构焊接1、检查焊接材料是否与母材匹配，钢柱焊接采用两人对称施焊，减少焊接变形。2、焊前处理：焊道打磨除锈、预热100°至120°、防雨挡风措施3、焊后检查：焊后采用石棉进行保温、焊缝外观质量（咬边、弧坑、焊缝不饱满、余高过高、焊瘤等）。4、焊缝无损检测：检查内部缺陷（气孔、夹渣、裂纹、根部未熔透等）。5、焊缝不合格的处理：A、外观缺陷，可通过打磨、补焊等措施进行处理。内柱余高超差的可不做处理。B、内部缺陷，按照焊缝返修管理流程进行返修。焊接方式焊接母材焊接材料规格备注CO2气体保护焊Q345BQ345GJBQ345GJCER50-6Φ1.2mm实心焊丝E500T-5Φ1.2mm药芯焊丝Q420GJCER60-GΦ1.2mm实心焊丝E551T1-Ni1CΦ1.2mm药芯焊丝（六）、防腐涂料涂装1、先进行节点打磨除锈。检查方法及验收标准：表面光滑、无浮锈、能看到抛丸的麻点。2、节点油漆涂层数量及厚度：一遍底漆两遍中间漆。检查方法：用测厚仪检测。（七）、钢筋桁架楼承板安装1、安装排版方向是否符合图纸要求2、搭接长度≥50mm3、底模搭接是否严密4、端部立筋焊接、受力钢筋与搭筋板的焊接≥5d双面焊接。5、边摸安装直线度偏差≤5mm，点焊间距≤300mm。（八）、栓钉焊接1、栓钉焊接间距：横向满足设计要求，纵向间距≯200mm2、栓钉焊接必须使用磁环，焊后检查栓钉焊肉饱满度。3、桁架端头的栓钉的焊接要透过底模进行焊接。4、弯曲试验：用钢管将栓钉完成30°角，观察有无脱落或焊缝开裂，六、简述各施工工序的检查验收程序1.钢柱进场，施工单位第一时间向监理单位提交：报验单、构件清单、钢构件出厂合格证、焊缝检测速报。进行现场报验，2.监理工程师组织监理员、施工单位质量管理员参加验收、并填报钢柱外形尺寸检查记录、钢梁外形检查记录。并对钢构件外观观感质量进行检查、检查钢柱柱内有无异物。验收合格同意吊装。3.钢柱吊装前，必须对钢柱轴线坐标及标高进行复测，测量结果报监理复核。4.钢柱安装校正、自检合格后报监理验收，复核钢柱顶部轴线坐标及标高，检查上下钢柱对接口的错口。5.钢柱校正验收合格，方可进行焊接施工工序。6.焊接工序完成后24h，对钢柱的轴线坐标及柱顶标高进行焊后的变形测量，测量过程必须通知监理专业监理工程师见证，测量数据同时报监理部。7.焊后变形数值超出规范要求的，施工单位应按照施工组织设计整改措施，进行整改纠偏。8.焊接变形观测合格，经监理工程确认后，并监理同意后，方可进行下一节钢柱或下一施工单元的安装工序。（一）、钢钢构件吊装质量管理流程1、焊接工艺评定，经监理审核确认；2、焊工必须持证上岗，进场必须经过培训，并进行质量技术交底；3、进场焊工经过现场考试合格后，施工填报进场焊工考试登记表，经监理签字留底，同意施焊作业；4、现场钢柱焊接实行焊接计划制度，每根钢柱焊接前，必须做好焊前准备工作，如搭设防风防雨棚、焊道清理除锈、焊前预热（焊道范围内上下100mm区域）等准备工作；焊前准备工作完成，自检合格向监理报验，经监理工程师确认后方可进行施焊。5、焊接作业过程，监理工程师进行平行检查和巡检，对防风设施、焊道温度、焊接电流电压进行抽查。6、焊接完成后，应立即进行焊后保温，保温至常温，24小时后，进行焊缝自检。7、焊缝自检，是施工单位对已完成焊接的焊缝，委托具有相应检测资质的检测单位进行的无损检测；焊缝检测必须报请监理工程师见证，焊缝检测合格，向监理工程报验，进入第三方检测；若焊缝检测不合格，侧进入焊缝返修流程。8、第三方焊缝检测，是由建设单位委托具有相应检测资质的检测机构，对自检合格的焊缝进行的第三方监督检测。第三方焊缝检测必须由监理工程现场见证。9、第三方检测的焊缝经检测合格，同意验收。经检测不合格，进入焊缝返修流程。（一）、钢结构焊接质量管理流程1、节点油漆补涂前，必须在焊缝经第三方检测单位进行无损检测合格，高强度高强度螺栓经监理工程检查验收合格后进行。2、油漆补涂节点，必须经打磨清除焊缝的焊渣、飞溅、油污、铁锈等，清理面应满足验收规范要求。3、经施工单位自检合格后报监理检查验收，若出现不合格，必须进行再次除锈，直至满足规范要求。4、补涂节点除锈经监理验收合格后，才能进行节点油漆的补涂。5、节点油漆的涂装厚度必须满足设计要求。6、节点油漆补涂完成后，漆膜风干后经施工单位自检合格后，报监理工程师进行验收，监理工程师并在现场实测漆膜厚度，满足设计要求，即验收合格，漆膜厚度不满足设计要求，要求施工单位返工。7、经监理验收合格的节点，同意验收，可以进行下一道工序的施工作业。（三）、防腐涂料涂装质量管理流程讲解完毕，谢谢！