矮脚墙施工方案

施工方案报审表表号：B.0.1工程名称：邵东县真乡风电场道路工程（二标段）编号：路B01-009致：湖南水利水电工程监理承包总公司真乡风电场工程监理部(项目监理机构)我方已完成矮脚墙工程施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：□施工方案工程项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字、加盖执业印盖章）年月日矮脚墙施工方案一、编制说明1）编制依据①《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006②《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95③《工程测量规范》GB50026—2007④《公路桥涵施工施工技术规范》JTJ041—20002）编制原则1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产原则，始终把安全工作放在第一位。2、坚持全员、全面、全过程的安全、质量管理，在每道工序施工中，严格按技术设计要求施工，并确保安全措施到位。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，力求设计符合工程实践，成为指导工程施工的技术文件。4、做到精心设计，合理组织，严格管理，科学施工，在确保安全的前提下优质、高效地完成工程任务。3）编制范围湖南省邵东县真乡风电场道路工程二标，场内道路全长6.969km范围内的路基防护矮脚墙工程。4）编制目的1、认真贯彻执行各项技术规范、标准、安全操作技术规程。2、有效的控制路基防护矮脚墙的工程进度、工程安全。二、工程概况1）工程简介湖南省邵东县真乡风电场道路工程二标，场内道路全长6.969km。本项目路基防护矮脚墙共19段，总长279m。2）工程数量序号起讫桩号部位14#道路k0+514-k0+539（钢筋笼）右侧24#道路k0+430-k0+445（钢筋笼）左侧34#道路k0+300-k0+315（钢筋笼）左侧44#道路k0+040-k0+050（钢筋笼）右侧53-4#支路k0+070-k0+080（钢筋笼）右侧63#道路k1+700-k1+685（钢筋笼）右侧73#道路k1+600-k1+590（钢筋笼）右侧83#道路k0+800（钢筋笼）93#道路k0+650-k0+625（钢筋笼）左侧103#道路k0+450-k0+430（钢筋笼）左侧113#道路k0+020-k0+000（钢筋笼）左侧123-3#支路5#风机平台（钢筋笼）左侧132#道路k0+200-k0+220（钢筋笼）左侧142#道路k0+923-k0+938（钢筋笼）左侧151#道路k1+400-k1+409（钢筋笼）左侧161#道路k0+900-k0+885（钢筋笼）右侧171#道路k0+500-k0+480（钢筋笼）左侧181#道路k0+500-k0+480（钢筋笼）右侧合计三、工程施工计划1）总体施工进度计划安排1、计划开工时间：3月5日2、计划竣工时间：3月20日3、计划工期：15天2）人员安排1、管理人员安排序号职位/岗位人员职称备注1项目经理刘青2材料/协调杨福民3资料/财务杨霜4安全员/施工张功慧5测量/施工周垣坤6测量/施工石瀚7测量员刘明桥8质检员唐国辉2、施工人员安排序号职位人数备注1现场施工32工程技术人员/安全员23砌筑工20四、矮脚墙施工方案1）施工工艺①浆砌片石矮脚墙施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层、回填土→清理勾缝②钢筋笼矮脚墙钢筋原材料进厂检验合格→钢筋下料→铁丝绑扎搭接→钢筋笼制作→钢筋笼检查签证→每节钢筋笼对接→钢筋笼定位固定→钢筋笼检查签证2）矮脚墙施工方法1、场地清理，场地不得有垃圾、有机残渣。落实好地面排水和安全生产措施。2、材料设备准备：做好原材料（水泥、河沙、片石）的试验，石料强度大于40Mpa，报监理工程师批准。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。做好准备好施工过程中的机械设备、机具及辅助材料。3、施工前编制可操作性强的施工技术交底，并按照三级作业指导交底的要求使各工种作业人员熟练掌握施工方法、流程、顺序、技术要求和作业任务，确保施工满足各项技术要求，有序进行。3）钢筋笼施工工艺①施工准备认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。②原材料钢筋进场应按《金属拉伸实验方法》GB/T228—2002、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975—1998、《金属材料弯曲试验方法》GB/T232—1999的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、枕木或其他支承上，应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂志；钢筋原材料应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。各种类型钢筋，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，避免锈蚀和污染。转运钢筋时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。③钢筋笼下料1、钢筋下料前，应经过认真的研究，计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度，下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开，以及墩身钢筋的预埋长度，并要求在保证满足规范要求的基础上，做到充分利用原材料，降低损耗。2、为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。3、钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新进行切割。4、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。5、用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，制作前应首先用调直机进行调直。6、钢筋下料注意事项：按规范要求钢筋接头位置应错开，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%；在同一根钢筋上应尽量少设接头。在“接头长度区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。④钢筋笼制作成型1、先安放定位模具上的主筋，确保接头处不得有空隙。2、在已经安放好的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位置，安放加强筋，这样能保证加强筋与主筋垂直。主筋与加强筋逐点进行部分绑扎，以固定位置；3、安放其余主筋时，则先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位置，再逐根安装，这样能较好的保证主筋位置准确并顺直；4、每节钢筋笼主筋安装完毕后，检查主筋顺直与否，合格后方再进行主筋与加强筋之间的绑扎。5、箍筋安装之前，先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位置，复核无误后再进行安装，箍筋与主筋之间绑扎牢固。6、钢筋笼制作时，现场技术员应进行技术指导及质量监控，制作完毕并自检合格后由质检员现场验收，质检员现场验收合格后填写相关资料后向监理方报检。监理现场检验合格后方可埋放填充。P:钢筋笼矮脚墙高度若是设计达不到现场实际要求，会按现场实际情况更改高度。4）测量放线依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出矮脚墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。5）挂牌施工施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、施工标志牌等。施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由实验员确定施工配合比，并写在标示标牌上。6）基槽开挖基槽开挖前疏通地面排水系统。采用小型挖掘机开挖，开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20～30cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时保证边坡稳定。基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基槽槽壁坡度应视地质条件、基槽深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设计。基槽开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。在基槽边弃土时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。任何土质基槽挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基槽开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。7）砂浆拌合砌筑砂浆标号为M7.5水泥砂浆，砂、石必须是经过试验合格的，砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。施工配合比以重量计进行配料，采用人工现场拌合。砂浆拌合严格按照的施工配合比进行配料，掺水量依据砂的含水率适当调整。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。所谓“开盘鉴定”就是在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。砂宜装入手推车过磅，未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。宜在手推车内用油漆标出水平线，将重量转换为体积，有利于施工的方便。8）浆砌片石基础砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。砌筑前先按设计开挖基槽，基地坡度符合设计要求，基地承载力及尺寸经验收合格后进行基础的砌筑。砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基槽四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑基础时应先坐浆后砌石。砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。每个段落施工基础时，首先按图纸的要求每隔10-15m设置一道沉降缝，沉降缝宽度为2cm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻丝，将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻丝将此隔开。基础砌筑完毕后，将基槽四周回填压实，回填夯实用震动打夯机分层夯实，并使表层向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。9）浆砌片石墙身砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌