石家庄筑炉施工方案

-1-河北敬业集团1260M3高炉工程砌筑施工方案一、编制依据1．安钢集团冶金设计公司设计的图纸。2．《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92。3．《工业炉砌筑工程及施工验收规范》GB50211-2004。4．筑炉施工手册及我公司多年来的高炉施工经验。二、工程概况河北敬业集团1260m3高炉筑炉包括：高炉本体筑炉、高炉热风炉本体筑炉、热风围管筑炉、热风直管及总管筑炉、烟道管筑炉、混风管、联络管筑炉、倒流休风管筑炉，以及上升管、下降管、重力除尘器和出铁场、渣铁沟施工等。A、高炉本体：1．炉高：33.72m2．炉缸直径及高度：Φ6900/4800mm3．炉腹直径及高度：Φ6900-8000/3000mm4．炉腰直径及高度：Φ8000/1600mm5．炉身直径及高度：Φ8000-5500/12000mm6．炉喉直径及高度：Φ5500/1700mm7．铁口：2个8．渣口：9．风口：18个B：热风炉1．炉高：36025mm-2-2．蓄热室内径：Φ6150mm3．人孔：4个4．烟道出口：2个5．格子砖总高度：24米6．粘土格子砖11.4米7．红柱石粘土质格子砖1.92米8．硅质格子砖10.68米9．热风出口：1个C：管道1．热风围管直径：Φ1200mm2．热风直管：Φ1400mm？3．热风总管：Φ1400mm？4．热风支管：Φ1300mm？5．倒流休风管：Φ900mm6．烟道管：Φ1400mm？7．空气、煤气管：Φ1300mm8．竖管：Φ1630mm9．8.上升、下降管（无图暂不祥）9.重力除尘（无图暂不祥）三、施工准备1.施工现场准备a.要保证施工现场道路通畅，无建筑垃圾堆放现场，材料到了有-3-地方堆放，并保证现场整洁、有序。b.堆放耐火材料的大棚或临时仓库要搭设合理，并做到防雨、防潮、防水措施。除部分露天堆场外，室内设1000m2。另外将高炉出铁场下进行利用。c.施工现场要保持水通、电通、路通。2.材料准备a.耐火材料必须有计划、按照砌筑部位和砌筑先后顺序从砖库运到施工现场，并分开堆放整齐，且须挂牌标示，先用的先运，后用的后运，以防现场场地有限，无法堆放。b.运到施工现场的耐火材料须按砖量、类型、砌筑部位、公差等要求分类堆放，并设有标牌，注明耐火材料的类型，数量以及使用部位，以防错拿，节约找寻时间。对运至现场的耐材严格按设计要求和国标进行验收，不合格耐材禁止使用；砖加工按现场画线尺寸控制误差，耐火砖用切砖机切割，轻质砖用锯弓加工，不准随意砍捶加工。c.施工现场堆放耐火材料的底面须铺设厚5cm跳板，并在跳板上铺上塑胶薄膜，防止雨水潮气腐蚀耐火材料，并做好防雨措施，以保证耐火材料的质量不受破坏。d.对于高炉内脚手架平台，耐火材料不宜堆放过多，荷载集中，须均匀对称堆放，不准超过脚手架操作平台的承重荷载，耐火砖要堆放整齐，不同的砖号要分开堆放，堆放的耐火砖只要保证每个班制的砌筑量即可。e.对于各个洞口和拱顶的组合砖等均要在生产厂家进行预砌，预砌检查合格后，方可运到施工现场。-4-预砌目的：(1).检查耐火砖的外形是否满足砌体质量要求，提供耐火砖的检查和加工的依据，以及各种不同偏差的耐火砖互相搭配使用的情况。(2).审查设计图纸及耐火砖的制作是否错误。(3).使施工操作人员人解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情况等。(4).试验新技术和新的操作方法(5).予砌后要绘制草图，作好记录，根据图纸每块砖都要编出层号位号，以便分组装箱运输，施工时好对号入座，对于予砌中发现的问题，在生产厂家各有关部门要及时提出解决方法，将问题消灭在正式砌筑之前。3.技术准备a.组织有关技术人员熟悉和掌握施工图纸，并预审图纸，及时发现问题及时向设计单位提出将问题解决在施工前，不得影响施工进度。b.在正式施工前，建设单位要组织设计单位向施工单位进行设计交底，并进行三方图纸会审，在会审中及时解决图纸中存在的问题。c.在办理中间交接资料时，尤其是测量资料一定要掌握清楚，标高控制点和定位轴线的中心线位置以及各个工程施工部位的标高等。D.在工程施工过程中，对质量和进度进行全过程控制，并及时办好工程报验，技术安全交底，工程签证及竣工验收等资料。e.施工前，对中间交接的测量资料要进行复核与检查，检查符合-5-规范要求后，方可进行施工。4.工人员准备由施工队根据进度和施工各个阶段的工作量大小，合理组织有经验有技术的工人分批进入施工现场。四．筑炉施工高炉系统筑炉施工包括：高炉本体施工、热风炉施工、管道施工等。1．高炉本体施工（1）高炉砌筑前应具备的条件a．炉基耐热砼基础、耐火浇注料、炭素捣打料完成后的标高、质量等检查验收合格后，并符合设计要求。b．主要控制线和标高符合设计及规范要求。c．炉内防雨措施已完善。d．所有电器仪表设备，管子等需在筑炉前安装完已施工完。e．炉壳及冷却壁安装试验合格。（2）主要控制线和标高的测设a．砌筑前应校核炉喉钢砖中心线对炉底底基中心位移。b．炉腰和炉身砌筑中心线应以炉喉钢圈中心线为准。c．炉缸砌筑中心线应由测量确定，一般以风口中心线交点为中心线，对炉身中心线的位移，不应超过30mm。d．炉底、炉缸的标高应以铁口中心为基准。（3）水冷管四周不定形耐火材料施工a．水冷管中心线以下部分采用（图纸不详），以上部位采用炭素捣打料。-6-b．耐火浇注料采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌应按产品施工说明书和有关规定进行，浇注时应使用插入式振动棒捣振密实。c．水冷管中心线以上部位炭素捣打料，可一次性铺设，然后采用平板振动器进行拖振，后用风动捣固锤以一锤压半锤的方法进行捣打，直到捣打密度达到设计要求，方可进行上部施工。d．炭素料的表面用2m长钢靠尺检查，表面平整度误差不超过2mm，用水准仪测量各点的相对标高差，应小于5mm，以满足上面炭砖砌筑的要求。e．炭素料施工完，检查时，若发现高度不够的地方，应挖掉50mm深左右料层，然后重新加料填满捣打密实到设计高度，不应直接在其上补上炭素料直接捣打，若有高的地方，应用刮刀刮平。f．在水冷管炭素料上面有炉底封板，封板与炭素料之间的空隙采用无水压入泥浆用灌浆机灌浆密实。g．炉底封板以上炭素捣打料的施工是相对比较关键的部位，特别是标高控制的好与坏，直接关系到高炉上部整个炉体的质量与要求，出铁口、风口等尤为突出。为此，控制好该部位的标高采取如下方法：在高炉炉底封板施工完毕并验收合格后，按图纸的要求，上部的炭素捣打料厚度为94MM，且炉底底面积较大，直径为10040MM，为了控制好该捣打料的表面平整度，在炉底封板上垂直焊接∠50×50×5的角钢桩，长度70MM，其桩间距在500MM左右，然后在该桩侧面焊接-80×6的扁钢，按500MM进行分格成条状。安装时用水平仪器精确测量，保证每根扁钢的上立面在一个标高之上。经复检无误之后，在此方格之内进行炭素捣打料的-7-施工，其施工方法同上b、e条作法。施工完后的标高应控制在±3MM,表面平整度±3MM以内。（4）炉底满铺碳砖炉底按以下顺序砌筑：第一层半石墨质烧成炭砖四周炭素捣料第二层半石墨质烧成炭砖四周炭素捣料第三层微孔炭砖四周炭素捣料第四层微孔炭砖四周炭素捣料。a．炉底满铺炭砖共4层，1-3层厚401mm，第4层μ01厚，标高从▽4794mm-▽6493mm，砌筑控制直径为Ф9560mm。b．在炭砖砌筑之前，应用经纬仪复核炉体中心线，然后沿中心线将炉底等分四等份，用经纬仪测点到冷却壁上，后由木工弹出墨线，在炉底弹出第一层炭砖中心排砖的中心线，然后再用水准仪测出各层炭砖的设计标高线（标高应由铁口中心向下返算所得），并在冷却壁上作好标记，标高标记沿圆周每30o角各做一个，共8个点。c．第一、三层炭砖的排列纵中心线与铁口中心线平行成30度角，第二、四层炭砖排列的纵向中心线与铁口中心线成60度夹角。d．炭砖应严格按生产厂家提供的预砌图编号和砌筑顺序，依次运到炉内，对号入座。e．炭砖由中心砖列开始往两端及两侧砌筑，砌筑前应安排予砌，检查砖缝、中心线、骑缝标记等，以及活动支撑杆和固定支撑杆的准备工作情况，当确认合格后方可正式砌筑。f．砌筑用的炭糊，应在炉外隔水加热，加热温度不得超过90℃，应保证炭糊好用为止。-8-g．每块炭砖砌筑时，应先将其面清扫干净，在所砌部位及炭砖面均匀用刮板刮上炭糊，厚度控制在1.5mm，然后用真空吸盘将炭砖吊起，就位后再慢慢放下到底面20mm处停下，利用人工挤准侧面，待炭砖侧面靠上后，再缓缓放下，轻揉两、三下，才可撤走真空吸盘。h．砌筑时，要砌一块顶紧一块，通过千斤顶，利用槽钢、道木作支撑架，将砖缝挤压到合格为止，靠近冷却壁的最后一块炭砖千斤顶无法使用时，可在缝隙中打入双向大头木楔，直到砖缝合格后即可，然后固定好炭砖。这些木楔在周围炭素捣打料施工时，才可过捣边撤除，防止振捣时把周围的炭砖移位。i．每列砖砌完后，应拉上边线及中心线，有误差要及时调整，发现表面有高差时，可在砖上垫木板，用橡皮锤敲打，直到符合要求为止。j．当中心砖列砌完检查合格后，可拆除一侧千斤顶，从炉子中心向两边砌第二列砖，同时要用千斤顶顶牢，当此侧列砖砌完后，再按上述方法砌筑另一侧的列砖。k．按照砌筑顺序，每层炭砖砌完后，要用钢靠尺检查表面的平整度，不平处可用研磨机磨平。l．每层炭砖全砌完后，开始填捣炭砖与冷却壁之间的炭素捣打料（石墨质），按150mm厚一层均匀铺设，采用风动锤一锤压半锤捣打，循序渐进，层层捣打，最后捣打成形的炭素面层要低于炭砖上表面50mm，以便于上面一层炭砖的施工。m．每一层炭砖砌好后，要及时用厚5mm的胶皮盖上，防止进上一层炭砖时，对已砌好的炭砖有损坏。-9-n．炭砖砌体的砖缝厚度，应用塞尺检查，塞尺宽度为30mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，其端部为直角形，如塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，判定该砖缝合格。o．炉底第一层炭砖标高从▽4794mm-▽5195mm，第二层炭砖标高从▽5195mm-▽5596mm，第三层炭砖标高从▽5596mm-▽5997mm，第四层炭砖标高从▽5997mm-6498mm。p．底炭砖上面有二层400mm厚刚玉莫来石砖，刚玉莫来石砖与炉缸炭砖之间有60mm厚膨胀缝，采用低水泥刚玉质捣打料填充捣实。两层砖之间应错缝砌筑，第一层刚玉莫来石砖的中心砖列的中心线应与铁口中心线成30°夹角，第二层砖列的中心线应与铁口中心线成60°夹角。第一层莫来石刚玉砖砌筑控制半径为3280mm，第二层莫来石刚玉砖砌筑控制半径为3540mm。（5）炉缸砌筑炉缸按以下顺序砌筑：砌1-5层环形复合棕刚玉砖第一层陶瓷垫第6-10环形复合棕刚玉砖第二层陶瓷垫第11-24环形复合棕刚玉砖炉底保护砖25-49层环形型复合棕刚玉砖刚玉捣打料保护砖。炉缸砌筑应先砌筑铁口组合砖，同标高的砌砖应从铁口开始向两侧砌筑。a．炉缸环形复合棕刚玉砖共有49层，标高从▽6493mm-▽10668mm。砌筑前，应以炉子的中心线放出各层环形棕刚玉砖砌筑控制半径。-10-环形棕刚玉砖层数控制内半径第1-5层：3340mm第6-10层：3600mm第11-15层：（不详）第16-24层不详）第25-49层3450mmb．砌好的环形棕刚玉砖与冷却壁之间无空隙，采用泥浆密实，度密度应达到设计规范规定。c．环形棕刚玉砖的放射缝，应与半径方向相吻合，砌体上下层的砖缝应错开，不允许在同一处进行合门，合门砖应不小于该砖1/2。d．炉缸各层的耐火砖砌筑及搭配数量详见该部位砌筑详图。（6）各洞口组合砖砌筑a．铁口组合砖砌筑前，应根据铁口中心线放出组合砖下口水平控制线，以保证铁口处的组合砖正常砌筑，标高误差可在下部环行碳砖上加工处理，保证铁口组合砖下口的砌筑标高。b．先砌筑铁口处组合砖，然后向两边再砌筑其他耐火砖。c．铁口组合砖必须严格按照生产厂家预砌图的编号顺序，对号入座，按预砌图施工，不得错号，翻面和倒头，而且每层砖都要按砖层中心线半径控制砌筑，砌筑出的铁口通道倾角应保证。d．铁口处的组合砖应紧靠炉壁砌筑，砖与炉壁之间的砌筑空隙采用相应的干泥浆填实。（7）炉腹以及上部位耐火砖砌筑a．第1-2