民权反应区控制逻辑说明书

国电民权发电有限公司1、2机组（2x600MW）烟气脱硝工程SCR反应区控制逻辑说明书设总:专业负责:校对:编写:国电环境保护研究院2014年3月目录1.需预处理和折算的测量值.....................................................................................32.SCR系统报警：....................................................................................................33.反应器A/B液氨进口管阀气动门1、2（10HSK10AA070/10HSK20AA070，10HSK10AA072/10HSK20AA072）.................................................................................44.反应器A/B液氨出口管阀气动门10HSK10AA071/10HSK20AA071....................55.#1炉稀释风机A(10HSG10AN001)和稀释风机B(10HSG20AN001).................66.#1炉反应器A管道流量调节阀1、2（10HSK10AA101、10HSK10AA102）、反应器B管道流量调节阀1、2（10HSK20AA101、10HSK20AA102）..................67.与公用制氨系统连接信号.....................................................................................78.#1炉SCR反应区DCS紧急停按钮：..................................................................89.#1炉反应器A/B声波吹灰控制逻辑，声波吹灰按声波吹灰厂家提供资料进行组态............................................................................................................................810.#1炉SCRA/B侧出口烟道灰斗输灰电动锁气器.............................................911.#1炉SCR反应器A/B蒸汽吹灰控制逻辑，蒸汽吹灰按蒸汽吹灰厂家提供资料进行组态，以厂家最终资料为准......................................................................10本控制逻辑说明书以#1炉为例，#2炉与之相同。1.需预处理和折算的测量值系统中引用的值均为需预处理和折算后的值，描述中不再赘述。1.1所有系统中NOx值均为换算为6%氧状态下的值，换算公式：NOx(6%O2)=NOx×(21-6)/(21-O2),其中NOx和O2分别为仪器测得的NOx值和氧含量，O2为去除百分比单位后值。1.2脱硝效率计算公式:(反应器入口烟道NOX(6%O2)含量-反应器出口烟道NOX(6%O2)含量)÷反应器入口烟道NOX(6%O2)含量×100%。1.3烟气流量换算到Nm3/h:烟气流量(Nm3/h)=273*(0.101325+反应器入口烟气压力)*反应器入口烟气流量/(273+反应器入口烟气温度)/0.101325反应器入口烟气压力单位MPa,反应器入口烟气流量单位m3/h，需与CEMS厂家核实。2.SCR系统报警：1）机组SCR反应器A/B出口NH3含量“高≥2.0PPm”、“高高≥2.5PPm”2）机组SCR反应器A/B进出口CEMS系统故障3）机组SCR反应器A/B出口NH3系统故障4）蒸汽吹灰器控制柜电源故障5）声波吹灰器就地控制柜电源反馈无6）SCR反应区常用回路故障（由电气送来的故障信号）7）SCR反应区备用回路故障（有电气送来的故障信号）8）机组SCR反应器A/B烟气进口温度三取二“高≥400℃”和“低≤320℃”9）机组SCR反应器A/B烟气出口温度三取二“高≥400℃”和“低≤320℃”10）氨/空气混合器A/B侧稀释风流量10HSG101/10HSG20CF101“低≤3870Nm3/h”11）反应器A管道流量调节阀1/210HSK10AA101和A10HSK10AA102,反应器B管道流量调节阀1/210HSK20AA101和A10HSK20AA102切手动12）SCR反应器出口NOx含量(折算6%O2值)“低≤50mg/Nm3”,“低低≤40mg/Nm3”13）SCR反应器A/B进出口总差压(入口压力-出口压力)“高≥400Pa”14）氨气母管压力“低≤0.12MPa”15）反应器A进口液氨流量10HSK10CF101与稀释风机A出口流量10HSG10CF101之比“高≥6％”.“高高≥8％”16）反应器B进口液氨流量10HSK20CF101与稀释风机B出口流量10HSG20CF101之比“高≥6％”，“高高≥8％”17）声波吹灰器气源母管压力≤0.55MPa18）蒸汽进#1炉反应器母管压力≤1.2MPa19）A/B侧反应器蒸汽吹灰器过载20）制氨系统故障21）氨蒸发系统故障22）氨区氨泄露报警3.反应器A/B液氨进口管阀气动门1、2（10HSK10AA070/10HSK20AA070，10HSK10AA072/10HSK20AA072）（以反应器A液氨进口管阀气动门1、2为例，反应器B液氨进口管阀气动门1、2逻辑相同）3.1开允许：（与）（#1炉SCR反应器A/B液氨进口管阀气动门1、2公共逻辑）1)无公共逻辑保护关条件And#1SCR液氨进反应器母管压力0.12MPa2)任一台稀释风机已启开允许：（与）（#1炉SCR反应器A/B液氨进口管阀气动门1、2分别单独做逻辑）1）无单独逻辑保护关条件2)氨/空气混合器A/B侧稀释风流量4000m3/h，延时3S）3)反应器A/B入口烟气温度（3取2）320℃）4)反应器A/B出口烟气温度（3取2）320℃）3.2保护关（或）（#1炉SCR反应器A/B液氨进口管阀气动门1、2公共逻辑）1）#1锅炉MFT(每个阀门增加硬接线)2）#1SCR液氨进反应器母管压力0.1MPa延时3秒3）两台稀释风机均停延时5秒保护关（或）（#1炉SCR门A/B液氨进口管阀气动门1、2分别单独做逻辑）1）A/B侧引风机跳闸（引入引风机联络门关到位信号）2）A/B侧空预器跳闸3）氨/空气混合器A/B侧氨空稀释比8%，延时2秒4）反应器A/B入口烟气温度（3取2）315℃，延时5S5）反应器A/B出口烟气温度（3取2）315℃，延时5S6）反应器A/B入口烟气温度（3取2）420℃，延时5S7）反应器A/B出口烟气温度（3取2）420℃，延时5S4.反应器A/B液氨出口管阀气动门10HSK10AA071/10HSK20AA071（以反应器A液氨出口管阀气动门为例，反应器B液氨出口管阀气动门逻辑相同）4.1开允许：（与）（#1炉SCR反应器A/B液氨出口管阀气动门公共逻辑）1)无公共逻辑保护关条件And#1SCR液氨进反应器母管压力0.12MPa2)任一台稀释风机已启开允许：（与）（#1炉SCR反应器A/B液氨出口管阀气动门分别单独做逻辑）1）无单独逻辑保护关条件2)氨/空气混合器A/B侧稀释风流量4000Nm3/h，延时3S）3)反应器A/B入口烟气温度（3取2）320℃）4)反应器A/B出口烟气温度（3取2）320℃）4.2保护关（或）（#1炉SCR反应器A/B液氨出口管阀气动门公共逻辑）1）#1锅炉MFT(每个阀门增加硬接线)2）#1SCR液氨进反应器母管压力0.1MPa或品质坏，延时3秒3）两台稀释风机均停延时5秒保护关（或）（#1炉SCR反应器A/B液氨出口管阀气动门分别单独做逻辑）1）A/B侧引风机跳闸（引入引风机联络门关到位信号）2）A/B侧空预器跳闸3）氨/空气混合器A/B侧氨空稀释比8%，延时2秒4）反应器A/B入口烟气温度（3取2）315℃，延时5S5）反应器A/B出口烟气温度（3取2）315℃，延时5S6）反应器A/B入口烟气温度（3取2）420℃，延时5S7）反应器A/B出口烟气温度（3取2）420℃，延时5S4.3关允许对应反应器A/B液氨进口管阀气动门1、2已关5.#1炉稀释风机A(10HSG10AN001)和稀释风机B(10HSG20AN001)（以#1炉稀释风机A为例，#1炉稀释风机B逻辑与之相同。）5.1启动允许：（与的关系）1）#1炉稀释风机A远控允许（10HSG10AN001FI）2）无#1炉稀释风机A控制回路断线（10HSG10AN001PF取非）5.2投切备用：（或的关系）一用一备，互为备用，运行风机停，联启备用风机。1）#1炉稀释风机B已停2）#1炉稀释风机B运行，且A侧稀释风流量10HSG101CF10110和B侧稀释风流量10HSG101HSG20CF101任一流量低于≤4300m3/h。5.3停止允许：（或的关系）1)反应器A/B液氨进口管调气动门1、2（共4个门）10HSK10AA070/10HSK20AA070，10HSK10AA072/10HSK20AA072均关且延时900秒2）#1炉稀释风机B已启且风量4500m3/h6.#1炉反应器A管道流量调节阀1、2（10HSK10AA101、10HSK10AA102）、反应器B管道流量调节阀1、2（10HSK20AA101、10HSK20AA102）(以反应器A管道流量调节阀1、2为例，反应器B管道流量调节阀1、2与之相同。)6.1自动投入允许:(与)1）反应器A/B入口、出口CEMS系统无故障、维护、吹扫及校准信号2）反应器A/B进、出口NOx含量测点、O2含量测点无品质坏3）反应器A/B进口液氨流量测点无品质坏4）反应器A/B稀释风流量测点无品质坏5）氨气母管压力测点无品质坏6.2自动切手动：（或）1)反应器A/B入口、出口CEMS系统故障、维护、吹扫及校准信号2）反应器A/B进、出口NOx含量测点、O2含量测点品质坏3）反应器A/B进口液氨流量测点品质坏4）反应器A/B液氨进口管阀气动门1/2已关5）反应器A/B管道流量调节阀1/2指令与阀位偏差大10%6）反应器A/B液氨进口管阀气动门1/2保护关指令（见前面公共和单独逻辑）7）反应器A/B管道流量调节阀1/2200kg/h，延时3S，切手动，190kg/h，延时3S，加氨流量调节阀保持阀门开度6.3保护关：锅炉MFT后，强关反应器A/B加氨流量调节阀1、26.4被调参数：反应器A/B出口NOx浓度（折算6%O2值）设定值：有脱硝效率和反应器出口NOx浓度两种，画面上作切换按钮，操作员自定。3调节参数：氨流量，A/B侧有流量调节阀1(10HSK10AA101/10HSK20AA101)，流量调节阀2(10HSK10AA102/10HSK20AA102)。控制原理：采用串级调节方式，主控制回路：反应器出口NOx浓度（折算6%O2值）或脱硝效率，副控制回路：氨气流量。详见附件：氨气流量调节闭环控制框图。注意：当分析仪有故障、维护、吹扫及校准信号时，被调参数反应器出口NOx浓度（6%O2）需保持，以免造成调节震荡；当这些信号解除后，延时30S，以保证分析数据正常分析，然后释放数据。调节器输出设置高低限幅，防止氨量过高或过低。7.与公用制氨系统连接信号7.1DI点：（以下逻辑在公用制氨系统组态）1）制氨系统故障10GYYA04：液氨蒸发器A出口压力一90HSJ31CP102/出口压力二90HSJ31CP103二选一0.2Mpa且氨蒸发系统备妥或液氨蒸发器B