气化车间气化工段事故处理方案

气化车间事故处理方案（试行版）编写：审核：审定：批准：山西潞安煤基合成油有限公司二O一O年元月1气化车间气化工段事故处理方案1停电处置方案1.1总停电现象：—所有电动装置停止运行—DCS上发出声光信号当UPS故障或没有投运时会出现下列情况—计算机屏幕上无任何指示，也不发出声光信号—照明中断，现场通讯中断检查：—下列“紧急停车”控制的阀门的安全终端位置—CF007关、CF002关、CH002关、炉蓖停—检查事故照明，通讯装置和通风设备，当UPS故障或未投运时，还需要检查—现场压力表CP008、CP036、CP037、CP018原因：—电压中断t·a5秒—一段和二段母线断电—由于短路、接地或误操作而中断措施：—与调度联系，询问停电情况，恢复供电时间—电气专业排除故障—断电时间30分钟，或部分介质恢复供应30分钟，根据实际情况，气化炉需按照操作规程泄压—恢复供电后，启循环冷却洗涤水泵将洗涤冷却器B006出口粗煤气温度CT030控制在200℃以下—如果热动供中压蒸汽需较长时间，紧急停车后将蒸汽流量调节阀CF007关闭，恢复供应中压蒸汽后，先将CF007流量调为5t/h、打开蒸汽流量调节阀CF007—关闭氧气截止阀当UPS故障或未投运时，还需做以下处理：—关闭各炉氧气闸阀—关闭各入炉蒸汽大阀，将蒸汽阀后导淋打开—关闭夹套排污阀—关闭中压锅炉给水调节阀CL006及前后闸阀—关闭煤锁吹扫蒸汽阀—关闭灰锁充压蒸汽阀—关闭循环冷却洗涤水泵出口阀2—关闭低压锅炉给水调节阀CL031及前后闸阀—派专人观察气化炉压力CP036、粗煤气管线压力CP037、夹套压力CP008、煤锁压力CP018—关闭计算机电源恢复供电后，需做如下工作：打开计算机电源，检查气动阀，电动阀安全终端位置,检查气化炉系统压力。1)通知现场启循环冷却洗涤水泵，检查废锅集水槽液位，液位较低时，通知400#供应高压喷射煤气水，调节五层闸阀开度将洗涤冷却器出口粗煤气温度CT030控制到200℃以下。2)通知现场启液压泵、润滑泵，并检查各泵出口压力等是否正常。3)通知400#供中压锅炉给水、低压锅炉给水。通过仪表盘或计算机检查LIC006、LIC031液位，调节到正常液位范围。4)在N2供应之前，禁止对煤锁操作。5)如断电时间30分钟，气化炉按规程进行停车泄压。6)O2供应以后，泄压的气化炉按规程及开车检查表进行开车。1.2一段或二段母线断电故障：—一段或二段母线断电现象：—一段或二段母线自动从新启动—电气设备故障信号—发生故障时自动切换2秒时，会造成电动装置停车—UPS故障或未投运时，会使气化炉紧急停车检查：—检查所有电动装置的正确终端位置及运行指示—检查“紧急停车”控制的阀门的终端位置原因：—一段或二段母线断电措施：—通知电气专业和调度—使停车的驱动装置重新开车—按规程使保压停车的气化炉重新开车1.3控制电压中断故障：—控制电压中断现象：—发出“紧急停车”信号—气化炉紧急停车检查：—所有受紧急停车控制的阀门的安全终端位置—检查各种参数是否在正常范围之内原因：—控制电压系统出现故障3—仪表误操作—紧急停车继电器失灵措施：—通知仪表人员—通知班长、调度、车间领导—若故障在半小时之内不能排除，气化炉需按照操作规程泄压1.4照明用电中断故障：—照明用电中断现象：—照明灯全部熄灭检查：—检查200#厂房各照明线路是否正常，有无漏电情况原因：—总停电—一段或二段母线断电—照明电继电器或保险断措施：—按“总停电”措施处理—按“一段或二段母线断电”方案处理—通知气化开闭所恢复照明供电—加强巡检2停水处理方案2.1停循环冷却水故障：—循环冷却水中断现象：—各运行循环冷却洗涤水泵（P001泵）轴承箱及水冷套温度高—粗煤气取样口所取粗煤气温度高检查：—循环冷却上、回水压力—检查循环冷却洗涤水泵（P001泵）上、回水管线是否堵塞—询问调度2#循环水上、回水管网是否正常原因：—循环冷却洗涤水泵（P001泵）上、回水管线堵塞—2#循环水上、回水管网故障（包括管线泄漏严重）措施：—及时处理通循环冷却洗涤水泵（P001泵）上、回水管线—若2#循环水上、回水管网故障（包括管线泄漏严重），询问调度恢复供水时间，若半小时内可恢复，则可临时接消防水冷却轴承箱和泵壳水冷套；若时间较长则考虑气化炉停车2.2停低压锅炉给水故障：—低压锅炉给水中断现象：—废锅壳侧液位CL031低报警且调节阀阀位逐渐增大，但液位CL031仍然不涨4—废锅壳侧就地液位计排污阀处排不出锅炉给水，只有蒸汽检查：—废热锅炉壳侧现场液位计与中控是否一致—低压锅炉给水调节阀动作是否正常—低压锅炉给水管线过水是否正常—低压锅炉给水界区阀是否全开—询问231#供水是否正常—检查其它废锅壳侧液位是否正常原因：—供水管线发生故障—误操作—仪表故障—231#供水故障措施：—排除故障—确认废锅壳侧排污阀在关位—气化炉降低负荷—询问231#恢复供水时间—如果故障在15分钟之内不能排除气化炉需保压停车2.3停中压锅炉给水故障：—中压锅炉给水中断现象：—夹套液位CL006低报警且调节阀阀位逐渐增大，但液位CL006仍然不涨—夹套就地液位计排污阀处排不出锅炉给水，只有蒸汽—蒸汽流量调节阀CF007逐渐开大—夹套降液管温度CT013/14/16温度逐渐升高—夹套压力CP007逐渐增大—夹套与气化炉压差CP006逐渐增大检查：—夹套就地液位计指示与中控是否一致—其它炉夹套液位是否也同样存在这样的问题—通知仪表人员确认夹套供水调节阀动作是否正常—检查供水界区阀门是否全开—检查中压锅炉给水系统泄漏情况—询问231#中压锅炉给水供水情况原因：—231#供水故障—中压锅炉给水管线泄漏严重—误操作5—仪表故障措施：—通知231#恢复供水—确认气化炉夹套排污阀处于关位—通知仪表处理—气化炉降低负荷—当故障在15分钟内不能排除，气化炉就需保压停车3停气/汽处理方案3.1停仪表空气故障：—仪表空气中断现象：—通过CH007紧急停车按钮紧急停车或手动停车检查：—检查所有受紧急停车控制阀门的安全终端位置—重点检查气动阀的安全终端位置—检查仪表空气界区阀是否全开—仪表空气总管压力表20CP008原因：—仪表空气装置故障—仪表空气管线泄漏严重—仪表故障—误操作措施：—通过CH007紧急停车按钮紧急停车或手动停车—排除故障—当故障30分钟不能排除时，保压停车的气化炉必须泄压3.2停低压蒸汽故障：—低压蒸汽中断现象：—20CP007A/B压力逐渐减小—各废锅壳侧液位波动大且耗水量大，废锅壳侧液位调节阀CL031阀位增大—工艺管线伴热中断—仪表管线伴热中断检查：—通知仪表人员检查20CP007A/B压力表指示是否准确—现场确认低压蒸汽管线是否泄漏—低压蒸汽管线系统是否正常原因：—仪表故障—误操作—管线泄漏严重或管网供汽故障6措施：—仪表、系统排除故障—在冬季发生时，要防止冻害发生，根据时间长短，及时处理3.3停中压蒸汽故障：—中压蒸汽中断现象：—中压蒸汽总管压力20CP001A/B/C/D低低报警，造成紧急停车或手动停车声光信号—蒸汽流量调节阀CF007逐渐开大，但夹套与气化炉压差CP006仍逐渐增大，造成紧急停车，声光信号检查：—是否所有运行炉都有此故障—检查蒸汽流量调节阀CF007状态，与中控动作是否一致—向调度询问1#、2#中压蒸汽线供汽是否正常原因：—管网故障—误操作—中压蒸汽管线泄漏—仪表故障—压力或流量波动—蒸汽流量CF007指示有误措施：—气化炉按照操作规程保压停车—排除故障—当蒸汽中断时，需关闭运行炉蒸汽流量调节阀、电动阀，氧气流量调节阀、电动阀，入炉蒸汽和氧气闸阀，粗煤气大阀等—当蒸汽中断30分钟后恢复时，保压停车的气化炉需按操作规程进行泄压3.4停氮气故障：氮气中断现象：—各煤锁加煤循环时，空气中煤粉较多—氮气管线中无流动声音—热火炬火炬筒温度偏高检查：—检查N2管线界区阀门是否全开—检查N2管线有无泄漏—与调度联系，是否空分故障或是其它装置N2用量大原因：—空分故障—N2管线泄漏—误操作7—其它装置N2用量大措施：—中断加煤过程或加煤时提前通知调度—降低气化炉氧负荷—排除故障—打开误关闭的阀门—通知调度压力控制在正常范围—将热火炬熄灭4主要设备故障处理方案4.1废热锅炉故障：—粗煤气进入废热锅炉管程现象：—废锅产低压蒸汽压力升高—废锅产低压蒸汽安全阀SV003动作检查：—检查废热锅炉产低压蒸汽中CO含量，可测低压蒸汽的电导率—废锅壳侧就地液位计内水颜色是否变暗原因：—废热锅炉壳侧管束漏措施：—气化炉按照操作规程停车泄压，更换废锅管束4.2煤锁4.2.1液压装置故障现象：—液压泵站液压油出口压力低，现场液压控制柜上油压低—煤锁液压驱动阀无法动作检查：—是否灰锁和其他运行炉都有此现象—通知现场巡回工确认阀门位置—通知仪表人员确认仪表及联锁—检查液压管线密封性—检查液压泵是否停止运行原因：—仪表故障—液压误操作—液压管线泄漏严重—泵断电—液压缸内漏严重—液压中心故障措施：—排除故障—气化炉降到最低负荷—故障时间较长时，气化炉停车84.2.2煤锁锥阀损坏现象：—煤锁压力泄不完全—气化厂房六、七层煤气超标检查：—重新手动做浮动压力实验—检查泄漏程度原因：—磨损严重措施：—按操作规程停车、泄压4.3旋转炉篦4.3.1旋转炉篦转动困难现象：—旋转炉篦启动后，慢慢又停下来—炉蓖电流与转数不匹配，显示偏高—炉蓖大轴处有杂音原因：—炉内形成大的渣块—炉内有异物—灰区温度长时间大于600℃—刮刀与炉内壁间隙太小措施：—提高汽/氧比—调整气化炉工况，包括降低气化炉负荷，使灰区温度下降到正常范围—通过改变炉篦转向来破坏渣块或异物—气化炉停车泄压—按检修方案来调整刮刀与炉篦间隙4.3.2旋转炉篦不启动现象：—炉蓖电机不转动—联轴器脱扣检查：—通知电气人员检查电机是否带电，启动信号有无故障—通知仪表人员检查炉蓖启动信号是否已经输出原因：—误操作—仪表故障—电气故障—气化炉长时间停车—设备故障措施：—电气、仪表排除故障—气化炉降低氧负荷9—气化炉停车，按检修方案检查处理4.3.3旋转炉篦齿轮填料泄漏现象：—炉篦齿轮填料漏蒸汽—有灰粒从泄漏处吹出检查：—泄漏程度—检查润滑油是否到位原因：—填料老化—润滑效果不好或油管堵塞—炉篦转动困难措施：—通知检修人员拧紧填料—停炉篦—气化炉按规程停车泄压4.4灰锁4.4.1液压装置故障现象：—液压泵站液压油出口压力低，现场液压控制柜上油压低—灰锁液压驱动阀无法动作检查：—是否煤锁和其它运行炉都有此现象—通知现场巡回工确认阀门位置—通知仪表人员确认仪表及联锁—液压泵站液压泵是否运行—检查液压管线的密封性原因：—仪表故障—电气故障—液压故障—液压误操作—液压管线泄漏严重—液压缸内漏严重措施：—排除故障—降低负荷—气化炉按规程停车泄压4.5.2灰锁锥阀内漏现象：—压力浮动试验不成功检查：—液压缸行程—限位开关10—液压油压力原因：—阀座被灰渣、异物卡住—磨损措施：—多次点动阀门—对灰锁进行反复充、泄压—排除故障—降低负荷—气化炉停车4.5润滑系统故障：—润滑油泄漏现象：—管线系统有润滑油外泄检查：—润滑压力—具体泄漏位置原因：—管线接头不密封或管线断裂措施：—重新密封—更换断裂管线5主要工艺异常现象处理方案5.1气化炉内出现沟流现象：—炉出口温度CT029大幅度波动—CO2含量高且不稳定—重时，粗煤气中含氧且粗煤气流量波动大—夹套产汽量，锅炉给水耗量增大—灰中有大渣块和未燃烧的煤—灰锁和炉出口温度同时升高原因：—煤的湿度增加—煤的粒度有变化—气化剂分布不均匀—操作与调整滞后—汽氧比偏小措施：—降负荷至最小—稍增H2O↑/O2直至操作恢复正常—短时间增加SIC-21～26CS011转速以破坏风洞—调整煤的粒度到正常范围—检查炉出口温度CT029、灰锁温度CT02111—检查夹套是否有水泄漏—连续分析CO2和O2量，若超出正常范围，切除管网，调整后无明显变化，停车处理5.2气化炉结渣现象：—气化炉出口温度CT029温度高且波动大—灰锁温度高—炉蓖电流与炉蓖转数不匹配，显