水力发电厂安全性评价标准2014年装订版

1水力发电厂安全管理标准化评价细则序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法备注1生产设备7501.1水轮机（含水泵水轮机、蓄能泵）及其附属设备1251.1.1转轮151.1.1.1转轮空蚀、磨损状况3查阅检修记录不符合要求扣1～3分1.1.1.2转轮无裂纹，焊缝无缺陷，各组合缝间隙符合要求3查阅检修记录不符合要求扣1～3分1.1.1.3转桨式水轮机转轮操作机构传动灵活，活塞行程与叶片开度一致，叶片密封无漏油或进水现象3查阅运行记录、检修记录有一项不合格扣1分仅适用于转桨式水轮机1.1.1.4主轴与转轮（或缸盖）联接螺栓或转轮缸盖与转轮体联接螺栓伸长值符合要求，主轴保护罩联接、间隙配合符合要求1查阅检修记录螺栓伸长值不符合要求不得分，主轴保护罩联接、间隙配合不符合要求扣0.5分1.1.1.5转轮叶片与转轮室间隙或转轮上、下迷宫环间隙符合要求，转轮室空蚀、损状况2查阅检修记录有一项不合格扣1分1.1.1.6泄水锥紧固螺栓无松动、脱磨落,泄水锥焊缝无裂纹2查阅检修记录焊缝有裂纹扣1分，紧固螺栓有松动、脱落不得分1.1.1.7水轮机安装高程符合设计要求1查阅检修记录不满足要求不得分1.1.2导水机构141.1.2.1导叶（含固定导叶）空蚀、磨损状况3查阅检修记录不符合要求扣1～3分1.1.2.2导叶端面、立面间隙符合要求，密封装置符合要求2查阅运行记录、检修记录不符合要求扣1～2分2序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法备注1.1.2.3导叶接力器行程与导叶开度之间的关系符合要求1查阅检修记录不符合要求扣0.5～1分1.1.2.4接力器（含分油器）焊缝无缺陷1查阅检修记录不符合要求扣0.5～1分1.1.2.5接力器（含分油器）串腔、漏油不超过标准，不影响接力器动作1现场检查超过标准不得分1.1.2.6接力器压紧行程在规定范围内，锁锭装置能正常投入和切除1查阅运行记录、检修记录无压紧行程不得分，不满足要求扣0.5～1分；锁锭装置不能正常投入和切除，不得分1.1.2.7控制环、双连臂、导叶拐臂、接力器推拉杆联接牢固；摩擦装置压紧力符合要求，无断裂现象；运行中，导叶开启或关闭时，导叶接力器控制环、双连臂、拐臂等传动灵活，无卡涩、跳动或其它异常状态；导叶轴向、径向限位可靠，无窜动现象1查阅运行记录、检修记录、现场检查任一项不符合要求不得分1.1.2.8剪断装置完好、动作可靠0.5查阅运行记录、检修记录、现场检查每处缺陷扣0.2分1.1.2.9控制环抗磨板无磨损、划伤、变形等现象0.5查阅检修记录成鱼鳞状扣0.2分；成坑状不得分1.1.2.10接力器推拉杆、控制环、双连臂、连板等联接轴套磨损符合要求0.5查阅检修记录视缺陷情况扣0.2～0.5分1.1.2.11导叶轴套磨损情况满足要求0.5查阅检修记录视缺陷情况扣0.2～0.5分1.1.2.12导叶套筒漏水满足要求，套筒漏水泄压正常1查阅运行记录、现场检查视缺陷情况扣0.5～1分1.1.2.13单元式导叶接力器运行同步性良好，信号可靠；导叶不同步装置的限位装置及其信号器可靠；导叶开度限位装置可靠，能确保导叶关闭正常；剪断销剪断后，不发生连击现象，其它导叶能可靠关闭1查阅运行记录、检修记录工作不可靠不得分，有一项不合格扣0.5分1.1.3主轴密封（含检修密封）61.1.3.1主轴密封漏水量符合要求，排水畅通，密封失效不影响水导的运行2查阅运行记录、现场检查视缺陷情况扣1～2分，影响水导运行不得分3序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法备注1.1.3.2主轴密封的转动环、抗磨板等相关部件强度满足要求，运行中不出现严重变形；水泵水轮机的主轴密封移动环抬起不造成其它设备损坏，压紧弹簧或辅助气缸等工作正常2查阅运行记录、检修记录视缺陷情况扣1～2分1.1.3.3密封填料或密封平板耐磨，止水效果稳定；水泵水轮机的主轴密封应满足不同水头（扬程）下水轮机、调相、水泵等各种工况及其过渡过程要求，无抬起或温度突升现象1查阅运行记录、检修记录视缺陷情况扣0.5～1分1.1.3.4检修密封投退正常，止水可靠，无漏气现象1查阅运行记录、现场检查视缺陷情况扣0.5～1分1.1.4水轮机导轴承8.51.1.4.1水轮机导轴承的油温、瓦温符合要求2查阅运行记录、现场检查油温、瓦温超过标准扣0.5～2分1.1.4.2油槽无渗漏油现象，在运行中无甩油或油雾逸出的问题，油槽应做渗漏试验；轴承冷却系统良好，耐压合格；供油量、供水量（含外循环系统）符合设计要求；油泵强迫油循环导轴承，主备用油泵切换功能正常、可靠，供油正常2查阅运行记录、现场检查存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分1.1.4.3轴瓦完整无损，无脱壳、龟裂；瓦间隙满足规程要求1.5查阅检修记录存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处0.5分1.1.4.4瓦架的固定支撑牢固、可靠1查阅运行记录、现场检查支撑不牢固、不可靠不得分1.1.4.5油质定期化验合格；油水混合报警装置功能正常；水冷却导轴承的水质符合要求1查阅检修、试验记录油质不合格不得分，油质未定期化验扣0.5分；油水混合报警装置功能不正常扣0.5分，水质不合格扣5分1.1.4.6自泵循环润滑进油管（口）开度足够，有可靠的防松动措施；可逆式机组的油回路无油回路短路现象1查阅运行记录、检修记录存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分仅适用于水泵水轮机4序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法备注1.1.5压力钢管、蜗壳、座环及尾水管81.1.5.1压力钢管、蜗壳、座环及尾水管焊缝合格，无裂纹，定期开展检验1.5查阅检修记录、现场检查未定期检验不得分，焊缝缺陷视情况扣0.5～1.5分1.1.5.2压力钢管、蜗壳、座环及尾水管等防腐层无脱落1.5查阅检修记录存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分1.1.5.3压力钢管、蜗壳、尾水管的取排水口、拦污栅、阀门管道等完好可靠，压力钢管（上库）充水泵运行正常1查阅运行记录、检修记录存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分1.1.5.4尾水、蜗壳排水阀动作可靠0.5查阅运行记录、检修记录工作不可靠不得分1.1.5.5尾水、蜗壳排水阀无渗漏现象0.5查阅运行记录、现场检查存在渗漏现象每处扣0.1分1.1.5.6尾水、蜗壳排水阀油压装置工作正常，阀组动作正常1查阅运行记录、检修记录存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.2分1.1.5.7尾水进入孔、蜗壳进入孔、吊物孔无缺陷，密封可靠，无渗漏现象；搭设脚手架用孔、洞或吊环无空蚀脱落现象1查阅运行记录、现场检查、检修记录存在缺陷、渗漏现象每处扣0.2分；搭设脚手架用孔、洞或吊环有空蚀脱落每处扣0.1分1.1.5.8尾水进入孔、蜗壳进入孔、吊物孔等无焊缝开裂现象，尾水进入孔、蜗壳进入孔、吊物孔等在机组运行时无异常响音1查阅运行记录、现场检查存在焊缝开裂现象、有异常噪音不得分1.1.6顶盖与底环31.1.6.1顶盖、底环空蚀、磨损状况1查阅检修记录视缺陷情况扣0.5～1分1.1.6.2顶盖各组合缝无渗漏水现象，各组合缝联接牢固可靠1查阅检修记录、现场检查视缺陷情况扣0.5～1分1.1.6.3底环、迷宫环固定螺栓牢固可靠，密封装置完好1查阅检修记录视缺陷情况扣0.5～1分1.1.7主轴25序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法备注1.1.7.1主轴及其联接螺栓无裂纹，主轴与转子联接螺栓伸长值符合要求1查阅检修记录主轴及其联接螺栓有裂纹不得分，螺栓伸长值不符合要求不得分1.1.7.2主轴轴端密封无漏水或漏油1查阅运行记录、检修记录漏水或漏油不得分1.1.8受油器5仅适用于转桨式水轮机1.1.8.1受油器油流畅通，甩油在正常范围内1查阅运行记录视缺陷情况扣0.5～1分1.1.8.2桨叶反馈传动正常，指示正常1查阅运行记录视缺陷情况扣0.5～1分1.1.8.3固定瓦或浮动瓦与操作油管、瓦套安装配合间隙正常1查阅检修记录视缺陷情况扣0.5～1分1.1.8.4操作油管摆度符合要求1查阅运行记录、检修记录摆度不符合要求不得分1.1.8.5受油器底座水平与操作油管同心度符合要求0.5查阅检修记录同心度不符合要求不得分1.1.8.6受油器绝缘电阻符合要求0.5查阅检修记录绝缘电阻不合格不得分1.1.9补气装置21.1.9.1补气装置完好，动作正常1查阅运行记录、检修记录视缺陷情况扣0.5～1分1.1.9.2补气装置无渗漏现象1查阅运行记录视缺陷情况扣0.5～1分1.1.10调相压水系统21.1.10.1压力容器定期检验，有使用合格证，安全阀等附件定期检验0.5查阅检验记录未定期检验不得分1.1.10.2尾水管水位测量位置开关工作可靠0.5查阅运行记录、检修记录工作不可靠不得分1.1.10.3压水充（补）气系统、水环排水系统、迷宫环供水1查阅运行记录、检修工作不可靠不得分6序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法备注系统、蜗壳排气(减压)系统工作可靠，管路系统无异常振动，调相吸收功率稳定，信号可靠记录1.1.11顶盖排水装置工作正常，排水泵能正常自动投入，监视信号正常，顶盖水位报警装置可靠1查阅运行记录、现场检查工作不正常、功能不完善不得分1.1.12水力检测系统管路畅通，无渗漏现象，压力指示正确0.5查阅运行记录、现场检查指示不正确每处扣0.2分1.1.13调速器系统及油压装置301.1.13.1调速器系统18（1）调速器电气系统应定期检验，检验周期、内容符合要求；按调度要求完成调速系统的数学模型及参数实测工作1查阅检验记录无定期检验记录不得分，其它视情况扣0.5～1分（2）测速单元输入信号、水头输入信号、功率输入信号消失或接力器位移反馈故障时，机组保持所带负荷不变，并不影响机组正常停机和事故停机，当调速器自动部分失灵时，能够手动运行1查阅运行记录、检修记录达不到要求不得分（3）调速器系统电源安全可靠，电源切换引起的导叶接力器行程变化不大于全行程的2%1查阅技术资料、试验记录、现场检查无双电源或双电源不能自动切换不得分，其它视情况扣0.5～1分（4）电液调节装置的静态特性及动态特性满足要求1查阅试验记录视缺陷情况扣0.5～1分（5）自动空载运行时，3min转速摆动值满足要求1查阅试验记录达不到要求不得分（6）接力器不动时间满足要求0.5查阅试验记录达不到要求不得分（7）机组甩100%负荷时的动态品质满足要求1查阅试验记录视缺陷情况扣0.2～1分（8）采用数字式调速器的，应满足以下要求：具备自诊断、容错自处理功能；与外部输入、输出环节之间，采取隔离及抗干扰措施；设置程序和数据失电保护功能1查阅技术资料、试验记录、现场检查视缺陷情况扣0.2～0.8分7序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法备注（9）电气装置的电磁兼容性能满足在电站正常工作条件下，各种干扰信号不至引起主接力器及指示仪表的异常变动0.5查阅技术资料、试验记录达不到要求不得分（10）电气回路的绝缘电阻满足要求1查阅试验记录达不到要求不得分（11）信号、参数的显示及故障报警等功能满足要求1查阅技术资料、试验记录、现场检查达不到要求视情况扣0.2～1分（12）调速器的一次调频性能满足调度要求1查阅技术资料、试验记录、现场检查达不到要求不得分（13）转桨式水轮机调速系统，桨叶随动系统的不准确度应满足要求，实测协联曲线与理论协联曲线的偏差满足要求1查阅试验记录达不到要求视情况扣0.5～1分（14）调速器系统在各种工况下能稳定运行，设备平均无故障时间满足要求1查阅运行记录、检修记录、现场检查存在严重缺陷不得分，其它视情况扣0.5～1分（15）导叶、桨叶关闭规律定期检查，事故停机功能可靠，调速器开机、关机时间达到设计和调保计算要求，按要求定期检验1查阅运行记录、试验记录、技术资料不符合设计要求不得分（16）调速器系统定期试验，无影响机组运行的隐患（如钢丝绳脱落、断股，销及紧固件松动等）1查阅运行记录、试验记录、现场检查无定期试验记录、存在隐患不得分（17）电气—机械/液压转换元件动作灵活，无卡涩、抖动1查阅运行记录、检修记录、现场检查达不到要求不得分（18）调速器机械部分无锈蚀、卡涩，油质