水泥密度的测定

1主题内容与适用范围本标准规定了水泥密度测定中的仪器、操作方法和结果计算等。本标准适用于测定水硬性水泥的密度，也适用于测定采用本方法的其他粉状物料的密度。2引用标准GB253煤油3定义水泥密度：表示水泥单位体积的质量，水泥密度的单位是g/cm[3]。4方法原理将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。5仪器5.1李氏瓶横截面形状为圆形，外形尺寸如下图，应严格遵守关于公差、符号、长度、间距以及均匀刻度的要求；最高刻度标记与磨口玻璃塞最低点之间的间距至少为10mm，见图１。5.1.1李氏瓶的结构材料是优质玻璃，透明无条纹，且有抗化学侵蚀性且热滞后性小，要有足够的厚度以确保较好的耐裂性。5.1.2瓶颈刻度由0至24mL，且０￣１mL和18￣24mL应以0.1mL刻度，任何标明的容量误差都不大于0.05mL。5.2无水煤油符合GB253的要求。5.3恒温水槽6测定步骤6.1将无水煤油注入李氏瓶中到０至１mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。6.2从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。6.3水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。6.4用小匙将水泥样品一点点的装入6.1条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。6.5第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。7结果计算7.1水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）。7.2水泥密度ρ(g/cm3)按下式计算：水泥密度ρ＝水泥质量(g)/排开的体积(cm[3])结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm[3]，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm[3]。一、主题内容与适用范围本标准规定了水泥密度测定中的仪器、操作方法和结果计算等。本标准适用于测定水硬性水泥的密度，也适用于测定采用本方法的其他粉状物料的密度。二、引用标准GB253煤油三、定义水泥密度：表示水泥单位体积的质量，水泥密度的单位是g/cm[3]。四、方法原理将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。五、仪器5.1李氏瓶横截面形状为圆形，应严格遵守关于公差、符号、长度、间距以及均匀刻度的要求；最高刻度标记与磨口玻璃塞最低点之间的间距至少为10mm，见图１。5.1.1李氏瓶的结构材料是优质玻璃，透明无条纹，且有抗化学侵蚀性且热滞后性小，要有足够的厚度以确保较好的耐裂性。5.1.2瓶颈刻度由0至24mL，且０￣１mL和18￣24mL应以0.1mL刻度，任何标明的容量误差都不大于0.05mL。5.2无水煤油符合GB253的要求。5.3恒温水槽六、测定步骤6.1将无水煤油注入李氏瓶中到０至１mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。6.2从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。6.3水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。6.4用小匙将水泥样品一点点的装入6.1条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。6.5第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。七、结果计算7.1水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）。7.2水泥密度ρ(g/cm3)按下式计算：水泥密度ρ＝水泥质量(g)/排开的体积(cm[3])结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm[3]，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm[3]。主题内容与适用范围本标准规定了水泥胶砂流动度测定的仪器和操作步骤。本标准适用于火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥的胶砂流动度测定。2引用标准GB177水泥胶砂强度检验方法GB178水泥强度试验用标准砂JBW01－1－1水泥胶砂流动度标准样3仪器和工具3．1胶砂搅拌机符合GB177有关规定。3．2水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）技术要求及其安装方法见附录A（补充件）。3．3试模：用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成。截锥圆模内壁应光滑，尺寸为：高度60±0．5mm；上口内径70±0．5mm；下口内径100±0．5mm；下口外径120mm；模套与截锥圆模配合使用。3．4捣棒：用金属材料制成，直径为20±0．5mm，长度约200mm。捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手滚银花。3．5卡尺：量程为200mm，分度值不大于0．5mm。3．6小刀：刀口平直，长度大于80mm。4试验材料及条件4．1一次试验用的材料数量为：水泥540g，标准砂1350g，水量按预定水灰比计算。4．2水泥试样、标准砂和试验用水应符合GB177有关切定。4．3试验条件应与GB177有关规定一致。5试验方法5．1跳桌在试验前先进行空转，以检验各部位是否正常。5．2胶砂制备按GB177有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭邮桌台面．试模内壁、捣棒以及与胺砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央井用潮湿棉布覆盖。5．3将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，如图1；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，如图2。捣压力量应恰好足以使胶砂充满缸锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过己捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。图1图25．4捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，约每秒钟一次，在30±1s内完成30次跳动。5．5跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm为单位表示。即为该水量的水泥胶砂流动度。流动度试验，．从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，应在5min内完成。5．6电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果发生争议时，以电动跳桌为准。附录八跳桌及其安装（补充件）本附录规定了跳桌的技术要求和安装方法，适用于跳桌的结构设计和性能检定。A1技术要求A1．1跳桌主要由跳动部分和机架部分组成（图A1）。A1．2跳动部分主要由圆盘桌面（1）和推杆（4）构成，圆盘桌面直径258±1mm，由HT20－40型号铸铁制成，其上表面应光滑，下面有6根辐射状筋，并以相隔60°分布，筋的根部高度为12mm，筋的尾部距离圆盘边缘为10mm，桌面上铺有同直径的玻璃板，中间垫有画着直径为120、l30、140mm同心圆及十字线的薄塑料片，玻璃板用卡子固定在圆盘桌面上。推杆直径为24mm，用中碳工具钢制成，推杆垂直密纹联接在凸肩（3）中心，推杆下装有小轴承作为托轮（5）。跳动部分下落瞬间，托轮不应与凸轮（9）接触，落距（凸肩底面与机架顶面间距离）为10±0．lmm，跳动部分质量为3．45±0．010kg。A1．3凸轮（9）用中碳工具钢制成，其外表面轮廓线应符合阿基米德螺旋线，其半径在360内由27mm均匀升至39mm，凸轮外表面应光滑。A1．4机架是由HT20－40型号铸铁制成的坚固整体，机架顶面（6）与机座底面平行，推杆轴孔（7）应与机架顶面垂直，跳桌的轴孔直径与推杆直径之差应不大于0．08mm、不小于0．05mm，机架顶面和凸肩底面须经磨光，跳桌下落和机架接触时，接触面应保持光滑、水平，并与圆盘上表面成平行状态，同时在360°范围内完全接触。A1．5转动轴与转速为60r／min无外带减速装置的电机或手动轮连接，其转动机构能保证跳桌在30±1s内完成30次跳动。A1．6跳桌底座有3个直径为12mm的孔，以便与基座连接，3个孔分布在边长为180mm的正三角形的顶点。A2安装方法A2．1跳桌应安装在高度不低于500mm实心混凝土基座上，基座上面预先放置3个M10螺栓，3个螺栓分布距离与跳桌底3个孔的距离相同。A2．2跳桌安装时，在基座上垫砂浆，并用螺母固紧，调整跳桌桌面呈水平。A3保养和检定A3．1推杆及其铀孔应保持清洁，用轻油润滑，使其能自由滑动。凸轮表面也应涂一层轻油，以减少磨损。凸肩底面和机架顶面应保持清洁、光滑，不得有油污与其他杂物。A3．2安装好的眺桌用JBW01－1－1标样检定，测得的流动度与标准样给定流动度相差在规定范围内，则跳桌性能良好