水泥搅拌桩

一、施工说明本工程主要是基坑围护部分的水泥搅拌桩支护施工。搅拌标准直径为600mm（具体尺寸根据设计要求而定），桩长7m。水泥标号为42.5号的普通硅酸盐水泥。水泥掺量为18%，配合比由材料现场试验确定。为加快施工进度，施工进场后，将原地表一切杂物清除干净，场地平整结束即可进行搅拌桩机的施工。根据以往施工经验，计划投入SJB-1深层搅拌机6台，16吨汽车吊机配合。二、主要技术要求1、桩机钻头对准桩位，定位误差不大于20mm。2、钻杆垂直度：误差不大于1.5％。3、水泥浆搅拌必须均匀，搅拌时间不少于3分钟。4、挤压泵压力控制在0.2～0.3MPa之间。5、钻进、提升速度应在1.0M/min之内。6、钻机速度为60转/分钟。7、水灰比应控制在0.45～0.55。三、成桩工艺和施工次序水泥搅拌桩采用湿法施工，施工前应根据设计强度要求进行工艺性试桩，数量不得少于2根。搅拌桩在施工前，应选择有代表的地段进行成桩试验，以掌握对该场地的成桩经验和各种技术参数。搅拌桩成桩工艺如下：1、深层搅拌机械就位：起吊设备（塔架）悬吊深层搅拌机沿铺设的轨道移动至桩位处，而后由搅拌桩机自身进行定位、对中，现场由测量人员利用经纬仪进行控制，确保桩位准确。同时应注意导向架的垂直度。2、预拌下沉：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重架上，用输浆胶管将贮料罐及灰浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却机水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起吊机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.38～0.75m/min，工作电流不大于70A。搅拌机预搅下沉时，严禁冲水下沉。3、制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，控制浆液的罐数、固化剂与外加剂的用量以及泵送时间应有专人记录。4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面，完成一次搅拌过程。提升速度必须按工程师批准的要求执行。一般速度不大于0.8m/min。5、重复上下搅拌：深层搅拌机完成一次搅拌过程中，集料斗中的水泥浆应正好排空，为了使软土和水泥浆搅拌均匀，达到设计要求，施工中应重复喷浆提升。其中第一次提升喷浆60%，第二次下降喷浆25%，第二次提升下部喷5%，到上部6.0m再喷浆10%。施工中应严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆。为保证水泥搅拌桩施工质量，应超喷80cm。6、清洗：每根搅拌桩施工结束后，及时向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至干净。同时清洗搅拌头的软土。7、移位：沿轨道移动起重机（塔架）将深层搅拌机吊离原位。重复1～6步骤，进行下一根桩的施工。四、质量控制1、水泥浆应严格按照设计的配比制备，浆液必须搅拌均匀不得离析。施工用的水泥，必须做试模，待检验强度达到要求后，方可投放使用。2、轨道铺设必须水平、稳固，起吊设备的平整度和导向架的垂直度应保证，使搅拌桩的垂直度偏差不超过1%桩长，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不得大于4%。3、固化剂浆液的配比，搅拌机提升速度，复搅深度，浆液输送速度都要按工程师批准的施工参数执行，并有专人记录。搅拌机每米下沉和提升的时间，来浆和停浆的时间都应有详细的记录。记录误差：深度不大于5cm，时间不大于5S。如果离工中有意外情况发生，也应有记录。4、邻桩施工间隔时间不超过24小时。拌制好的浆液超过2小时不准使用。停机超过3小时，宜先拆卸输浆管，妥为清洗，以防堵管。5、基础地面以上预留上层不小于80cm，预留层的土体及桩体必须由人工来挖除，以防断桩或对桩顶部的损坏。6、认真测量放样，防止漏桩。7、加强现场质量检查与验收工序，确保成桩质量。搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探器对桩顶区段的强度进行连续检测，检测深度不小于1m，如发现每击大于10mm的区段时，应对该桩顶进行补强。抽样检验不同龄期制作的桩体水泥土试块，测定其单轴抗压强度，抽样标准的数量不应少于全部桩数的2%，并不少于6根。单桩现场载荷试验，压板直径和桩径应相等，试桩数量不少于总桩数的1%，并不应少于3根。开挖截桩检验，按0.5%桩抽样。检验严格按照规范进行。8、桩身水泥试块90天龄期的单轴抗压强度2.0Mpa，单桩承载力标准值达到120Kpa。9、水泥搅拌桩采用边长70.7mm立方米28天龄期抗压强度平均值fcu=1600kPa,理范围的填土至少应在搅拌桩完成间隔一个月后进行，并按海堤加荷控制曲线要求进行填筑和间歇。