水泥稳定土基层施工技术方案

1园艺场公路公程第一合同段水泥稳定层施工方案编制：审核：批准：-2-目录一、工程概况二、施工方法1、施工流程2、主要施工方法（1）施工准备：（2）材料要求：（3）材料进场（4）机械设备（5）拌合（6）摊铺（7）碾压（8）接茬（9）养生三、质量控制（1）基本要求（2）实测项目（3）外观评定四、安全五、文明施工及环境保护措施-3-水泥稳定层施工方案一、工程概况垦区公路路网的重要组成部分。工程总长12.452km.本投标工程为第一合同段，施工里程桩号为K0+000-K12+452，线路全长12.452公里。主要施工项目包括路基工程、路面工程、涵洞工程、安全设施工程等。本道路设计标准为二级公路，路基宽12.0m，行车道宽度2×3.75m（沥青混凝土路面宽度10.5m），两侧各设1.50m的硬路肩和0.75m的土路肩。水泥稳定基层总宽10.8m，采用两台摊铺机半幅前后摊铺（一台是5.25m,另一台为5.5m，）计划工期：２０１４年6月2日－２０１４年７月1日。具体技术标准见下表公路技术标准类别二级公路技术标准本公路采用的技术标准公路等级二级二级设计速度80km/h80km/h路基宽度12.0m12.0m行车道宽度2×3.75m2×3.75m路面类型沥青混凝土沥青混凝土圆曲线最小半径（一般值）400m600m圆曲线最小半径（极限值）250m380m不设超高的平曲线半径2500m2500m-4-最大纵坡5％1.78％桥涵设计汽车荷载等级公路-Ⅱ级公路-Ⅱ级交通工程及沿线设施C级C级服务水平三级三级二、施工方法1、施工流程2、主要施工方法级配砾石水泥水底基层验收与清理施工放样拌合机和混合料培路肩材料（粘土）摊铺机就位储料罐混合料质量检验运输水泥稳定级配砾石摊铺碾压检查与修整养生压实度高程平整度检测-5-（1）施工准备：（A）组织管理管理组织机构人员安排如下：现场技术负责人：陈勇强，施工班组：市政路桥机械站（机械站下设班组2个，管理人员3名，劳务班组1个）测量负责4个工人摊铺机负责8个工人碾压负责2个工人质检员试验负责人试验员电工（B）施工顺序项目经理项目总工现场施工主管机具组物资组资料组测量项目副经理-6-先进行k0+000—k5+800路面水稳层的施工→k12+452—k5+800水稳层的施工。（C）现场辅助材料：材料数量（个）6m铝合金靠尺63米铝合金靠尺11钢钎120钢丝绳600m铁锹8紧绳器16小推车1（D）现场准备：（a）做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。（b）路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格及时修理。在施工该基层前底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，再摊铺混合料。施工放样：（a）在基层边缘以外70cm处（路线中心线以外6.1m）和路线中心线向右90cm处，直线段每隔20m、平曲线段每隔10m钉基准铁桩，铁桩直径15~25mm，长600mm铁桩一端制成尖状。（b）测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁亦为铁制（直径12~15mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。（c）在基准桩横梁上架设钢绞线为基准线。（d）基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。-7-施工中做好基准杆、线的看护工作。（e）路线中心线以外5.1m撒白灰线作为前面摊铺机的引导线，路线中心线向右90cm撒白灰线作为后面摊铺机的引导线。底基层清扫和洒水后再撒白灰线。对于辅助高程测量、钉基准铁桩、架钢丝绳基准线、撒白灰线等要派专人负责工作。（2）材料要求：1)基层颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，对所用的砾石应预先筛分成3-4个不同粒级。砾石的压碎值应不大于30%。硫酸盐含量应不超过0.25%，有机质含量应不超过2%。集料的泥土杂物含量（冲洗法）应小于1%。水泥稳定砂砾基层水泥的水泥剂量4%（质量比），采用初凝时间较长的复合32.5水泥。要求7天抗压强度不小于3MPa。厂拌水泥稳定砂砾的材料生产配合比、最佳含水量、最大干密度，以及七天无侧限抗压强度等通过试验确定，并经监理工程师批准后方能施工。2)材料在拌合站拌合，采用连续式拌合机将满足设计要求的天然砂砾按配合比通过皮带运输机进入拌合鼓，水泥按设计剂量通过输送泵进入拌合鼓，开始拌合，按最佳含水量控制加水，保证拌制的混合料色泽一致，水份合适均匀，拌合均匀后放入运输车运至施工现场。3）拌和采用饮用水，不含有害杂质。（3）材料进场：拌合站建立在k6+000处，整条公路水稳运距平均3km。拌合中心站设备采用路桥公司机械站设备。1）集料1：黄田戈壁料场2）集料1：黄田砂石料场-8-材料名称材料产地运距（km）预计用量集料1黄田戈壁料场()1733620.7m3石子黄田砂石料场237496m3（4）机械的准备：检查拌和机、摊铺机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。机械名称数量型号台班（个）摊铺机2台ABG4233０压路机2台山推22T/山推18T3０装载机２台徐工50C/徐工500K3０洒水车2辆12m33０自卸车１２辆3０（5）拌和1）在中心站用厂拌设备进行集中拌和，采用连续式拌和机。2）在集中拌和站建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。3）砾石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%～2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。4）集中拌和掌握以下三个要点；A、配料要准确B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。-9-C、拌合要均匀。5）要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。6）拌和好的混合料及时地用大型自缷汽车运抵现场摊铺。（6）摊铺1）水泥稳定级配砾石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。2）采用两台摊铺机半幅前后摊铺水泥稳定级配砾石混合料。3）摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定的坡度运行，进行混合料的铺筑。4）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度31.5cm，启动摊铺机。铺筑开始后，先检查虚铺厚度，保证虚铺厚度达到31.5cm，立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积的铺筑。摊铺机运行速度一般控制在2～4m/min。5）在混合料摊铺中李天贵负责每隔20m在基准桩上挂线测量（或用水准仪检测）保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。6）在摊铺机后面刘新亮负责消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。派专人处理压路机碾压前后两幅的接头，直到平整度符合设计及规范要求。7）在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺。但是摊铺机的行驶速度要放慢，一般宜控制在2m/min左右，以保证混合料的连续不间断的均衡的摊铺。（7）碾压1）在直线段从两边向中间碾压，曲线段从内测向外侧碾压。碾压范围应较-10-基层边缘宽出10cm，碾压速度1.5～1.7km/h。碾压使用重型振动压路机，本着先轻后重、先慢后快的原则进行，碾压时，静压两遍，弱振两遍，强振四遍，静压一遍，碾压共计8遍。轮迹重叠1/2轮宽，并超过两施工段接缝处，直至表面没有明显轮迹。达到要求的密实度。路面的两侧，应多压2～3遍。两作业段的衔接处，应搭接碾压，第一段碾压后，留5～8m不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部分，与第二段一起碾压。碾压完后由试验员及时进行压实度的检测工作，如压实度达不到要求，及时进行补压，保证压实度符合要求，在碾压过程中，严禁压路机急刹车，急转弯，掉头，确保平整度符合要求。2）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。3）在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。4)如果压路机车轮上沾有水稳细料，要及时清理干净，确保水稳表面的平整度。5)派专人处理压路机碾压前后两幅的接头，直到平整度符合设计及规范要求。6)作业前，检查各系统观路及接头部分应无裂纹，松动和泄漏现象，滚动的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。（8）接茬1）水泥稳定级配砾石基层的施工是利用两台摊铺机按基层半幅宽度摊铺，摊铺机前后间距不小于10cm不大于30cm，但不留纵缝的做法。2）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。此时摊铺应驶离混合料的末端，压路机应将所摊铺混合料全部压实。-11-3）故障消除后继续摊铺时应将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位，将摊铺板置于压实后的混合料上，并加垫模板（方木）调整摊铺高度与混合料的虚铺度相同，在摊铺机工作后，人工平整接缝。4）隔日作业接缝处理，严禁当天切除，需在第二日摊铺工作开始前1—2小时处理。防止车辆碾压损坏切割边缘。其摊铺机调整与3）条相同。（9）养生与交通控制1）水泥稳定级配砾石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。2）养生期不宜少于7天。3）对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。4）养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，用沥青洒布车喷洒透层沥青，（沥青用量按设计要求）。一般按0.8～1.0kg/m2选用，如果施工车辆必须通行时在已洒透层油乳液分裂撒布3～8mm的小砾石做下封层。并应限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/h。三、质量控制（1）基本要求1）级配砾石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配应符合要求。2）水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。3）摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。4）在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。5）经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。（2）实测项目-12-序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度（%）≥98每200m每车道2处2平整度（mm）≤123m直尺：每200m测2处×10尺3纵断面高(mm)＋5,－15水准仪：每200m测４个断面4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m测4个断面5厚度（mm）-20每200m每车道1点6横坡(%)±0.5水准仪：每200m测4个断面（3）外观评定：表面平整密实，无坑洼、无明显离析。施工接口平整、稳定。四、安全1、加强安全教育，提高全员安全意识与技术水平。开工前，根据各项工作的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习并严格遵守。2、健全安全组织，强化安全检查机构、并赋于相应的职权，充分发挥监督作用，根据安全生产情况，制定防范措施和安全规划。3、各施工班组应检查是否有安全隐患（1）、配电箱是否符合要求；（2）、线路摆放、线路裸露；（3）、用电周围要有安全警示标记；（4）、施工作业人员戴好安全帽。4、在高压线下施工，要注意超高机械及人员的安全。5、建立安全岗位责任制，做到奖罚严明，对各施工人员层层签订安全生产责任书。-13-6、做好各项特殊作业人员及生产、管理的卫生保健工作。7、严格执行安全检查程序，创建安全样板工地，确保安全目标的实现。五、文明施工及环境保护措施1、现场文明措施A开工前编制详细的实施性施工组织设计，绘制施工形象进度图、现场总体平面布置图，做到科学合理。B各种规章制度及