水轮机械检修工艺规程

1机械检修规程2目录1总则………………………………………………………………………………12设备规范…………………………………………………………………………22.1水轮机……………………………………………………………………………22.2发电机……………………………………………………………………………33检修种类、周期及项目…………………………………………53.1检修种类…………………………………………………………53.2检修周期…………………………………………………………63.3检修项目…………………………………………………………64发电机检修工艺…………………………………………………104.1推力及下导油槽外观检查处理…………………………………104.2风闸及其管道系统检查、通风试验……………………………104.3转子磁极、风扇、挡风板螺丝检查、清扫……………………104.4上下风洞检查、清扫……………………………………………114.5空气冷却器清洗及试压…………………………………………114.6检修前的技术参数测量（包括摆度、振动值测量）…………114.7励磁机定、转子拆装工艺………………………………………124.8上风洞盖板拆装…………………………………………………134.9上导油槽拆装修理………………………………………………134.10推力头拆装及检查修理…………………………………………154.11下导油槽拆装及修理……………………………………………164.12上机架吊出检查回装……………………………………………174.13发电机转子吊出、检查、吊入…………………………………184.14推力轴瓦检查修理………………………………………………204.15上、下导轴瓦修刮………………………………………………214.16镜板研磨…………………………………………………………224.17风闸检修…………………………………………………………224.18空气冷却器进出水阀门检修……………………………………234.19发电机单盘校摆度………………………………………………2334.20消防环管检查、清扫…………………………………………244.21推力瓦架及抗重螺丝、托盘检查回装………………………244.22水轮机、发电机大轴对中联轴………………………………254.23机组轴线调整…………………………………………………254.24推力瓦受力调整………………………………………………274.25机组中心调整…………………………………………………284.26上下导轴承间隙调整…………………………………………284.27下风洞挡风板拆卸、清洗、回装……………………………304.28下机架拆吊、检查、回装……………………………………304.29发电机转子标高测定及定子中心测量………………………305水轮机检修工艺………………………………………………315.1水车室冲洗检查………………………………………………315.2导水叶套筒止漏，控制环、拐臂及连杆销轴检查并加注黄油…………………………315.3剪断销及信号装置检查与调整………………………………315.4滤水器检查维护………………………………………………315.5技术供水各阀门解体检修……………………………………315.6电磁配压阀、液压操作阀检查与调试………………………325.7管道系统清除污物及渗漏处理………………………………325.8转轮汽浊与裂纹的检查、测量、记录………………………325.9导水叶端面、立面间隙的测量及调整………………………325.10导水机构、座环、顶盖的清洗检查、刷漆、易损件更换………………………………335.11水导轴承的解体检查、清洗、回装…………………………345.12水轮机与发电机脱轴与联轴…………………………………355.13紧急真空破坏阀及吸力式空气阀的解体清洗检查与调整………………………………365.14座环、蜗壳、尾水管的检查处理……………………………365.15轴瓦修刮、轴瓦冷却水道耐压试验…………………………3745.16转动油盆检查、清洗、渗漏试验……………………………375.17水封装置检查、转环及尼龙瓦修刮或更换…………………375.18导水叶控制系统及顶盖附件的检修…………………………395.19转轮汽浊与裂纹焊补、迷宫环间隙测量与研磨……………405.20导水叶轴颈、轴套检查、间隙测量、轴套更换……………435.21导水机构、座环、顶盖的回装………………………………445.22水轮机主轴轴颈检查处理……………………………………455.23导水叶检查处理………………………………………………455.24联轴法兰及螺栓螺母等检查处理……………………………466起动试运行……………………………………………………466.1起动前的检查…………………………………………………466.2起动试运行……………………………………………………476.3甩负荷试验……………………………………………………477检修管理………………………………………………………487.1检修计划………………………………………………………487.2检修现场管理…………………………………………………487.3检修完工汇报…………………………………………………491总则51.1机组各部件拆卸与组装应按照进度安排的顺序进行，检修时检修单位应合理安排人力、物力，切实把好质量关。1.2各部件拆卸前，应查对原位置记号或编号，如不清楚，应重新做上记号，回装时应对号入座。1.3拆卸部件时不能硬敲乱撬，要保护好结合面及配合表面，不因拆卸而造成发毛拉痕现象。1.4拆卸机件时，应随时注意有无异常现象，如裂纹、损伤、卡毛以及销钉螺丝残缺、脱出等，并全部记入记录本中。1.5拆卸螺丝时，应对称均匀，如有销钉应先拔出销钉，再松螺丝，装配时应先打入销钉，并注意销钉孔是否对齐，再拧紧螺丝。1.6螺丝太紧时，不能硬扳或任意接长扳手柄，应找明原因，先用加垫振动或进行去污溶锈等方法处理后，再进行拆卸；拆卸的螺丝应与螺栓放在一起，并放在专用的木箱内，各部件的螺丝应分开摆放整齐，做好标记以免混淆。1.7拆开了的零件、油槽、轴颈、轴承、法兰、管接头等，都应用白布或塑料布盖好或包扎好。1.8重新切割法兰垫时，内径应较设备口径略大，如需并接，接口处应采用燕尾槽。1.9切割盘根时，在搭接处应切成斜口，在安装时，每圈盘根的切口应相互错开。1.10起重人员起吊机件时，应先检查机件是否已卸开，然后吊起，各起重工具（包括钢丝绳、卸夹、吊耳等）在起吊前必须经过仔细检查，捆扎的钢丝绳与机件尖锐棱角接触处，一定要垫以麻布等软物。61.11回装时，各连接螺丝（油槽内除外）均应涂以黑粉软膏或擦片子黑粉。1.12在拆装或调整时，所有部件的组合面或配合面不得敲打、碰伤，需锤击部件时，应垫上紫铜棒或铝板等软金属，并对精密部件和精密表面采取防护和防锈措施。1.13凡在发电机内部使用酒精、煤油、汽油等易燃液体进行清洗作业，进行焊接、气割作业，或使用喷灯时，都要严格做好防火措施；使用风动工具时，应做好防止风动砂轮飞出伤人或损坏设备的措施。1.14管道、风洞、坑口等，在检修拆开后，要及时加盖板、闷头、木塞等封堵，防止掉进物体，并做好记录和交待。1.15所有配件和配料与图纸不符时，必须查明原因，装配时必须经过厂总工程师批准并办理登记手续。1.16蜗壳与尾水管在大修及特殊项目的小修时要搭设牢固的平台，装设36V行灯并保证有足够的亮度，要有通风、通讯及排水、防滑的适当措施。1.17处于水中的紧固件，应涂抹透平油或机油调制的铝粉，防止锈蚀。在水中工作的部件应刷上足够强度的防锈漆（如红丹漆），止漏部位应涂抹防止渗漏的介质（如白铝油等），其它标志性涂抹应符合有关规定。1.18检修人员及质量监督人员应认真贯彻质量验收制度，并做好记录。2设备规范2.1水轮机2.1.1水轮机设备规范72.1.2水轮机较大部件外型尺寸及质量2.2发电机2.2.1发电机设备规范2.2.2发电机较大部件外型尺寸及质量3检修种类、周期及项目3.1检修种类3.1.1A级检修：对机组进行有计划的、彻底的、全面的解体检查修理，更换受损部件，以达到恢复出力，提高设备健康水平和安全可靠的目的。3.1.2B级检修：在C级检修的基础上，有针对性的对部分主要设备进行解体检查和修理。B级检修在项目安排上有A级检修的功能，在工期上又具有C级检修的特点。3.1.3C级检修：对机组进行定期的检查、清扫；检查设备状况，尤其是易磨、易损、易堵部件；对设备进行必要的试验；消除点检时和运行中发现的设备缺陷，以保证设备能维持额定负荷下运行。3.2检修周期3.2.1A级检修：一般每四～六年一次。3.1.2B级检修：视机组具体状况安排，一般在两次A级检修之间安排一次。83.1.3C级检修：每年一～二次。3.3检修项目3.3.1C级检修：3.3.1.1发电机部分1、推力及下导油槽外观检查处理；2、风闸及其管道系统检查、通风试验；3、转子磁极、风扇、挡风板螺丝检查、清扫；4、上下风洞清扫；5、空气冷却器清洗及试压;6、发电机预试。3.3.1.2水轮机部分1、水车室及顶盖上方冲洗检查；2、导水叶套筒止漏，控制环、拐臂及连杆销轴检查并加注黄油；3、剪断销及信号装置检查与调整；4、滤水器检查维护；5、技术供水各阀门解体检修；6、电磁配压阀、液压操作阀检查与调试；7、管道系统清除污物及渗漏处理。3.3.2B级检修B级检修是根据规程规定的周期以及机组具体状况对机组进行比较全面的检查和修理，需吊出发电机转子，但水轮机转轮不需吊出，只在机坑内做外观检查及记录。下列为一般性项目，实施时根据具体情况增减。3.3.2.1发电机部分1、检修前的技术参数测量（包括摆度、振动值测量）；92、励磁机定、转子拆装；3、上风洞盖板拆装；4、上导油槽拆装修理；5、发电机转子标高测量；6、推力头拆装及检查修理；7、下导油槽拆装及修理；8、上机架吊出检查回装；9、发电机转子吊出、检查、吊入；10、推力轴瓦检查、修理，上、下导轴瓦修刮，镜板研磨；11、空气冷却器进出水阀门检修；12、空气冷却器清洗及试压；13、发电机单盘校摆度；14、消防环管检查、清扫；15、推力瓦架及抗重螺丝、托盘检查回装；16、推力瓦受力调整；17、机组轴线及中心调整；18、上下导轴承间隙调整；19、风闸及其管道系统检查、通风试验；20、转子磁极、风扇、挡风板螺丝检查、清扫；21、上下风洞清扫。3.3.2.2水轮机部分1、水车室冲洗检查；2、导水叶套筒止漏，控制环、拐臂及连杆销轴检查并加注黄油；3、剪断销及信号装置检查与调整；104、滤水器检查维护；5、技术供水各阀门解体检修；6、电磁配压阀、液压操作阀检查与调试；7、管道系统清除污物及渗漏处理；8、转轮汽浊与裂纹的检查、测量、记录；9、导水叶端面、立面间隙的测量及调整；10、导水机构、座环、顶盖的清洗检查；11、水导轴承的解体检查、清洗、回装；12、水轮机主轴轴颈与法兰的检查、清洗；13、紧急真空破坏阀及吸力式空气阀的解体清洗检查与调整；14、蜗壳、尾水管的一般性检查、处理；15、轴颈修整拉光、轴瓦修刮、轴瓦冷却水道耐压试验；16、转动油盆检查、清洗、渗漏试验；17、水封装置检查、转环及尼龙瓦修刮或更换；18、导水叶控制系统及顶盖附件的检修；19、水导轴承间隙测量、调整。3.3.3A级检修A级检修是除机组固定部分外，将所有能解体的部件全部解体进行检查修理。3.3.2.1发电机部分1、检修前的技术参数测量（包括摆度、振动值测量）；2、励磁机定、转子拆装检修；3、上风洞盖板拆装；4、上导油槽拆装修理；115、推力头拆装及检查修理；6、下导油槽拆装及修理；7、上机架吊出检查回装；8、发电机转子吊出、检查、吊入；9、推力轴瓦检查、修理，上、下导轴瓦修刮，镜板研磨；10、风闸检修；11、空气冷却器进出水阀门检修；12、空气冷却器清洗及试压；13、发电机单盘校摆度；