江津分输站站内管线水压方案

中石化中原建设工程有限公司江津-荣昌成品油管道工程江津分输站水压试压方案1一．编制依据1、《输油管道工程设计规范》（GB50253—2014）2、《工业金属管道设计规范（2008年版）》（GB50316—2000）3、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540—2009）4、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）5、《钢制管道焊接及验收》（SY/T4013-2006）6、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）7、《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2013）8、《承压设备无损检测》（JB/T4730.1~6-2005）9、《阀门检验与安装规范》（SY/T4102-2013）10、《涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的目视测定第一部分》（GB/T8923.1-2011）11、《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-2012）12、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T3022-2011）13、《油气田地面管线和设备涂色规范》（SY/T0043-2006）14、施工图纸《江津-荣昌成品油管道工程》DWG-0100储0115、施工合同的相关内容二．工程概述江津分输站进出站管道类别为GA1级长输管道，站内成品管道根据压力等级及介质不同分属于GA1级或者GC2级管道。1、管线设计压力，江津分输站进、出站管线以及进站过滤系统、发球系统、越站系统、泄压系统（泄压阀前）、分输系统、计量系统中石化中原建设工程有限公司江津-荣昌成品油管道工程江津分输站水压试压方案2管线的设计压力为9.5Mpa，泄压进罐及泄压油品回参管线的设计压力为1.8Mpa，污油管线设计压力为1.8Mpa。2、与线路管线相连接的出站管线（发球筒之外与线路管线连接的管线）采用直缝高频焊接管，材质为L415M，执行标准为GB/T9711-2011PSL2；清管弯头采用热煨弯（R=60DN），材质为L415M，执行标准为SY/T5257-2012；清管三通采用横向挡条式三通，材质为L415M，执行标准参照SY/T0510-2010。3、站内公称直径DN≥100管道采用无缝钢管，材质为L360N，执行标准为GB/T9711-2011PSL2；配用无缝管件，材质Q345D，执行标准GB/T12459-2005；站内公称直径DN100管道采用无缝钢管，当PN≥4.0Ppa时，钢管材质为20G，执行标准GB5310-2008，管件采用无缝管件，材质采用20G，执行标准GB/T12459-2005，当PN4.0Mpa时，钢管材质为20#，执行标准GB/T8163-2008，管件采用无缝管件，材质为20#，执行标准GB/T12459-2005。三．方案概述江津-荣昌成品油管道场站工程管道吹扫及试压，GA类管线试压执行标准：《石油天然气站内工艺管道施工规范》，强度试压压力为设计压力的1.5倍；严密性实验按照设计压力进行。采用无腐蚀性的清洁水进行水压试压时，升压应平稳缓慢，分阶段进行，达到强度试压压力后，稳压4小时，以无渗漏无降压为合格。然后将压力降到设计压力进行严密性实验，稳压24小时，经检测无渗漏无降压为合格。试压合格后，用压缩空气进行吹扫，以使中石化中原建设工程有限公司江津-荣昌成品油管道工程江津分输站水压试压方案3管内干燥无杂物，吹扫气体流速20m/s，压力等级不同的管线应分段进行试压，在环境温度低于5摄氏度时，水压试压应有防冻措施。GC类管线按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）要求进行试压，液压实验使用洁净水，实验前，注入液体时应排尽空气，实验时环境温度不得低于5摄氏度，低于5摄氏度应采取防冻措施，实验压力为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa，液压实验为缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10min再将实验压力降到设计压力，稳压30min以压力表压力不降、管线所以部位无渗漏为合格。压力实验合格后，应按照规范要求进行泄漏性实验，实验压力为设计压力，实验介质宜采用空气，泄漏性实验应逐级缓慢升压，当达到实验压力，并停10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无渗漏，泄漏性实验合格后，应及时缓慢泄压，并应按照《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）8.6.1条第7款的规定填写实验记录。清管采用爆破性吹扫，选用1台螺杆型空气压缩机，空气排量27.7Nm3/min，额定排气压力2.5MPa，合计空气总排量55.4Nm3/min。四、施工前准备因吹扫试压需24小时不间断进行，为保证整个试压过程安全、中石化中原建设工程有限公司江津-荣昌成品油管道工程江津分输站水压试压方案4顺利的完成，我施工方有必要进行充分的施工准备工作。1.准备充足的人员、物资，试压用仪表设备等按规范要求配备齐全。2.试压用的阀门及配管压力等级与管线强度试验压力匹配，并经压力试验合格，现场监理及甲方批准后方准使用。3.清管时的最大压力不得超过管道工作压力。4.对本方案进行技术交底，同时由专职安全员进行安全教育。5.注水设备：5.1管道上水设备：⑴高扬程多级离心泵－排量：150m3/h，扬程：300m，1台。注水泵能够形成足够的排压克服试压段高差静压。⑵大排量离心泵－排量：120m3/h，扬程：50m，1台。⑶压力泵－撬装式，最高工作压力22MPa，排量：15m3/h，压力泵能够维持稳定的加压速度，其出水管配备螺线式冲程计数器或小量程的流量计，用以测量在管道加压时试压水的增加量或者从管道中抽出的水量。压力泵出水管道安装有止回阀。⑷流量计－磁电式智能流量计类型，能准确地计量流量和实现电子远传，显示升/秒和累计量，准确度在0.5%以上。⑸水过滤器－过滤能力在1.0-4.0MPa条件下为350升/秒。过滤器的网眼为每平方厘米40个网眼，配有量程为0-1.5MPa的压力表，测量通过滤网的压差。6．仪表测试设备的校验：压力天平、压力表等试验仪表由具有资质的测中石化中原建设工程有限公司江津-荣昌成品油管道工程江津分输站水压试压方案5试试验室鉴定，保证其使用精度，在施工作业前两周向监理提交校验证书。⑴压力图表记录仪－记录仪表盘直径为300mm，量程为0～20MPa，24小时制图。⑵温度记录仪－记录仪为图表型，图表直径为300mm，24小时以上工作，电子记录，仪表的类型双笔记录，记录仪的量程范围为–50～50℃。⑶电子温度测量装置（即万用表，数字指示器，热电高温计，热电耦，温阻监测器，热敏电阻等）在水压试验时附在管道上。温度测量精度为0.5℃。⑷压力天平类型－便携式压力天平，型号PDW230-7，量程0～20MPa，可读7KPa，精确度高于0.1%额定压力。⑸压力表－弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为0～25MPa，200kPa增量；⑹微机计量监控系统－放置于独立的控制室，室内有测量工作间（压力天平、图表记录仪器等）、微机、打印机；配备空调/采暖、安装仪器、控制面板；显示试验压力的压力计隔断，拥有自己的电源，照明设施，压力连管。能够实现注水量、压力、温度及其关系图的绘制并打印。⑺称重计－电子式，量程范围0－30kg；⑻设置零时营房－作为人员值班。⑼照明－夜间清管，注水，加压，试验，排水，为工作区提供照中石化中原建设工程有限公司江津-荣昌成品油管道工程江津分输站水压试压方案6明。实施流程：水压试验施工程序：施工准备→管道注水→管道升压→强度试验→严密性试验→（排水）→后期收尾(回收)。五、施工技术措施1、前期准备（1）设备、机具准备A、清管、试压前，应将用于施工的设备如空压机、柱塞泵进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。B、压力表是须经过校验的，并应在有效期内，压力表的精度为1.5级。试压所用压力表量程0～16MPa，表盘直径为150mm，温度计分度值应小于或等于1℃。(2)其他准备B、沿线进行检查确保所有焊口无损探伤已经合格。C、施工现场派专人进行监护,严禁非施工人员靠近警示牌和警示标志，并在四周拉警戒线防止非施工人员进入。D、清管时焊接封头、进气阀等（附图），安装完成后，开始升压，同时做好压力、温度的记录。E、试压头－符合规范要求，材料经过鉴定，同管段公称直径直缝钢管制作，预先安装用于收发多个清管器的注水口。①试压头按照工程批准的焊接工艺规程焊接，预先试压（强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4h）合格后焊接到管道上。注水中石化中原建设工程有限公司江津-荣昌成品油管道工程江津分输站水压试压方案7泵，高压泵和试压头的连接用刚性配管。首端试压头安装示意图如下：末端试压头安装示意图如下：②临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件及有关设备达到规定的压力等级，能在额定压力或更高压力下使用。3、管道升压步骤：中石化中原建设工程有限公司江津-荣昌成品油管道工程江津分输站水压试压方案8（1）管道试压临时流程焊接经检查合格后，接通压风车开始升压。（2）升压步骤及合格条件：应分阶段进行升压，当压力分别在试验压力的30％、60％时停止升压30min，检查无异常后再升压到强度压力，稳压0.5h待管道内压力稳定(管道两端压力表读数一致)后开始强度试压计时，稳压4小时，以无泄漏、无压降为合格。经监理确认合格后将强度试验压力降至严密性试验压力分别为14.25Mpa和10.45Mpa，稳压0.5小时待管道内压力稳定（管道两端压力表读数一致）后再进行严密性试验计时，稳压24h，以无渗漏压降小于0.07MPa为合格。（3）试压完毕后，将排气阀及进气阀打开（水压试验结束后将水排净）管线放空后将封头拆除。（4）全过程应有监理人员参加确认。六、技术要求1．管道清管及试压应在管道安装完成后进行。2．管道清扫1）清管试压前，应对管道进行清管，清管次数不得少于两次。以无杂物和明显泥土为合格。2）分段清管应设临时清管收发装置，清管接受装置应设在地势较高的地方，50m范围内不得有居民和建筑物。3）清管前，应确认清管段内的线路截断阀室处于全开状态。4）清管时的最大压力不得超过管线设计压力。5）水压试验在试压后应进行排水，排水达到管内壁和清管中石化中原建设工程有限公司江津-荣昌成品油管道工程江津分输站水压试压方案9器都无明水的程度，然后自然通风，放置1—2天，再用临时盲板把管口焊死，防止异物进入管内。3．管道试压1）试压用的压力表应经过校验，并在有效期内。压力表精度不应低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5～2倍，表盘直径不小于150mm，最小刻度能显示0.05MPa。试压时压力表不少于2块，分别安装在试压管段的两端。2）稳压时间在管段两端压力平衡后开始计算。3）试压管段的两端各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于等于1℃。4）试压装置，包括阀门和管道经过试压检验合格后方能使用。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。5）强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格。6）严密性试压期间应对管道全面检查，如发现渗漏应打上标志，立即降压，降压结束后对其进行处理。处理后应重新实验，直至合格。4．试验压力技术参数（不同压力等级划分）设计压力（MPa）强度试压（MPa）严密性试压（MPa）9.514.2510.454.52.5中石化中原建设工程有限公司江津-荣昌成品油管道工程江津分输站水压试压方案101.8允许压降值（MPa）无泄露、无压降压降不大于1%试验压力值且不大于0.1MPaMPa稳压时间（h）4245．试压要求①试压的顺序是先进行强度试压，稳压时间不小于4h，试压时以管道不破裂、无渗漏为合格。②管道强度试压合格后，再进行严密性试压。6．管道干燥①干燥前，注入吸湿剂后，再次清管。然后用干燥的空气将吸湿剂的挥发物吹扫干净，直至管内空气水露点比输送条件下最低环境温度低5℃。②应在清管接收装置端测量管内空气露水点，2小时复测一次，复测结果合格后，封闭该管线。七、施工人员组织配备项目指挥部：巡线一组：巡线二组：司机：中